PL52365B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.XI.l 966 52365 KI. 82 a, 1/04 MKP F 26 b UKD 3//0 BIBLIOTEKA.Twórca wynalazku: Boleslaw Zaborowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Organicznego, Warszawa (Polska) Urzedu Pa*er.to**»f"" Sposób dyspersyjno-pneumatycznego suszenia materialów stalych Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia materialów stalych polaczony z jednoczesnym roz¬ drabnianiem. Sposób pozwala na wykonanie su¬ szenia i mielenia w jednej operacji i w jednym urzadzeniu. Dysersyjno pneumatyczny sposób na¬ daje sie w szczególnosci do suszenia materialów w postaci pasty lub zaglomerowanych bryl.Istota wynalazku polega na tym, ze wilgotny material wprowadzony do suszarni porusza sie po¬ czatkowo w przeciwpradzie, a nastepnie wspól- pradowo w stosunku do gazii suszacego oraz na tym, ze podczas ruchu przeciwpradowego suszony material ulega rozdrobnieniu.Odpowiednimi metodami suszenia stosowanymi w dotychczasowej technice sa metody fluidalne i pneumatyczne.Metody te znajduja jednak w praktyce przemy- myslowej ograniczone zastosowanie, gdyz nie kaz¬ dy material odpowiada ich wymaganiom. Material suszony musi bowiem znajdowac sie w stanie od¬ powiedniego rozdrobnienia i nie moze wykazywac sklonnosci do tworzenia zbrylen.W wielu przypadkach material przeznaczony do suszenia fluidalnego lub pneumatycznego musial byc uprzednio odpowiednio przygotowany na przy¬ klad rozdrobniony lub wstepnie suszony.W porównaniu z omawianymi metodami sposób wedlug wynalazku jest bardziej uniwersalny, po¬ zwala on bowiem na suszenie w jednym urzadze¬ niu róznych, materialów o szerokim wachlarzu 10 15 20 30 2 wlasnosci chemicznych i fizycznych, podczas gdy suszarnie pneumatyczne i fluidalne przystosowane sa do przerobu materialów o wlasnosciach scisle ograniczonych. Sposób dyspersyjno-pneumatyczne¬ go suszenia przedstawiony jest na rysunku.Do pionowo ustawionego przewodu 1 wpada su¬ szony material podawany podajnikiem slimako¬ wym 2. Zaglomerowane brylki materialu spadaja ku dolowi w przeciwpradzie do ruchu gazu susza¬ cego. W czesci dolnej znajduje sie zbiezne przewe¬ zenie przewodu-dysza 5, w którym wpadajace brylki zostaja zatrzymane, rozdrobnione i wstepnie wysuszone. Rozdrobniony material porusza sie na¬ stepnie ku górze wspólpradowo z ruchem susza¬ cego gazu. Wysuszony produkt zostaje oddzielony od gazu na urzadzeniu separujacym — cyklonie 4, z którego zostaje usuniety spustem dolnym, nato¬ miast gaz opuszcza uklad przewodem 3. Celem lepszego i szybszego rozbicia aglomeratów w dy¬ szy 5, moga byc umieszczone pomocnicze, nieru¬ chome lub ruchon. (na przyklad wirujace) ele¬ menty 6.Przyklad. Do aparatu przedstawionego na rysunku, wyposazonego w przewód suszacy-rure 1 o srednicy 80 mm i dlugosci 12 m, wprowadzono za pomoca podajnika slimakowego 2 paste siarki o zawartosci suchej masy okolo 40w/o z szybkoscia okolo 10 kg/godz. Jednoczesnie przez suszarnie przepuszczono powietrze ogrzane do temperatury 150°, w ilosci okolo 1000 m3/godz. Temperatura 5236552365 3 gazów u wylotu 3 wynosila 60°. Odbierany z cyklo¬ nu 4 sypki material zawieral ponizej ltyo wilgoci.W dyszy 5 ulegaly rozbiciu brylki surowca dzieki duzej szybkosci gazów i wzajemnemu tarciu.Dzialanie suszace i rozdrabniajace urzadzenia pracujacego wedlug omawianego sposobu polega na tym, ze wprowadzony suszony material poczat¬ kowo spada ku dolowi poruszajac sie w przeciw- pradzie do gazu suszacego. Spadajacy material po¬ rusza sie w przewodzie zwezajacym sie w formie dyszy w dolnej czesci. Wieksze brylki materialu, które wpadna az do dyszy, napotykaja tam na co¬ raz to wieksze predkosci i coraz to wiekszy opór gazu. Wreszcie suszony material natrafia na taki opór gazu, który równowazy jego ped i od tej chwili brylki suszonego materialu zaczynaja uno¬ sic sie na ustalonym poziomie charakterystycznym dla ich ksztaltu i ciezaru. Unoszone w ten sposób w strudze goracego gazu ulegaja szybkiemu wy¬ suszeniu i rozdrobnieniu. Rozdrobnienie zachodzi na skutek ekspansywnego dzialania pary, powsta¬ jacej wewnatrz materialu oraz na skutek tarcia o przeplywajacy gaz i o inne brylki w podobny sposób unoszone.Material rozdrobniony rozpoczyna ruch ku górze wspólpradowo ze strumieniem suszacego gazu. Pod¬ czas wspólpradowego ruchu rozdrobniony material jest w dalszym ciagu suszony, a nastepnie oddzie¬ lony od strumienia gazu na urzadzeniach separu¬ jacych. Najwyzsza temperatura materialu suszone¬ go jest na poziomie temperatury „termometru wil¬ gotnego" to znaczy nie przekracza 100°. Zalety sposobu dyspersyjno—pneumatycznego suszenia 10 15 20 polegaja przede wszystkim na jego uniwersal¬ nosci. Sposób ten nadaje sie do suszenia produk¬ tów oddzielanych na wirówkach, filtrach cisnienio¬ wych, prasach filtracyjnych i filtrach próznio¬ wych. Znajduje on zastosowanie glównie w prze¬ mysle chemicznym przede wszystkim do suszenia produktów ulegajacych rozkladowi w innych wa¬ runkach suszenia. Ciagly charakter przedstawio¬ nego sposobu suszenia pozwala na zastosowanie go w wytwórniach o duzym przerobie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób dyspersyjno-pneumatycznego suszenia materialów stalych znamienny tym, ze przeznaczo¬ ny do suszenia material w stanie zbrylonym do¬ prowadza sie do pionowej rury (1) lub pionowego kanalu i rozdrabnia sie w strumieniu gazu (po¬ wietrza) przeplywajacego w rurze w kierunku przeciwnym do kierunku opadania grawitacyjnego doprowadzonego materialu, przy. czym czesc nie- rozdrobnionego materialu strumieniem gazu (po¬ wietrza) rozdrabnia sie w dyszy (5) na skutek zwiekszonej predkosci przeplywu gazu (powietrza) oraz na skutek tarcia zbrylen rozdrobnionego ma¬ terialu o siebie lub o nieruchome wzglednie rucho¬ me elementy (6) umieszczone w dyszy (5) przez która do rury (1) doprowadza sie sprezony gaz (powietrze) nastepnie dostatecznie rozdrobnione czastki materialu suszy sie w strumieniu gazu (po¬ wietrza) unoszacego wysuszony material do sepa¬ ratora (cyklonu) (4) umieszczonego w górnej czesci rury (1). WDA —1. Zam. 17/66. Naklad 230 egz. PL