PL52574B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52574B1
PL52574B1 PL102696A PL10269663A PL52574B1 PL 52574 B1 PL52574 B1 PL 52574B1 PL 102696 A PL102696 A PL 102696A PL 10269663 A PL10269663 A PL 10269663A PL 52574 B1 PL52574 B1 PL 52574B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
hours
water
glass
resin
styrene
Prior art date
Application number
PL102696A
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhard Bachmann dr
Krauss Ulrich
HansReuter dr
Schwachula Gerhard
Dieter Wer-necke dr
Wilhelm Wehlend dr
dr FriedrichWolf prof.
Original Assignee
Veb Farbenfabrik Wolfen
Filing date
Publication date
Application filed by Veb Farbenfabrik Wolfen filed Critical Veb Farbenfabrik Wolfen
Publication of PL52574B1 publication Critical patent/PL52574B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 5.1.1967 KI. 39 MKP C08f £?) UKD yoo 'LlS?^, Wspóltwórcy wynalazku: dr Reinhard Bachmann, Ulrich Krauss, Dr Hans Reuter, Gerhard Schwachula, dr Dieter Wer- necke, dr Wilhelm Wehlend, prof. dr Friedrich Wolf Wlasciciel patentu: VEB Farbenfabrik Wolfen, Wolfen (Niemiecka Repu¬ blika Demokratyczna) Sposób wytwarzania zywic kationowymiennyeh zawierajacych grupy sulfonowe Znany jest sposób wytwarzania kationitów zawie¬ rajacych grupy sulfonowe, na drodze polimeryzacji w zawiesinie, polegajacy na dyspergowaniu miesza¬ nin zwiazków monowinyloaromatycznych, wielo¬ funkcyjnych substancji sieciujacych oraz odpowied¬ nich katalizatorów, w cieklym osrodku nie majacym zdolnosci mieszania sie z ta mieszanina monome¬ rów i polimeryzacji przez ogrzewanie. Jako osrodek w którym dysperguje sie mieszanine, stosuje sie najczesciej wode z róznymi dodatkami, jak np. srodków stabilizujacych itp. Otrzymane tym sposo¬ bem kopolimery poddaje sie nastepnie sulfonowa¬ niu np. kwasem siarkowym, oleum, kwasem chlo- rosulfonowym, cieklym trójtlenkiem siarki lub mieszanina tych zwiazków, wprowadzajac w ten sposób do kopolimerów silnie kwasne grupy, zdol¬ ne do wymiany jonowej/ Stwierdzono, ze otrzymuje sie zywice kationo- wymienne z grupami sulfonowymi, o specjalnie du¬ zej wytrzymalosci i trwalosci ziarna, jezeli sie prze¬ prowadzi kopolimeryzacje jednego lub wielu zwiaz¬ ków monowinyloaromatycznych i jednego lub wielu sieciujacych zwiazków wielowinylowych w obecno¬ sci rozpuszczalników organicznych w ilosci 0,25— 3°/o wagowych w odniesieniu do monomerów, a otrzy¬ many kopolimer w znany sposób o znanymi srod¬ kami sulfonuje sie. Jako zwiazków monowinyloaro¬ matycznych mozna uzyc: styrenu, winylotoluenu, winyloetylobenzenu, winyloanizolu, acenaftylenu i innych. 2 Jako sieciujace zwiazki wielowinylowe moga byc stosowane dwuwinylobenzen, dwuwinyloetyloben- zen, trójwinylobenzen, dwuwinyloacetylen, buta¬ dien, dwuwinyloketon i inne. Jako rozpuszczalniki 5 organiczne stosuje sie wedlug wynalazku weglowo¬ dory aromatyczne, takie jak benzen, toluen, etylo- benzen, ksylen, dwuetylobenzen i tym podobne, da¬ lej weglowodory alifatyczne, takie jak benzyna (tem¬ peratura wrzenia 100—140°C), benzyna lakowa io (temperatura wrzenia 160—190°C) i tym podobne, nastepnie chlorowcowane weglowodory, takie jak chlorobenzen, bromobenzen, czterochloroetylen, a takze alkohole, takie jak alkohol butylowy, amy- lowy, laurylowy, cykloheksylowy i tym podobne 15 i w koncu etery takie jak: eter dwufenylowy, dwu- heksylowy i tym podobne. Przy otrzymywaniu ko¬ polimerów stosuje sie w sposobie wedlug wynalazku rozpuszczalniki organiczne w ilosci od 0,25 do 5,0%, najlepiej jednak od 0,5 do 3,0°/o (w odniesieniu do 20 ciezaru wyjsciowego monomeru).Sieciujacych zwiazków wielowinylowych uzywa sie naogól w ilosci od 0,5 do 20°/o, najlepiej jednak od 4 do 12*7o. Dla zainicjowania reakcji polimeryza¬ cji stosuje sie znane sposoby, powodujace tworzenie 25 sie wolnych rodników, jak na przyklad dzialanie promieniami o duzej energii, podwyzszenie tempe¬ ratury, dodatek zwiazków rodnikotwórczych, takich jak nadtlenek dwubenzoilu, dwunitryl kwasu azoi- zomaslowego, nadtlenek dwulauroilu, nadtlenek 30 dwuacetylu, nadbenzoesan III rzedowego butylu 52574* i tym podobne. Mozna takze zastosowac tutaj ukla¬ dy redox, które jak wiadomo stanowia kombinacje zwiazków oddajacych tlen ze zwiazkami o wlasno¬ sciach redukujacych.Znany jest wprawdzie z opisu patentowego Nie¬ mieckiej Republiki Federalnej nr 1113570 sposób otrzymywania silnie kwasnego kationitu droga sul¬ fonowania kopolimeru, którego polimeryzacje prze¬ prowadza sie w obecnosci co najmniej 10% a naj¬ lepiej ponad 35*/* takich rozpuszczalników orga¬ nicznych, w których monomery sa rozpuszczalne, natomiast polimery sa praktycznie nierozpuszczal- - ne, wzglednie ulegaja pecznieniu. Otrzymane w ten sposób zywice sa nieprzezroczyste i posiadaja struk¬ ture gabczasta. Stanowia one przyklad zywic spec¬ jalnych, których mozna uzyc na przyklad jako ka¬ talizatorów do estryfikacji, które jednakze z uwagi na ich mniejsza pojemnosc jonowymienna nie znaj¬ duja prawie w ogóle zastosowania we wszelkich procesach zmiekczania wody.Natomiast otrzymane sposobem wedlug niniej¬ szego wynalazku silnie kwasne zywice katiomitowe stanowia produkty przezroczyste, blyszczace, szkli¬ ste o normalnej strukturze zelu. Nie maja wiec struktury gabczastej i dlatego róznia sie zasadniczo od zywic jonowymiennych, otrzymanych wedlug opisu patentowego Niemieckiej Republiki Federal¬ nej nr 1113570. W zwiazku z powyzszym nalezy z naciskiem podkreslic, ze przy uzyciu rozpuszczal¬ ników organicznych w ilosciach 5,5—10% nie moz¬ na stwierdzic polepszonej twardosci i trwalosci ziarn.Przeciwnie, otrzymane z takich kopolimerów silnie kwasne zywice kationitowe, wykazuja znacznie gor¬ sza wytrzymalosc i trwalosc ziarna, niz jonity spo¬ rzadzone wedlug znanych sposobów.'Tym bardziej zadziwiajacy jest wielki przyrost wytrzymalosci i trwalosci ziarna wystepujacy w granicach stezen rozpuszczalników organicznych, okreslonych niniej¬ szym wynalazkiem.Zywice sporzadzone wedlug niniejszego wynalaz¬ ku odznaczaja sie niezwykle duza wytrzymaloscia, twardoscia i mechaniczna trwaloscia, która miedzy innymi cechuje sie tym, ze sulfonowane kopolime¬ ry po oddzieleniu nadmiaru srodka sulfonujacego moga byc bezposrednio wymywane woda bez istot¬ nego uszczerbku dla mechanicznej trwalosci poszcze¬ gólnych kulistych czastek zywicy kationowej. Dal¬ sza cecha zywic kationitowych, otrzymanych wedlug wynalazku jest fakt ze ich pojemnosc jonowymien¬ na nie ulegla zadnemu zmniejszeniu w porównaniu z zywicami, których budowa oparta jest na normal¬ nych kopolimerach, otrzymanych ze zwiazków wi- nyloaromatycznych i z weglowodorów wielowinylo- wych. Poszczególne czasteczki jonitu tworza prze¬ zroczyste jako szklo perelki bez rys i pekniec. Zy¬ wice Wykazuja okolo dziesieciokrotnie lepsza wy¬ trzymalosc od kopolimerów zawierajacych grupy kwasu sulfonowego, zdolnych do wymiany katio¬ nów, a otrzymanych wedlug znanych dotad metod.Twardosc, wytrzymalosc i trwalosc mechaniczna mozna oznaczyc z pomoca metod konwencjonalnych wedlug których na przyklad wlasciwosci mechanicz¬ ne zywicy bada sie w mlynie kulowym.Sposób wedlug wynalazku objasniono ponizej za pomoca przykladów. W celach porównawczych po- 52574 4 dano równiez przyklady nie' dotyczace sposobu we¬ dlug wynalazku, przy czym przyklad I dotyczy spo¬ sobu wytwarzania zywicy bez dodatku rozpuszczal¬ nika, przyklad II dotyczy sposobu wytwarzania zy- 6 wicy z dodatkiem rozpuszczalnika w ilosci 8*/*, przy¬ klad III dotyczy sposobu wytwarzania zywicy z do¬ datkiem rozpuszczalnika w ilosci 40%.Na podstawie przykladów, przytoczonych dla ce¬ lów porównawczych uwypuklono poprawe wytrzy- 10 malosci, uzyskiwana bez obnizenia roboczej pojem¬ nosci jonowymiennej — spowodowana dodatkiem rozpuszczalnika w ilosci nieprzekraczajacej 5%.Przyklad I. Mieszanine 120 g styrenu i 30 g dwuwinylobenzenu (50-procentowego), reszta etylo- 1B styren z dodatkiem 0,5 g nadtlenku benzoilu jako inicjatora procesu polimeryzacji, miesza sie z faza wodna, skladajaca sie z 750 ml wody i 50 ml 3-pro- centowej zawiesiny krzemianu magnezu, po czym ogrzewa sie, stale mieszajac przez 4 godziny w tem- 20 peraturze 70°C, a nastepnie przez 8 godzin w tem¬ peraturze 90°C. Powstaly przezroczysty jako szklo polimer w postaci perelek odsacza sie, przemywa woda i suszy przez 2 godziny w temperaturze 100°C. 50 g kopolimeru zadaje sie 25 g dwuchloroetanu pod 25 wplywem którego kopolimer pecznieje, a nastepnie dodaje sie 200 ml 100-procentowego kwasu siarko¬ wego i ogrzewa przez 5 godzin w temperaturze 100°C. Po odsaczeniu nadmiaru srodka sulfonuja¬ cego umieszcza sie zywice w nasyconym roztworze so siarczanu sodu, a nastepnie wymywa woda. Prze¬ zroczysta jak szklo zywica kationowa o strukturze zelu wykazuje robocza pojemnosc jonowymienna równa 1680 mval/litr i scieralnosc = 48°/o. W rów¬ nolegle przeprowadzonym doswiadczeniu, w którym 85 sulfonowany polimer zadano bezposrednio woda, scieralnosc wynosila 83%.Oznaczenie scieralnosci sluzace do okreslania wla¬ sciwosci mechanicznych zywicy przeprowadza sie nastepujaco: 40 100^ ml frakcji zywicy o srednicy ziarna od 0,5— 1 miele sie przez pól godziny w mlynie kulowym (o srednicy 15 cm i wysokosci 15 cm) ze 150 por¬ celanowymi kulami (o srednicy U mm) przy 100 obrotach na minute, oznacza sie ilosc zywicy o sred- 45 nicy ziarna mniejszej niz % mm i poddaje jako scieralnosc.Przyklad II. Mieszanine 108 g styrenu, 30 g dwuwinylobenzenu (50-procentowego, reszta etylo- styren) i 12 g benzyny lakowej (temperatura wrze- 50 nia 160—190°C) z dodatkiem 0,5 g nadtlenku dwu- benzoilu jako inicjatora procesu polimeryzacji, mie¬ sza sie z faza wodna, skladajaca sie z 750 ml wody i 50 ml 3-procentowej wodnej zawiesiny krzemianu magnezu, po czym ogrzewa sie stale mieszajac przez 55 4 godziny w temperaturze 70°C, a nastepnie przez 8 godzin w temperaturze 90°C. Powstaly przezro¬ czysty jak szklo polimer w postaci perelek odsacza sie, przemywa woda i suszy przez 2 godziny w tem¬ peraturze 100°C. Po zsulfonowaniu i dalszej obrób- eo ce jak w przykladzie I, otrzymuje sie przezroczysta jak szklo zywice kationowa o strukturze zelu, wy¬ kazujaca robocza pojemnosc jonowymienna 1610 mval/litr i scieralnosc = 81%, wzglednie w wypad¬ ku wymycia wprost woda 100%. 65 Przyklad III. Mieszanine 60 g styrenu, 30 $51574 dwuwinylobenzenu (50V#-owego, reszta etylostyre- nu) i 60 g benzyny lakowej (temperatura wrzenia 160—190°C) z dodatkiem 0,5 g nadtlenku dwuben- zoilu jako inicjatora procesu polimeryzacji miesza sie z faza wodna, skladajaca sie z 750 ml wody i 50 ml 3-procentowej wodnej zawiesiny krzemianu ma¬ gnezu, po czym ogrzewa sie stale mieszajac przez 4 godziny w temperaturze 70°C a nastepnie przez 8 godzin w temperaturze 90°C. Powstaly przezro¬ czysty jak szklo polimer w postaci perelek odsacza sie na pompie, przemywa woda i suszy przez 2 go¬ dziny w temperaturze 100°C. Po zsulfonowaniu i dalszej obróbce jak w przykladzie 1 otrzymuje sie nieprzezroczysta zywice kationowa o strukturze gabczastej, wykazujaca robocza pojemnosc jonowy¬ mienna równa 1280 mval/litr i scieralnosc = 53^/t, wzglednie w wypadku wymycia wprost woda 74°/* Przyklad IV. Mieszanine 118,5 g styrenu, 30g dwuwinylobenzenu (50-procentowego, reszta etylo- styrenu) i 1;5 g benzyny lakowej (temperatura wrze¬ nia 160—190°C) z dodatkiem 0,5 g nadtlenku dwu- benzoilu jako inicjatora procesu polimeryzacji mie¬ sza sie z faza wodna, skladajaca sie z 750 ml wody i 50 ml 3-procentowej wodnej zawiesiny krzemianu magnezu, po czym ogrzewa sie stale mieszajac przez 4 godziny w temperaturze 70°C, a nastepnie przez 8 godzin w temperaturze 90°C. Powstaly przezroczy¬ sty jak szklo polimer w postaci perelek odsacza sie, przemywa woda i suszy przez 2 godziny, w tempe¬ raturze 100°C. Po zsulfonowaniu i dalszej obróbce jak w przykladzie I otrzymuje sie przezroczysta jak szklo zywice kationowa o strukturze zelu, wyka¬ zujaca robocza pojemnosc jonowymienna równa 1720 mval/litr i scieralnosc 6,3*/«, wzglednie w wy¬ padku wymycia wprpstxwoda 7,6Vt.Przyklad V. Mieszanine 117 g styrenu, 30 g dwuwinylobenzenu (50-procentowego, reszta etylo- styrenu) i 3 g chlorobenzenu z dodatkiem 0,5 g dwunitrylu kwasu azoizomaslowego miesza sie z fa¬ za wodna, skladajaca sie z zawiesiny 15 g hydroksy- apatytu w 1000 ml wody, po czym ogrzewa sie, stale mieszajac przez 2 godziny w temperaturze 65°C, przez dalsze 2 godziny w temperaturze 75°C, przez nastepne 2 godziny w temperaturze 85°C i w koncu przez 6 godzin w temperaturze 95°C. Powstaly, prze¬ zroczysty jako szklo polimer w postaci perelek od¬ sacza sie, wymywa woda i suszy na powietrzu. 50 g kopolimeru zadaje sie 25 g dwuchlorometanu pod wplywem którego polimer pecznieje, a nastep¬ nie ogrzewa sie 3 godziny w temperaturze 95°C z 300 ml mieszaniny, skladajacej sie z 2 czesci wa¬ gowych 20tyt-owego oleum ii czesci wagowej kwasu chlorosulfonowego. Po odwirowaniu nadmiaru srod¬ ka sulfonujacego umieszcza sie zywice w 80-procen- towym kwasie siarkowym, po 24 godzinach odsacza sie ja, umieszcza w 50-procentowym kwasie siarko¬ wym, po 24 godzinach znowu odsacza na pompie, a w koncu wymywa woda. Przezroczysta jak szklo zywica o strukturze zelu wykazuje robocza pojem¬ nosc jonowymienna równa 1670 mval/litr i scie¬ ralnosc = 10,2*/©, lub w przypadku wymycia wprost woda — ll,8*/t. 15 20 25 80 85 40 45 50 65 eo Przyklad VI. Mieszanine 107 g styrenu i 43g technicznego dwuwinylobenzenu (35^/t dwuwiny¬ lobenzenu, 44,8*/§ etylostyrenu i 2 zenu) z dodatkiem 1 g nadtlenku dwulauroilu mie¬ sza sie z roztworem 1,5 g metylocelulozy w1500 ml wody po czym ogrzewa sie stale mieszajac przez 10 godzin w temperaturze 95°C, przy tym znajduja¬ cy sie w technicznym dwuwinylobenzenie dwuety- lobenzen sluzy zarazem jako stosowany wedlug wy¬ nalazku rozpuszczalnik. Uzyskany przezroczysty jak szklo polimer w postaci perelek wymywa sie woda i suszy 1 godzine w temperaturze 95°C. 50 g polimeru zadaje sie 35 g dwuchloroetanu, pod wplywem którego polimer pecznieje, a nastepr nie ogrzewa sie przez 5 godzin w temperaturze 105°C z 300 ml 100-procentowego kwasu siarko¬ wego. Po dalszej obróbce jak w przykladzie I otrzy¬ muje sie przezroczysta jak szklo zywice kationitowa o strukturze zelu, wykazujaca robocza pojemnosc jonowymienna równa 1620 mval/litr i scieralnosc 8,7Vo. .Przyklad VII. Mieszanine 119 g styrenu, 30g dwuwinylobenzenu (50-procentowego, reszta etylo- styren) i 1 g alkoholu laurylowego z dodatkiem 0,5 g azo-bis-izobutyronitrylu jako inicjatora pro¬ cesu polimeryzacji miesza sie z 5-procentowa wod¬ na zawiesina wodorotlenku magnezu, po czym ogrze¬ wa, stale mieszajac przez 4 godziny w temperaturze 75°C i przez 4 godziny w temperaturze 90°C. Po¬ wstaly, przezroczysty jak szklo polimer w postaci perelek wymywa sie i suszy na powietrzu. Po zsul¬ fonowaniu i dalszej obróbce jak w przykladzie I, otrzymuje sie przezroczysta jak szklo zywice katio¬ nitowa o strukturze zelu, wykazujaca robocza po¬ jemnosc jonowymienna równa 1720 mval/litr i scie¬ ralnosc 6,9»/».Przyklad VIII. Mieszanine 118,5 g styrenu, 30 g dwuwinylobenzenu (50-procentowego, reszta etylostyren) i 1,5 g eteru dwufenylowego z dodat¬ kiem 1 g nadtlenku dwubenzoilu jako inicjatora procesu polimeryzacji miesza sie z 5*/t-owa wodna zawiesina wodorotlenku magnezu i ogrze¬ wa, stale mieszajac przez 4 godziny w temperaturze 95°C. Powstaly przezroczysty jak szklo polimer w postaci perelek wymywa sie i suszy. Po zsulfono¬ waniu i dalszej obróbce jak w przykladzie I otrzy¬ muje sie przezroczysta jak szklo zywice kationito¬ wa o strukturze zelu wykazujaca robocza pojem¬ nosc jonowymienna, równa 1580 mval/litr i scieral¬ nosc W: PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic kationowych, zawie¬ rajacych grupy kwasu sulfonowego droga kopolime¬ ryzacji jednego lub wielu zwiazków monowinylo- aromatycznych z jednym lub wieloma zwiazkami wielowinylowymi w srodowisku wodnym i nastepu¬ jacego po tym sulfonowania, znamienny tym, ze do mieszaniny monomerów dodaje sie rozpuszczalni¬ ka organicznego w ilosci 0,25—9*/« w odniesieniu do masy monomerów. PL
PL102696A 1963-10-05 PL52574B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52574B1 true PL52574B1 (pl) 1966-12-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0646142B1 (en) An adiabatic process for the preparation of ion exchange and adsorbent copolymers
US4224415A (en) Polymerization processes and products therefrom
US4382124A (en) Process for preparing macroreticular resins, copolymers and products of said process
US3586646A (en) Cation exchanger with sponge structure
US2764563A (en) Cation exchange resins containing phos-
US6323249B1 (en) Macroporous resins having large pores but with high crush strength
US3418262A (en) Preparation of macroporous ion exchange resins
EP0802936B2 (en) Crosslinked seeded copolymer beads and process of manufacture
US6228896B1 (en) Process for the preparation of very acidic cation exchangers
MXPA02006181A (es) Metodo para preparar resinas de intercambio de cation de acido fuerte.
US2616877A (en) Process for aminating halomethylated copolymers
US4500652A (en) Process for producing cation exchange resins without swelling during sulphonation process
US6290854B1 (en) Treatment of power plant condensate water with ion exchange resins
PL52574B1 (pl)
US4319015A (en) Synthetic resins based on crosslinked copolymers of monovinyl and polyvinyl compounds
EP0135292A1 (en) A method of preparing a highly porous resin
US3133030A (en) Low capacity sulfonated cation
US2891014A (en) Sulfonic cation exchange resins prepared in the presence of plasticizer and polymer
US3238153A (en) Process for the production of strongly acid cation exchangers
US3267073A (en) Hydrophilic redox vinyl polymers containing quinone groups
US2689832A (en) Method of converting weakly basic anion-exchange resins to strongly basic resins
US20190152805A1 (en) Removal of phosphorous from water using weak base anion exchange resin loaded with alumina
JPH0667990B2 (ja) 架橋共重合体及びそれを母体とするイオン交換樹脂の製造方法
US2665270A (en) Process for preparing copolymers of styrene and divinylbenzene
US2764560A (en) Resinous reaction products of hexalkylphosphinous triamides and chloromethylated vinyl aromatic copolymers