Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urza¬ dzenie do automatycznego podawania elemen¬ tów drewnianych o regularnych ksztaltach, na przyklad klepek parkietowych, które to ele¬ menty sa poddawane wielooperacyjnej obróbce w linii produkcyjnej.Jak wiadomo w produkcyjnych liniach obrób- czych drewna, w których wystepuje kilka obra¬ biarek, obrabiane elementy musza byc prze¬ mieszczane z jednej obrabiarki na druga stoso¬ wnie do procesu produkcyjnego w bardzo do¬ kladnie ustalonym polozeniu. Bowiem od polo¬ zenia podawanego elementu drewnianego w sto¬ sunku do kolejnie nastepnej obrabiarki zalezy dokladnosc wykonania elementu.Obecnie w przemysle drzewnym najbardziej rozpowszechniona metoda podawania obrabia¬ nych elementów do kolejnych w linii obrabia¬ rek jest wykorzystywanie przenosników tasmo¬ wych, a ukladanie tych elementów na stanowi¬ sku roboczym odbywa sie recznie, co wymaga dodatkowej obslugi. Znany jest równiez sposób podawania tych elementów do obrabiarek za pomoca sprezonego powietrza, za pomoca urza¬ dzen o napedzie hydraulicznym lub urzadzen wibracyjnych, jednak wystepuje zawsze problem scisle dokladnego polozenia przemieszczanego elementu wzgledem obrabiarki.W przypadku obróbki elementów drewnia¬ nych o duzych wymiarach problem ten jest roz- 10 15 20 25 30 wiazany w ten sposób, ze elementy te sa osa¬ dzone na wózku przemieszczajacym sie po to¬ rach usytuowanych scisle wedlug obrabiarek wystepujacych w linii produkcyjnej, przy czym wózki te sa napedzane lancuchem, jak to ma na przyklad miejsce w urzadzeniu wedlug patentu NRF Nr 1110394.Tego rodzaju urzadzenia nie znajduja jednak zastosowania dla produkcji mniejszych elemen¬ tów, drewnianych takich na przyklad jak klep¬ ki parkietowe, gdyz urzadzenia te maja mala wydajnosc.Urzadzenie stanowiace przedmiot niniejszego* wynalazku zapewnia prawidlowe ukladanie wzgledem obrabiarki przemieszczanych do ko¬ lejnej obróbki elementów, a przy tym jest bar¬ dzo proste konstrukcyjnie w porównaniu z zu¬ pelnie innym, skomplikowanym urzadzeniem sluzacym do tego samego celu.W urzadzeniu wedlug wynalazku automatycz¬ ne przemieszczanie elementów obrabianych od¬ bywa sie w sposób wymuszony za pomoca po¬ suwu poprzedniej obrabiarki, z której sa prze¬ noszone te elementy do obrabiarki nastepnej.Urzadzenie wedlug wynalazku jest opisane szczególowo ponizej na podstawie przykladowe¬ go wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w wido¬ ku z boku a fig. 2 i 3 — to samo urzadzenie w róznych fazach jego pracy. 52 46952 469 MKP B 27 m Ra. 4 FiQ. 2 16.13 7 Fic 352 469 3 Obrabiarka 1 wchodzaca w sklad linii obrób- czej elementów 2, zaopatrzona w autonomiczny przenosnik 3, zawiera prowadnice 4, do której na zawiasie 5 jest uchylnie osadzone korytko 6.Obrabiane na obrabiarce 1 elementy drewnia- g ne 2, które sa usuwane z prowadnicy 4 za po¬ moca przenosnika 3, przesuwane sa w korytku 6 do nastepnej obrabiarki 7, przy czym doklad¬ ne przyleganie tych elementów do spodu koryt¬ ka 6 zapewnia ploza 8 przyciskana za pomoca io sprezyn 9 utrzymywanych na wystepach 6a.Ploza 8 na swych bocznych sciankach ma wzdluzne otwory 8a wspólpracujace ze sworz¬ niami 10, osadzonymi w bocznych sciankach korytka, zas przy koncu przy obrabiarce 1 plo- 15 za ta jest zaopatrzona w odgiecie 8b, które umozliwia przemieszczenie sie do korytka 6 pierwszego obrabianego elementu 2 z danej se¬ rii produkcyjnej.Na koncu korytka 6 zwróconym do obrabiar- 20 ki 7, która w przypadku, kiedy obrabianym elementem drewnianym 2 jest klepka parkieto¬ wa, moze byc przykladowo czopiarka dwustron¬ na, znajduje sie sztywny prowadnik 11. Polo¬ zenie tego prowadnika 11 jest ustalane za po- 25 moca srubowego zespolu nastawczego 12, przy czym prowadnik ten zapewnia prawidlowe od¬ dzialywanie przemieszczanych elementów 2 na dzwignie 13, ulozyskowana obrotowo na osi 14 glowicy 15 urzadzenia. Dzwignia 13 swa lyzko- 30 wata czescia 13a dociskana jest do przemie¬ szczajacych sie elementów 2 za pomoca sprezy¬ ny 16, której nacisk jest regulowany za pomo¬ ca sruby 17 i nakretki ustalajacej 18.Jak to przedstawiono na fig. 1 i 2 przemie- 35 szczany ruchem wymuszonym kolejny element 2 przedostaje sie do obrabiarki 7 na stos 2a w scisle okreslonym polozeniu, które zapewnia prowadnik 11 i dzwignia 13, az do polozenia A przedstawionego na fig. 3. W tym momencie 40 pod dzialaniem sprezyny 16 nastepuje podnie¬ sienie sie urzadzenia na wysokosc równa gru¬ bosci elementu obrabianego 2 przy czym dzwi¬ gnia 13 opierajac sie o zderzak 19 umozliwia tym samym powtórzenie cyklu. 45 4 Wskutek ruchu wahadlowego calego urzadze¬ nia wedlug wynalazku, dzieki osadzeniu go na zawiasie 5, zaopatrzony w sprezyny 21 krazek 20 powoduje dociskanie poszczególnych elemen¬ tów 2 do scianki 7a obrabiarki 7.Po osiagnieciu ustalonej z góry wysokosci stosu 2a obrabianych elementów 2, glowica 15 naciska nieuwidoczniony na rysunku wylacz¬ nik przyciskowy, w wyniku czego uruchomio¬ ny zostaje skokowo naped przenosnika 22 prze¬ mieszczajacy elementy 2 pod katem 90° w sto¬ sunku do opisanego wyzej kierunku podawania do nastepnej w linii produkcyjnej obrabiarki. PL