Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52504 KI. 10 a, 24/01 MKP C lOb UKD HJ4& Twórca wynalazku: inz. Karol Osdarty Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Koksochemicznego „Ko ksoprojekt"Zabrze (Polska) Urzadzenie do podgrzewania gazu obiegowego w suszarce przemyslowego pieca wytlewnego, bezprzeponowego Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do pod¬ grzewania gazu obiegowego w suszarce przemy¬ slowego pieca wytlewnego, bezprzeponowego.W palniku spalany jest oczyszczony gaz wytlewny, którego spaliny mieszane z gazem obiegowym do¬ prowadzane sa do wsadu suszac go. Dotychczas w konwencjonalnym rozwiazaniu konstrukcja pal¬ nika przypomina pryzme o podstawie prostokata.W górnej czesci palnika w przeciwleglych wez¬ szych scianach znajduja sie dwie dysze o przekro¬ ju zblizonym do prostokata, przez które gorace spaliny uchodza do skrzyn mieszania, gdzie mie¬ szaja sie z gazem obiegowym i juz jako gaz grzewczy kierowane sa do rusztów grzewczych, a z kolei do wsadu celem jego osuszenia. Zbiera¬ jacy sie w kanale zbiorczym gaz obiegowy znacz¬ nie sie oziebia, co sprzyja wydzielaniu sie smoly, która w polaczeniu z pylem weglowym osadza sie przede wszystkim na lopatkach wirników dmu¬ chaw, powodujac zaklejanie sie dmuchaw, wylo¬ tów i wlotów rusztów grzewczych i odciagowych, co z kolei odbija sie na efekcie suszenia wsadu weglowego.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci przez wprowadzenie nowego sposobu pod¬ grzewania gazu obiegowego w suszarce przemyslo¬ wego pieca wytlewnego, zapobiegajacego wydzie¬ laniu sie smoly z gazu obiegowego oraz nowej konstrukcji palnika o zwiekszonej przestrzeni spa¬ lania, wyposazonego w dodatkowe dysze. Czesc 10 15 20 spalin uchodzi przez dodatkowe dysze do glówne¬ go kanalu gazu obiegowego podgrzewajac go i za¬ pobiegajac tym samym wydzielaniu sie smoly.Przyklad rozwiazania konstrukcyjnego urzadze¬ nia przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju poprzecznym, fig. 2 w przekroju wzdluznym, fig. 3 w przekroju wzdluznym jego górnej czesci oraz fig. 4 widok stropu.Urzadzenie ksztaltem przypomina ostroslup scie¬ ty o podstawie prostokata. Przeciwlegle sciany a i b nachylone sa do podstawy pod róznymi ka¬ tami a i P. W wezszych przeciwleglych czolowych scianach b znajduja sie glówne dysze c o prze¬ kroju prostokatnym. W warstwie stropowej urza¬ dzenia znajduja sie dodatkowe cztery dysze d o przekroju kolowym, usytuowane naprzemian w dwóch rzedach. Wyloty dysz skierowane sa skosnie w kierunku osi poprzecznej palnika pod róznymi katami y i *. Dysze te wyposazone sa w ruchome zasuwki e, sterowane z pomostu ro¬ boczego pieca podczas jego normalnego ruchu.Sumaryczna powierzchnia przelotu dodatkowych dysz stanowi okolo 20°/a powierzchni przeloto¬ wych dysz glównych. Ten sposób konstrukcyjne¬ go rozwiazania pozwoli na regulacje wylotu spa¬ lin i temperatury gazu obiegowego w glównym kanale. Ponadto projektowane urzadzenie wedlug wynalazku posiada wieksza przestrzen spalania.Obieg spalin przedstawia sie nastepujaco: gorace 5250452504 3 spaliny opuszczaja dysze glówne c, uchodza do skrzyn mieszania f, gdzie mieszaja sie z gazem obiegowym i kierowane sa do poszczególnych rusztów grzewczych g, stad do wsadu suszac go.Ochlodzone gazy obiegowe wracaja poprzez kana¬ ly odciagowe h do glównego kanalu zbiorczego gazu obiegowego i. Tutaj ogrzewane sa spalinami uchodzacymi poprzez dodatkowe dysze d, celem wyeliminowania mozliwosci znacznego oziebienia i kondensacji smoly. Ogrzewanie gazu obiegowego w glównym kanale zbiorczym do temperatury wykluczajacej wydzielanie sie smoly moze byc regulowane w dosc znacznym zakresie.Regulacja wylotu spalin, a tym samym i tem¬ peratury gazu obiegowego w zbiorczym kanale polega na przesuwaniu ruchomych zasuwek e nad wylotami dodatkowych dysz. Przesuwanie przed¬ miotowych zasuwek e odbywac sie moze podczas normalnego ruchu pieca poprzez wzierniki w stro- 10 15 pie kanalu zbiorczego. Do kontroli optymalnej temperatury w kanale zbiorczym sluzyc beda wskazania termometru. PLPriority: Published: 5.1.1967 52504 KI. 10 a, 24/01 MKP C lOb UKD HJ4 & Inventor: Eng. Karol Osdarty Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Koksochemiczny "Ko ksoprojekt" Zabrze (Poland) Device for heating the circulating gas in an industrial smelting furnace, without diaphragm The subject of the invention is a device for heating of the circulating gas in the dryer of the industrial smelting furnace, without diaphragm. The burner burns the purified low-temperature gas, the flue gas of which, mixed with the circulating gas, is fed to the charge to dry it. In the upper part of the burner, in the opposite, narrow walls, there are two nozzles with a cross section close to a rectangle, through which the hot exhaust gases flow into the mixing boxes, where they mix with the circulating gas and are directed to the grates as heating gas and then to the charge in order to dry it. Circulating gas collected in the collecting channel It cools considerably, which favors the emission of tar, which, in combination with coal dust, settles mainly on the blades of the blower rotors, causing sticking of blowers, outlets and inlets of heating and exhaust grates, which in turn has an impact on The aim of the invention is to eliminate these inconveniences by introducing a new method of heating the circulating gas in an industrial smelting furnace dryer, preventing tar separation from the circulating gas and a new burner design with increased combustion space, equipped with additional nozzles. Part 10 15 of the exhaust gas flows through additional nozzles into the main circulating gas channel, heating it and thus preventing the formation of tar. An example of a constructional solution of the device is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in a cross-section, Fig. 2 in a longitudinal section, FIG. 3 in a longitudinal section of its upper part, and FIG. 4, a view of the ceiling.The device resembles a pyramid with a rectangular base. Opposite walls a and b are inclined to the base at different angles a and P. In the narrower opposite frontal walls b are the main nozzles c of rectangular cross section. There are an additional four circular cross-section nozzles in the top layer of the apparatus, arranged alternately in two rows. The outlets of the nozzles are inclined towards the transverse axis of the burner at different angles y and *. These nozzles are equipped with movable bolts e, controlled from the working platform of the furnace during normal operation. The total passage area of the additional nozzles is about 20% of the passage area of the main nozzles. This method of constructive solution will make it possible to regulate the exhaust gas outlet and the temperature of the recycle gas in the main channel. In addition, the designed device according to the invention has a larger combustion space. The exhaust gas circuit is as follows: hot 5250452504 3 exhaust gases leave the main nozzles c, go to mixing boxes f, where they mix with the circulating gas and are directed to individual heating grates g, hence drying the charge The cooled circulating gases return through the exhaust ducts h to the main circulating gas collective duct i. Here they are heated with the exhaust gas escaping through additional nozzles d to eliminate the possibility of significant cooling and condensation of the tar. The heating of the circulating gas in the main collecting channel to a temperature that excludes the formation of tar can be regulated to a considerable extent. The exhaust gas outlet, and thus the temperature of the circulating gas in the collective duct, is regulated by moving the movable bolts e over the outlets of additional nozzles. The displacement of the bolts in question can take place during normal operation of the furnace through the sight glasses at the top of the collecting channel. The thermometer indications will be used to control the optimal temperature in the collecting channel. PL