PL52351B1 - - Google Patents

Info

Publication number
PL52351B1
PL52351B1 PL112008A PL11200865A PL52351B1 PL 52351 B1 PL52351 B1 PL 52351B1 PL 112008 A PL112008 A PL 112008A PL 11200865 A PL11200865 A PL 11200865A PL 52351 B1 PL52351 B1 PL 52351B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
electrode
tip
jaws
working
Prior art date
Application number
PL112008A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Elektrotechniczna Spóldzielnia Pracy „Elektron"
Filing date
Publication date
Application filed by Elektrotechniczna Spóldzielnia Pracy „Elektron" filed Critical Elektrotechniczna Spóldzielnia Pracy „Elektron"
Publication of PL52351B1 publication Critical patent/PL52351B1/pl
Priority to SE01685/66*[A priority Critical patent/SE332336B/xx
Priority to CH1755966A priority patent/CH444991A/de
Priority to BE690960D priority patent/BE690960A/xx
Priority to NL6617410A priority patent/NL6617410A/xx
Priority to AT1145666A priority patent/AT267285B/de
Priority to GB55590/66A priority patent/GB1168089A/en
Priority to FR86993A priority patent/FR1516038A/fr

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.XII.1966 52351 KI. 21 h, 29/18 MKP UKD 6 £3 \l AAj$0 ^BLlOTEKAl Twórca wynalazku: Jan Chmiel Wlasciciel patentu: Elektrotechniczna Spóldzielnia Pracy „Elektron", Kraków (Polska) Elektroda do zgrzewania punktowego elementów precyzyjnych Przedmiotem wynalazku jest elektroda do zgrzewania punktowego elementów precyzyjnych majaca zastosowanie przy zgrzewaniu dowolnych elementów, lecz przede wszystkim przeznaczona jest ona do zgrzewania punktowego elementów precyzyjnych, o niewielkich wymiarach geome¬ trycznych takich jak na przyklad kapturki przy wkladkach topikowych, oraz wszedzie tam gdzie- zgrzewa sie niewielkie powierzchnie lub w przy¬ padku gdy do zgrzewanych powierzchni jest utrudniony dostep, w zwiazku z czym uzywac na¬ lezy elektrody o niewielkich wymiarach.Obecnie, przy zgrzewaniu punktowym stosuje sie elektrody monolityczne, wykonane w calosci z jednego materialu lub elektrody, których kon¬ cówka robocza wykonana jest z innego materialu niz trzon elektrody. Koncówka robocza, wykonana przewaznie z materialu odpornego na zuzycie, ma z trzonem polaczenie gwintowe lub wciskowe. Po- ilaczenie gwintowe maja koncówki w przypadku l elektrod duzych, których nie stosuje sie. przy zgrzewaniu elementów precyzyjnych. Do zgrze¬ wania punktowego elementów precyzyjnych sto¬ suje sie obecnie elektrody, w których koncówki robocze laczy sie z korpusem elektrody przez wcisniecie tych koncówek w wywiercony uprzed¬ nio otwór. Srednice koncówki roboczej elektrody dostosowuje sie do wymiarów laczonych elemen¬ tów szlifujac ja az do otrzymania zadanych wy¬ miarów. Operacja szlifowania koncówki elektrody jest czasochlonna i kosztowna gdyz koncówki ro- 10 15 20 25 bocze wykonuje sie przewaznie z wolfranu, a w trakcie szlifowania zuzywa sie duze ilosci mate¬ rialu z którego wykonana jest i elektroda i kon¬ cówka robocza. Poza tym kazdorazowo w korpu¬ sie elektrody pozostaje niewykorzystana czesc kon¬ cówki roboczej, której dalsze szlifowanie nie jest mozliwe ze wzgledów wytrzymalosciowych. Do¬ datkowym czynnikiem, który utrudnia stosowanie elektrod w wykonaniu tradycyjnym jest koniecz¬ nosc posiadania takiej ilosci elektrod jaka jest potrzebna ze wzgledu na wymiary koncówek ro¬ boczych.Elektroda do zgrzewania elementów precyzyj¬ nych bedaca przedmiotem wynalazku posiada na¬ stepujace zalety: ma wymienna koncówke ro¬ bocza w zwiazku z czym szlifuje sie tylko te kon¬ cówke, umozliwia szybka wymiane samej konców¬ ki bez koniecznosci wymiany calej elektrody, umo¬ zliwia stosowanie przy jednej elektrodzie kilku koncówek o szerokim przedziale wymiarów sred¬ nic co eliminuje koniecznosc szlifowania kon¬ cówki, pozwala na dowolna regulacje dlugosci koncówki roboczej oraz umozliwia osiagniecie znacznie wiekszego wskaznika wykorzystania kosztownej koncówki roboczej w wyniku zmniej¬ szenia odpadu koncowego oraz zmniejszenia ilosci materialu ulegajacego zeszlifowaniu.Elektroda do zgrzewania punktowego elementów precyzyjnych bedaca przedmiotem wynalazku, po¬ kazana jest na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia widok elektrody, a fig. 2 jej przekrój po- 5235152351 s dluzny. Elektroda wedlug wynalazku jest elektro¬ da wieloczynnosciowa i sklada sie z wykonanego w formie tulei korpusu 1, wewnatrz którego znaj¬ duje sie mocujaca tuleja 2, zakonczona z jednej strony szczekami opierajacymi sie stozkowa po¬ wierzchnia o krawedz otworu wewnetrznego kor¬ pusu 1, a z drugiej strony zakonczona gwintem zewnetrznym, za pomoca którego laczy sie z tuleja 4 zakonczona moletowanym pierscieniem o sred¬ nicy wiekszej od zewnetrznej srednicy korpusu 1.Pierscien oporowy tulei 4, jedna z powierzchni czolowych opiera sie o powierzchnie czolowa kor¬ pusu 1. Szczeki mocujacej tulei 2 zaciskaja robo¬ cza koncówke 3, której koniec znajdujacy sie wewnatrz elektrody opiera sie o powierzchnie czolowa regulacyjnego grotu 5, który na pewnym odcinku swej dlugosci jest nagwintowany i wkre¬ cony w nagwintowany otwór wewnetrzny tulei 4, a którego koniec wystajacy ponad oporowy piers¬ cien moletowany tulei 4 ma ksztalt umozliwiajacy pokrecanie grotem 5 za pomoca klucza do srub lub ma wykonany rowek na wkretak.Szczeki mocujacej tulei 2 maja ksztalt dwóch stoików polaczonych podstawami i przecietych wzdluz plaszczyzn przechodzacych przez os tulei 2, przy czym jeden ze stozków lagodnym lukiem przechodzi w tuleje, która ma na drugim koncu gwint zewnetrzny. Gdy na gwint zewnetrzny tu¬ lei 2, która znajduje sie wewnatrz korpusu elek¬ trody, nakreca sie tuleje 4 (przez pokrecanie opo¬ rowym pierscieniem moletowanym opierajacym sie o korpus 1 elektrody), to wówczas tuleja 2 wsu¬ wa sie do wnetrza korpusu 1 elektrody powodujac zaciskanie sie szczek, w których jest robocza kon¬ cówka a.Poslugiwanie sie elektroda wedlug wynalazku Jest proste. Po wstepnym, lekkim zacisnieciu 4 szczek umozliwiajacym jeszcze przesuwanie sie w nich roboczej koncówki 3, reguluje sie wiel¬ kosc wysuniecia roboczej koncówki 3 przez pokre¬ canie, za pomoca klucza lub wkretaka, regulacyj- 5 nym grotem 5. Po ustaleniu polozenia roboczej koncówki 3 zaciska sie szczeki przez dokrecenie tulei 4 za pomoca moletowanego pierscienia opo¬ rowego. W celu wyjecia roboczej koncówki 3 na¬ lezy zwolnic, za pomoca moletowanego pierscie¬ nia oporowego, szczeki mocujacej tulei 2 i przez pokrecanie regulacyjnym grotem 5 wysunac kon¬ cówke z elektrody. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Elektroda do zgrzewania punktowego elemen¬ tów precyzyjnych, znamienna tym, ze sklada sie z wykonanego w formie tulei korpusu (1) elektrody, wewnatrz którego jest mocujaca tu¬ leja (2) zakonczona z jednej strony szczekami, które opieraja sie stozkowa powierzchnia o krawedz otworu wewnetrznego korpusu (1), a z drugiej strony zakonczona gwintem, za pomoca którego laczy sie z tuleja (4) zakon¬ czona moletowanym pierscieniem oporowym, wewnatrz której jest regulacyjny grot (5) po¬ laczony z tuleja (4) za pomoca gwintu, przy czym powierzchnia czolowa regulacyjnego grotu (5) styka sie z powierzchnia czolowa, zamoco¬ wanej w szczekach mocujacej tulei (2), robo¬ czej koncówki (3).
  2. 2. Elektroda wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze szczeki mocujacej tulei (2) maja ksztalt dwóch stozków polaczonych podstawami i prze¬ cietych wzdluz plaszczyzn przechodzacych przez os mocujacej tulei (2). 15 20 25 30KI. 21, h, 29/18 52351 MKP H 05 b FfO.1 Rg.2 PL
PL112008A 1965-12-11 1965-12-11 PL52351B1 (pl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE01685/66*[A SE332336B (pl) 1965-12-11 1966-12-08
CH1755966A CH444991A (de) 1965-12-11 1966-12-09 Schweisselektrode für die Punktschweissung von Präzisions-Bauelementen
BE690960D BE690960A (pl) 1965-12-11 1966-12-09
NL6617410A NL6617410A (pl) 1965-12-11 1966-12-12
AT1145666A AT267285B (de) 1965-12-11 1966-12-12 Elektrode für die Punktschweißung von Präzisionselementen
GB55590/66A GB1168089A (en) 1965-12-11 1966-12-12 Resistance Spot Welding Apparatus
FR86993A FR1516038A (fr) 1965-12-11 1966-12-12 électrode de soudure par points pour pièces de précision

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52351B1 true PL52351B1 (pl) 1966-10-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1370382B1 (de) Profil-drehwerkzeug
US2525414A (en) Work illuminating tool handle
US9744609B2 (en) Electrochemical machining device
ATE430530T1 (de) Haltevorrichtung für einen keramikrohling
KR0179193B1 (ko) 와이어본딩 방법 및 장치
DE1087874B (de) Bohrbuchsenhalter mit exzentrischer Buchsenaufnahme
EP3638453A1 (de) Verfahren, vorrichtung und hilfselement zur halterung eines werkstücks
US2096472A (en) Blade anchoring wedge
PL52351B1 (pl)
EP0161505B1 (de) Klemmstahlhalter mit eingesetzter Schneidplatte
WO2002026005A1 (de) Plasmabrenner, insbesondere plasmapluspolbrenner
US3640637A (en) Adjustable machine reamer
KR100447693B1 (ko) 리세스를전기화학적으로가공하기위한장치
DE69110968T2 (de) Hochdruckentladungslampe.
DE102014005087B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Erodiergraphitelektrode aus einem Rohling aus Erodiergraphit, elastischer Adapter mit der verfahrensgemäßen Erodiergraphitelektrode und verfahrensgemäß erhaltene Erodiergraphitelektrode
US2958241A (en) Cutting tool
RU2032499C1 (ru) Резец
US2375836A (en) Electrode holder
FR2507936A1 (fr) Broche interieure
US1571339A (en) Adjustable cutter drill
US6172319B1 (en) Cast mount for interposition between an electrode holder and metal burning electrode for use in electrical discharge machining
CN206399720U (zh) 一种用于超小尺寸易碎试样的打磨夹持工具
US4039295A (en) Groove cutter
DE4035404A1 (de) Duese fuer ein werkzeug zur materialbearbeitung
CN109746832A (zh) 用于金相磨抛机矩形试样夹具