PL52595B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52595B1
PL52595B1 PL105016A PL10501664A PL52595B1 PL 52595 B1 PL52595 B1 PL 52595B1 PL 105016 A PL105016 A PL 105016A PL 10501664 A PL10501664 A PL 10501664A PL 52595 B1 PL52595 B1 PL 52595B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pentaerythritol
formaldehyde
fraction
solution
effluent
Prior art date
Application number
PL105016A
Other languages
English (en)
Inventor
Rabek Tadeusz
Kolarz Bozena
Original Assignee
Nadodrzanskie Zaklady Przemyslu Organicznego„Rokita"
Filing date
Publication date
Application filed by Nadodrzanskie Zaklady Przemyslu Organicznego„Rokita" filed Critical Nadodrzanskie Zaklady Przemyslu Organicznego„Rokita"
Publication of PL52595B1 publication Critical patent/PL52595B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52595 KI. 12 o, 5/03 MKP C 07 C 3 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Tadeusz Rabek, Bozena Kolarz Wlasciciel patentu: Nadodrzanskie Zaklady Przemyslu Organicznego „Rokita", Brzeg Dolny (Polska) Sposób otrzymywania pentaerytrytu z aldehydu octowego i formaldehydu na wymieniaczach jonowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia pentaerytrytu z aldehydu octowego i formal¬ dehydu na wymieniaczach jonowych. Wiadomo, ze pentaerytryt wytwarzac mozna przez kondensacje tych aldehydów w alkalicznym srodowisku, zwy¬ kle przy uzyciu wodorotlenku wapniowego. Wada tego sposobu jest stosowanie w procesie duzego nadmiaru formaldehydu, zwykle 125—150% w po¬ równaniu z iloscia teoretyczna. Przy tym, okolo 25% uzytego formaldehydu przechodzi w mrów¬ czan wapniowy, pozostaly zas nadmiar zostaje stracony. Otrzymany, surowy pentaerytryt jest za¬ nieczyszczony duzymi ilosciami mrówczanu wap¬ niowego i formaldehydu. Jego oczyszczanie jest utrudnione i powoduje znaczne straty produktu, obnizajac wydajnosc do 40—70% w przeliczeniu na aldehyd octowy. Otrzymany zas ubocznie mrów¬ czan wapniowy przedstawia niewielka wartosc.Wiadomo równiez, ze pentaerytryt wytwarzac mozna z aldehydu octowego i formaldehydu w obecnosci zasadowych jonitów, ale z publikowa¬ nych dotychczas, ogólnikowych opisów badan wy¬ nika, ze nie doprowadzily one do opracowania sposobu nadajacego sie do przemyslowego zasto¬ sowania.Stwierdzono, ze pentaerytryt otrzymywac moz¬ na z aldehydu octowego i formaldehydu z pomi¬ nieciem wyzej omówionych wad, jesli przez ko¬ lumne wypelniona silnie zasadowym anionitem po¬ listyrenowym w formie wodorotlenowej przepusz- 10 cza sie 5—15 procentowy roztwór mieszaniny tych aldehydów, o skladzie 4,5—5,5 mola formaldehydu na 1 mol aldehydu octowego, korzystnie utrzymu¬ jac w kolumnie liniowa szybkosc przeplywu w gra¬ nicach 0,5—2,5 cm/min.Na anionicie w formie wodorotlenowej, który dziala katalizujaco, nastepuje kondensacja alde¬ hydów z wytworzeniem pentaerytrytu, której to¬ warzyszy wzrost temperatury do 20—70°C, spowo¬ dowany wydzielanym cieplem reakcji. Czolo reak¬ cji rozpoznaje sie po wzroscie temperatury ko¬ lumny wokól rozgrzanego wymieniacza jonowego.Pentaerytryt wymywa sie z jonitu w pierwszej syntezie woda demineralizowana, a w nastepnych rozcienczonym, koncowym wyciekiem z poprzed¬ niej syntezy i woda demineralizowana. Po „prze¬ biciu" kolumny roztwór pentaerytrytu odbiera sie w trzech odrebnych frakcjach wycieku. W pierw¬ szym wycieku uzyskuje sie czysty roztwór penta¬ erytrytu, który odbiera sie az do pojawienia sie w nim formaldehydu, w drugim zas i trzecim roz¬ twór pentaerytrytu zanieczyszczony formaldehy¬ dem, z tym, ze wycieki te odbiera sie w takich ilosciach, aby stezenie pentaerytrytu w wycieku drugim bylo nie nizsze od 4 g/100 ml roztworu i w trzecim nie nizsze od 1 g/100 ml roztworu.Silnie zasadowy anionit wiaze ilosciowo powsta¬ jacy w procesie kwas mrówkowy i sorbuje for¬ maldehyd, czego wynikiem jest przesuniecie 30 maksymalnych stezen pentaerytrytu i formalde- 20 25 525953 hydu w wycieku, co zezwala na otrzymywanie w jednej operacji roztworu pentaerytrytu wolne¬ go od zanieczyszczen. Wyciek pierwszy zageszcza sie na wyparkach, krystalizuje i oddziela krysta¬ liczny pentaerytryt przez odwirowanie lub filtra¬ cje, wyciek drugi zawraca sie i wykorzystuje do przygotowania roztworu reagentów, a wyciek trze¬ ci do wymywania pentaerytrytu z kolumny w na¬ stepnej syntezie, przez co podwyzsza sie wydaj¬ nosc procesu.Synteze prowadzi sie wykorzystujac 50—95% pojemnosci wymiennej kolumny, po czym anionit regeneruje sie z roztworem wodorotlenku sodo¬ wego do formy wodorotlenowej. Z wycieku, otrzy¬ manego w czasie regeneracji anionitu, odzyskuje sie mrówczan sodowy. Sposobem wedlug wynalaz¬ ku wytwarzac wiec mozna pentaerytryt przy osz¬ czednym zuzyciu surowców, a szczególnie formal¬ dehydu, przy tym, zarówno produkt glówny, jak i mrówczan sodowy otrzymuje sie w postaci czy¬ stej.Ponizsze przyklady wyjasniaja blizej sposób we¬ dlug wynalazku.Przyklad I. Do kolumny wypelnionej silnie zasadowym polistyrenowym anionitem w formie wodorotlenowej o pojemnosci wymiennej 100 vali podaje sie odgórnie 237 litrów roztworu, przy¬ gotowanego przez rozpuszczenie 84 moli aldehydu octowego i 450 moli formaldehydu w 220 litrach wody demineralizowanej, a nastepnie wode demi- neralizowana z liniowa szybkoscia przeplywu 1— 2 cm/min. Na anionicie zachodzi reakcja syntezy pentaerytrytu, której towarzyszy wzrost tempera¬ tury do 30—50°C.Po „przebiciu" kolumny odbiera sie wyciek pierwszy w ilosci 175 litrów, zawierajacy 67 moli pentaerytrytu, nastepnie wyciek drugi w ilosci 225 litrów, zawierajacy 62,5 mola pentaerytrytu i 107 moli formaldehydu oraz wyciek trzeci w ilosci okolo 200 litrów, zawierajacy 10 moli pentaerytry¬ tu i 16,5 mola formaldehydu. Po zakonczonej syn¬ tezie anionit regeneruje sie roztworem wodoro¬ tlenku sodowego do formy wodorotlenowej.Wyciek pierwszy zageszcza sie na wyparkach i krystalizuje pentaerytryt, który oddziela sie przez odwirowanie. Wycieki drugi i trzeci zawraca sie i wykorzystuje w nastepnej syntezie. Z wycie¬ ku zas otrzymanego w czasie regeneracji kolumny odzyskuje sie mrówczan sodowy w znany sposób. 4 Przyklad II. Na kolumne wypelniona jak w przykladzie I podaje sie odgórnie roztwór pen¬ taerytrytu przygotowany przez rozpuszczenie 84 moli aldehydu octowego i 343 moli formaldehydu 5 w 225 litrach drugiego wycieku otrzymanego w przykladzie I, a nastepnie podaje okolo 200 litrów wycieku trzeciego z przykladu I i wode deminera- lizowana celem wymycia pentaerytrytu. Dalej pro¬ ces prowadzi sie jak w przykladzie I. 10 Wydajnosc pentaerytrytu w przeliczeniu na al¬ dehyd octowy wynosi 80%. Wydzielony, krystalicz¬ ny pentaerytryt zawiera 95% monopentaerytrytu, topnieje w temperaturze 242—252°C, jego liczba hydroksylowa wyrazona w miligramach wodoro- 15 tlenku potasowego na 1 g pentaerytrytu wynosi 1630, a zawartosc cukrów w przeliczeniu na glu¬ koze 0,01%. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób otrzymywania pentaerytrytu z aldehydu octowego i formaldehydu na wymieniaczach jo¬ nowych znamienny tym, ze 5—15 procentowy wodny roztwór o skladzie 4,5—5,5 mola formal¬ dehydu na 1 mol aldehydu octowego przepusz- 25 cza sie przez kolumne wypelniona silnie zasa¬ dowym anionitem polistyrenowym w formie wodorotlenowej, z którego, po wykorzystaniu 50—95% zdolnosci wymiennej, wymywa sie pentaerytryt i odbiera go z kolumny w pierw- 30 szej frakcji wycieku, to jest do chwili poja¬ wienia sie w wycieku formaldehydu, po czym produkt wydziela sie z roztworu w znany spo¬ sób przez zatezenie i krystalizacje.
2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po 35 odebraniu pierwszej frakcji wycieku zawiera¬ jacej czysty pentaerytryt, odbiera sie kolejno druga frakcje stanowiaca roztwór pentaerytrytu o stezeniu powyzej 40 g/litr i zanieczyszczona formaldehydem, a nastepnie trzecia frakcje sta- 40 nowiaca roztwór pentaerytrytu o stezeniu po¬ wyzej 10 g/litr i równiez zanieczyszczonego for¬ maldehydem, przy czym druga frakcje stosuje sie do rozcienczania reagentów, a trzecia frak¬ cje zawraca do wymywania pentaerytrytu z ko- 45 lumny.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2 znamienny tym, ze proces syntezy prowadzi sie utrzymujac tempe¬ rature 20—70°C i liniowa szybkosc przeplywu roztworu reagentów przez anionit w granicach 50 05—2,5 cm/min. WDA-l. Zam. 55/66. Naklad. 310 PL
PL105016A 1964-06-27 PL52595B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52595B1 true PL52595B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3970713A (en) Process for the production of allyl alcohol
JPS6250477B2 (pl)
US6284930B1 (en) Process for the preparation of 3-hydroxypropanal
US3919223A (en) Method of production of quinoxaline, obtained particularly from not purified raw materials
KR20120086352A (ko) 에틸렌카보네이트 및 에틸렌글리콜의 제조 방법
US4359587A (en) Method for preparing carbonyl compounds
EA014784B1 (ru) Способ производства монопентаэритритола высокой чистоты и монопентаэритритол, произведенный посредством процесса
EP0025641B1 (en) Process for purifying a crude ketone containing small amounts of aldehydes
US4401631A (en) Process for the recovery of molybdenum from mixtures of molybdenum compounds with other metallic compounds
US2372602A (en) Process for preparation of pentaerythritol
US4150241A (en) Process for the production of pure racemic acid and mesotartaric acid and separation of maleic acid from synthetic tartaric acid
PL52595B1 (pl)
US5587511A (en) Process for obtaining adipic acid
CA1058634A (en) Process for producing pure racemic acid and mesotartaric acid
JP2002265403A (ja) ビスフェノールaの製造方法
US3216795A (en) Manufacture of boric acid
CN100369882C (zh) 乙醛酸的提纯精制工艺方法
US4463199A (en) Method for producing phloroglucin
JP2667956B2 (ja) ヘテロポリ酸塩系触媒からの触媒成分の回収方法
US4434301A (en) Production of low color refined isophorone
SU1616906A1 (ru) Способ получени натриевой соли 1,2-этандисульфокислоты
US2364925A (en) Process for producing pentaerythritol
US2804456A (en) Streptomycin sulfate resin metathesis
SU905225A1 (ru) Способ получени ди-или полиоксисоединений
KR0140982B1 (ko) 낮은 황산 암모늄 함량을 갖는 결정성 황산 히드록실암모늄의 제조방법