PL52254B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52254B1 PL52254B1 PL109931A PL10993165A PL52254B1 PL 52254 B1 PL52254 B1 PL 52254B1 PL 109931 A PL109931 A PL 109931A PL 10993165 A PL10993165 A PL 10993165A PL 52254 B1 PL52254 B1 PL 52254B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reinforcement material
- impregnated
- forming
- unit
- forming unit
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
Description
Pierwszenstwo: _ 52254 KI. 39 as, 7/14 Opublikowano: 3.1.1967.MKP B 29 d UKD 678. 027. 2—416 7/4tt ^^^OTBKM Twórca wynalazku: Geza Kecskemethy Wlasciciel patentu: Miianyagipari Kutato Intezet, Budapeszt (Wegry) 1 ?*** ?StfeCitO*i •eao Sposób ciaglego wytwarzania plaskiej lub wzdluznie falistej folii lub ksztaltowników z termoutwardzalnych zywic oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwa¬ rzania plaskich lub wzdluznie profilowanych folii i ksztaltowników z termoutwardzalnych zywic syntetycznych, za pomoca ciaglego przeciagania wzmacniajacego materialu, impregnowanego wy¬ zej wymieniona syntetyczna zywica i powleczo¬ nego oddzielajacymi blonami, pomiedzy dwoma równoleglymi plaskimi lub wzdluznie profilowa¬ nymi zespolami ksztaltujacymi, przy jednoczes¬ nym wywieraniu nacisku za pomoca wyzej wy¬ mienionych zespolów ksztaltujacych na impreg¬ nowany material wzmacniajacy oraz za pomoca polimeryzowania zastosowanej do impregnowania materialu wzmacniajacego zywicy syntetycznej podczas ciaglego przeciagania zaimpregnowanego materialu wzmacniajacego pomiedzy dwoma zes¬ polami ksztaltujacymi.Wiadome jest, ze ze wzmocnionych zywic syn¬ tetycznych takich jak poliestry wzmocnione wlók¬ nami szklanymi, mozna wytwarzac róznego ro¬ dzaju folie i ksztaltowniki za pomoca rozmaitych procesów ciaglych. Róznego typu urzadzenie slu¬ zace do tej produkcji, na ogól sklada sie z kilku maszyn. Cale to urzadzenie moze byc podzielone na 3 glówne czesci, a mianowicie: — na czesc impregnujaca, w której zywica syntetyczna jest doprowadzana na wzmacniajacy material, na przyklad na niedoprzed szklany, na czesc ksztal¬ tujaca, w której zywica syntetyczna jest polime¬ ryzowana i produkt uzyskuje swój ostateczny 10 15 20 25 2 ksztalt, oraz wreszcie na czesc okrawajaca obrze¬ za i tnaca, gdzie odbywa sie usuwanie gratu i ciecie na wymagany wymiar.Z tych trzech glównych czesci, czesci: impreg¬ nujaca i oikrawajaco-tnaca moga byc stosowane razem z ksztaltujacymi czesciami dowolnego ty¬ pu, jezeli tylko dzialaja one zadowalajaco. Jed¬ nakze ksztaltujace czesci sa rozmaitych typów i w zasadzie moga one byc podzielone na dwie glówne grupy, w zaleznosci od ukladu zeber lub fal na produkcie. Na przyklad w przypadku wy¬ twarzania najczesciej uzytkowanego produktu fa¬ listych folii, istnieja znane maszyny do wytwa¬ rzania poprzecznie pofalowanych i wzdluznie pofalowanych folii. W przypadku maszyn do wzdluznie pofalowanych folii, kierunek fal jest równolegly do przesuwania folii w maszynie. Za pomoca tych maszyn moga byc produkowane za¬ równo folie o rozmaitych profilach jak i folie plaskie, ale zarówno konstrukcja jak i dzialanie tych maszyn jest skomplikowane. Znane jest sto¬ sowanie do tego celu hydraulicznych pras, wy¬ posazonych w dolna i górna plyte prasujaca, za¬ opatrzone we wzdluzne profile, przy czym prasy te sa stopniowo otwierane i zamykane, a podczas okresów otwierania i zamykania material wzmac¬ niajacy zaimpregnowany przeznaczona do poli¬ meryzowania zywica syntetyczna, przesuwa sie za kazdym razem o okreslona dlugosc. Równie dobrze znany jest inny proces, przy stosowaniu 522543 którego dwie tasmy bez konca przesuwaja sie przez ogrzane pomieszczenie, a wzmocniona, przeznaczona do polimeryzacji zywica syntetycz¬ na jest doprowadzana pomiedzy te dwie tasmy, przy czym dlugosc i predkosc przesuwania sie wyzej wymienionych tasm jest tak dobierana, ze material opuszcza tasmy w twardym spolimery- zowanym juz stanie.Stosownie do innego znanego sposobu, wzmoc¬ niona zywica syntetyczna, powleczona blona od¬ dzielajaca, jest przeciagana w niespolimeryzowa- nym stanie przez profilowana i ogrzewana szcze¬ line, pirzy czym wymiary i warunki termiczne szczeliny sa tak dobrane, ze zywica syntetyczna calkowicie sie polimeryzuje podczas przesuwania sie przez szczeline.Wszystkie te sposoby wymagaja bardzo skomp¬ likowanych urzadzen i nakladaja wysokie wy¬ magania odnosnie blon oddzielajacych, przy czym blony te sa poddawane znacznym dzialaniom mechanicznym, wówczas gdy przechodza przez te urzadzenie.Podstawa niniejszego wynalazku jest stwier¬ dzenie, ze pozioma skladowa ruchu drgajacego wystepujaca w czasie drgania plyt ksztaltujacych lub szczelin, stosowanych do przygotowywania plaskich lub falistych folii z zaimpregnowanego wzmacniajacego materialu, moze byc wykorzysty¬ wana do zmniejszania sily ciagnacej, niezbednej do przeciagania wzmacniajacego materialu, za¬ impregnowanego syntetyczna zywica i powleczo¬ nego blonami oddzielajacymi przez profile ksztal¬ tujace, podczas gdy pionowa skladowa ruchu drgajacego moze byc wykorzystywana do zmniej¬ szenia sily tarcia. W ten sposób zostaje zapew¬ niona mozliwosc ciaglego wytwarzania falistych lub plaskich foilii, nawet w przypadku duzych nacisków powierzchniowych. Znany jest miano¬ wicie fakt, ze podczas polimeryzacji lub polikon- densacji wskazane jest zwiekszanie nacisku po¬ wierzchniowego w celu polepszenia jakosci pro¬ duktu koncowego. Jednakze w przypadku duzych nacisków powierzchniowych blona powierzchnio¬ wa podlega tak duzym naprezeniom, ze w przy¬ padku znanych dotychczas sposobów znane ma¬ terialy, z których jest sporzadzona blona od¬ dzielajaca* nie sa w stanie wytrzymywac taMch nar prezen.Przedmiotem wynalazku jest sposób ciaglego wytwarzania plaskich lub wzdluznie falistych folii albo ksztaltowników z termoutwardzalnych zywic syntetycznych za pomoca ciaglego przecia¬ gania materialu wzmacniajacego, zaimpregnowa¬ nego wyzej wymieniona zywica syntetyczna i powleczonego blonami oddzielajacymi, pomiedzy dwoma równoleglymi plaskimi lub wzdluznie profilowanymi zespolami ksztaltujacymi, przy jednoczesnym wywieraniu nacisku za pomoca wyzej wymienionych zespolów ksztaltujacych na zaimpregnowany material wzmacniajacy i poli¬ meryzowania zastosowanej do impregnowania wzmacniajacego materialu zywicy syntetycznej podczas ciaglego przeciagania zaimpregnowanego materialu wzmacniajacego pomiedzy wyzej wy¬ mienionymi dwoma zespolami ksztaltujacymi. 52264 4 Stosownie do sposobu wedlug wynalazku jeden z tych zespolów ksztaltujacych lub tez obydwa te zespoly ksztaltujace drgaja podczas przecia¬ gania zaimpregnowanego materialu wzmacniaja- 3 cego pomiedzy wyzej wymienionymi zespolami ksztaltujacymi, najkorzystniej z czestotliwoscia wynoszaca od 10 do 10? Hz.Wedlug wynalazku sila tarcia, to jest sila po¬ trzebna do przeciagania jest calkiem mala, po- *• niewaz podczas drgania arkusz lub arkusze two¬ rzace zespól ksztaltujacy podczas jednego pól- okresu znacznie zmniejsza nacisk powierzchnio¬ wy dzialajacy na material, natomiast podczas drugiej polowy okresu zwieksza. 15 Drgania jakie zostaly zastosowane w zwiazku z wynalazkiem daja nieoczekiwane efekty, a mianowicie: Wzmocniony termoutwardzalny syntetyczny ma¬ terial powleczony blonami oddzielajacymi moze * byc latwo przeciagany przez dwie plaskie lub profilowane plyty o duzych powierzchniach, na przyklad wynoszacych od 10 do 50 kG/cm2. W ten sposób umozliwiona zostala przemyslowa produkcja z duza wydajnoscia produktów tego 25 typu. Wydajnosc mianowicie zalezy w praktyce od geometrycznych wymiarów prasujacych plyt przy czym gdy te wymiary wzrastaja, to w przy¬ padku znanych dotychczas procesów, sila po¬ trzebna do przeciagania zaimpregnowanego 30 wzmocnionego materialu wzrasta w takim stop¬ niu, ze prowadzi do rozrywania blon oddziela¬ jacych, a nawet samej zaimpregnowanej folii.Pod wplywem drgan rozpatrywany material staje sie bardziej zwarty i jakosc produktu staje 85 sie znacznie bardziej równomierna.Pod wplywem drgan, podczas kazdej polowy okresów drgan nacisk przewyzsza nacisk statycz¬ ny, wywierany przez górny zespól ksztaltujacy na folie, dzieki czemu górne zespoly ksztaltuja- 40 ce o mniejszym ciezarze sa wystarczajace do uzyskiwania zadanego nacisku powierzchniowego.Za pomoca sposobu wedlug wynalazku plaskie folie, wzdluznie profilowane folie, a takze ksztal¬ towniki, moga byc znacznie prosciej wytwarzane 43 przy wyzszej niezawodnosci pracy z wzmocnio¬ nych syntetycznych materialów, na przyklad z poliestrów wzmocnionych wlóknami szklanymi^ z wydajnoscia i jakoscia przekraczajaca wydaj¬ nosc i jakosc jaka mozna by uzyskac w dotych- 50 czas znanych procesach.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia, sluza¬ cego do stosowania sposobu wedlug wynalazku, przy czym urzadzenie to sklada sie z dolnego sztywnego zespolu ksztaltujacego, majacego plas- 55 ka powierzchnie lub zaopatrzonego we wzdluzne profile, z górnego, sztywnego lub podatnego ze¬ spolu ksztaltujacego, umieszczonego nad dolnym zespolem ksztaltujacym, przy czym wyzej wy¬ mieniony górny zespól ksztaltujacy jest równo- 60 legly do powierzchni dolnego zespolu ksztaltuja¬ cego. Poza tym urzadzenie to zawiera elementy przeznaczone do wytwarzania drgan, zespól og¬ rzewajacy i elementy przeznaczone do ciaglego przesuwania zaimpregnowanego materialu wzmac- 65 niajacego.52254 5 Najkorzystniejsza wykonawcza postac urzadze¬ nia wedlug wynalazku sklada sie z podatnego górnego zespolu ksztaltujacego, skladajacego sie z kolei z naciskajacego worka wypelnionego sta¬ lymi elementami o srednicy od 0,01 do 10 mm lub elastycznego worka, bedacego pod cisnieniem cieczy lub gazu.Dwa najkorzystniejsze przyklady wykonania urzadzenia sluzacego do stosowania sposobu wed¬ lug wynalazku i jego dzialanie sa przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 jest wzdluznym przekrojem urzadzenia wytwarzajacego pofalowa¬ nie, fig. 2 jest wzdluznym przekrojem urzadze¬ nia pokazanego na fig. 1, ale majacego zamiast górnego zespolu ksztaltujacego worek naciskaja¬ cy, fig. 3 jest przekrojem wzdluz plaszczyzny, oznaczonej linia b—b' na fig. 1, fig. 4 jest prze¬ krojem wzdluz plaszczyzny, oznaczonej linia a—a' na fig. 2.Wybrany material wzmacniajacy zostaje za¬ impregnowany w dowolnym procesie wymagana zywica syntetyczna, a zaimpregnowana folia 1, powleczona oddzielajacymi Monami 2 jest lagod¬ nie przesuwana w stanie miekkim pomiedzy dwa sztywne zespoly ksztaltujace 4 i 5, umieszczone w izolujacej cieplnie obudowie 3, przy czym wy¬ zej wymienione zespoly ksztaltujace sa profilo¬ wane w taki sposób, ze pomiedzy nimi powstaje szczelina 9, odpowiadajaca wymaganej grubosci folii. Dolny zespól ksztaltujacy jest wprawiany w7 drgania za pomoca urzadzenia drgajacego 6.Górny zespól ksztaltujacy spoczywa na dolnej plycie wlasnym ciezarem, a w razie potrzeby moze byc dociskany sprezyna w taki sposób, ze ma moznosc poruszania sie w kierunku piono¬ wym.Zaimpregnowany wyrób umieszczony pomie¬ dzy blonami 2 jest przesuwany za pomoca przy¬ musowo napedzanych walków pomiedzy tymi dwoma zespolami ksztaltujacymi, i to z taka predkoscia, ze wówczas gdy przechodzi on po¬ miedzy ksztaltujacymi zespolami 4 i 5, termo¬ utwardzalna impregnujaca syntetyczna zywica polimeryzuje sie lub polikondensuje sie.W ten sposób przy wejsciu pomiedzy zespoly ksztaltujace zaimpregnowany syntetyczna zywica wyrób przyjmuje ksztalt profilu zespolu 4 i 5, na¬ tomiast wychodzac z tych form pozostaje on nie¬ zmieniony i w chwili gdy opuszcza to urzadzenie znajduje sie on w nieodwracalnie pofalowanym stanie.Wynalazek moze byc z korzyscia stosowany równiez do innych sposobów, a mianowicie wów¬ czas, gdy zastosuje sie podatny worek 5a za¬ miast górnej plyty naciskajacej (fig. 2) przy czym wyzej wymieniony podatny worek jest na¬ pelniony malymi sztywnymi elementami, na przyklad stalowymi kulikami o srednicy od 0,01 do 10 mm. Ten wypelniajacy worek material za¬ chowuje sie podobnie jak ciecz i dociska ela¬ styczny worek do sztywnej plyty, dolnej 4a. Po¬ datny worek moze byc wykonany z bawelnianej lub syntetycznej tkaniny. Ta postac wykonania wykazuje te zalete, ze moze byc ona stosowana znacznie prosciej niz profilowa plyta dociskaja- ca, a za pomoca zwyklej zamiany dolnego zespo¬ lu ksztaltujacego moze byc szybko zmieniony profil jaki wytwarza maszyna.Wynalazek moze 4y6 stosowany równiez w in- s nej postaci tak, ze nawet górny zespól ksztaltu¬ jacy jest zastapiony przez podatny worek, w którym cisnienie jest ustalane za pomoca cieczy pod cisnieniem lub sprezonego gazu, zawartych w tym worku, w Równie dobrze moze byc stosowane polaczenie wyzej wymienionych sposobów. Za pomoca tych sposobów, plaskie, faliste lub uzebrowane folie moga byc wytwarzane z termoutwardzalnych syntetycznych zywic wzmocnionych szklanymi lub i9 innymi tkaninami. Jako termoutwardzalne syn¬ tetyczne zywice moze byc z powodzeniem sto¬ sowany na przyklad poliester, epoksy, fenolofor- maldehyd, melamina i temu podobne zywice.Material stosowany na blony 2 zalezy od pred¬ si kosci przeciagania, od stosowanej temperatury, od nacisku powierzchniowego, a zwlaszcza od rodzaju zywicy. Blona ta moze byc wykonana z celofanu, poliestrów, tereftalidenu, kauczuków, syntetycznych, policzterofluoroetylenu, alumi- 25 nium itd.Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku zosta¬ na ponizej zilustrowane nastepujacym przykla¬ dem: 30 Przyklad. W urzadzeniu, wytwarzajacym w spo¬ sób ciagly 36 m2 falistej folii o grubosci 2 mm, jest umieszczony dolny zespól ksztaltujacy, który zawiera wzdluznie pofalowana plyte o wymia¬ rach 6 X 1 m. Ten zespól ksztaltujacy jest wpra- 35 wiany w ruch drgajacy za pomoca mechanicznego wibratora z czestotliwoscia 50 Hz i amplituda 0,05 mm. Górny zespól ksztaltujacy zawiera lnia¬ na niecke o wymiarach 6X1 m w rzucie z góry, przy czym wyzej wymieniona niecka jest napel- 40 niona warstwa o grubosci 5 cm srutu olowianego o srednicy 1,2 mm, a napelnienie to zapewnia nacisk wlasciwy 0,05 kG/cm2. Sprzet ten jest umieszczony w zamknietym pomieszczeniu ogrze¬ wanym do temperatury 95°C. W urzadzeniu im- 49 pregnujacy maty szklane o ciezarze 600 G/m2 i o szerokosci 1,3 m sa umieszczone pomiedzy dwiema celofanowymi blonami, przy czym wyzej wymienione maty szklane sa impregnowane zy¬ wica poliestrowa zawierajaca 2% katalizatora M w postaci nadtlenku benzoilu. Zaimpregnowana mata szklana jest w sposób ciagly przeciagana przez ten sprzet z predkoscia 0,6 m/min. Odpo¬ wiednio do tego czas przesuwania trwa do 10 mi¬ nut i w tym czasie zywica calkowicie sie poli- 55 meryzuje. Sila potrzebna do przeciagania wynosi do 45 kG. W stanie statycznym sila ta wynosi¬ laby do 800—1000 kG. Zawartosc szkla w goto¬ wym produkcie wynosi do 45%. Za pomoca zna¬ nego dotychczas sposobu, stosujacego zwykla m mate szklana, takiej zawartosci szkla nie mozna by bylo osiagnac. ' PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe tf 1. Sposób ciaglego wytwarzania plaskiej lub52254 7 wzdluznie falistej folii lub ksztaltowników z termoutwardzalnych syntetycznych zywic, za pomoca ciaglego przeciagania materialu wzma¬ cniajacego zaimpregnowanego wyzej wymieniona zywica syntetyczna i powleczonego blonami od¬ dzielajacymi, pomiedzy dwoma równoleglymi plaskimi lub wzdluznie profilowanymi zespo¬ lami ksztaltujacymi, wywierania nacisku za pomoca tych zespolów ksztaltujacych na za¬ impregnowany material wzmacniajacy, i poli¬ meryzowania zastosowanej do impregnowania materialu wzmacniajacego zywicy syntetycznej podczas ciaglego przeciagania zaimpregnowa¬ nego materialu wzmacniajacego pomiedzy dwoma wyzej wymienionymi zespolami ksztal¬ tujacymi, znamienny tym, ze jeden z tych zespolów ksztaltujacych lub obydwa te ze¬ spoly wprowadza sie w drgania o czestotli¬ wosci w granicach od 10 do 105 Hz podczas przeciagania zaimpregnowanego materialu wzmacniajacego pomiedzy zespolami ksztaltu¬ jacymi.
2. Urzadzenie sluzace do stosowania sposobu we- 10 15 20
3. 8 dlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z dolnego sztywnego zespolu ksztaltujacego, majacego plaska powierzchnie lub zaopatrzo¬ nego we wzdluzne profile, z górnego sztyw¬ nego lub podatnego zespolu ksztaltujacego, umieszczonego nad dolnym zespolem ksztal¬ tujacym, przy czym goimy zespól ksztaltuja¬ cy jest równolegly do powierzchni dolnego zespolu ksztaltujacego, z elementów do wy¬ twarzania drgan, z zespolu ogrzewajacego, oraz z elementów do ciaglego przesuwania zaimpregnowanego materialu wzmacniajacego skladajacego sie z dwóch przenosników wal¬ kowych. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze jego podatny górny zespól ksztaltujacy sklada sie z naciskajacego worka wypelnione¬ go elementami stalymi o srednicy od 0,01 do 10 mm, albo z podatnego worka bedacego pod cisnieniem cieczy lub gazu. yyyy / ;;/;;;; ;\rv h^mmzmyU *U Fig.3 FigA „Prasa" Wr. Zam. 7257/66. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52254B1 true PL52254B1 (pl) | 1966-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3526556A (en) | Apparatus and method for the continuous production of slabs or sheets composed of foamed polymeric material having a cellular core | |
| JP6821922B2 (ja) | 強化繊維中に樹脂を含浸させる装置および強化繊維中に樹脂を含浸させる方法。 | |
| JPS5667220A (en) | Method and device for continuously manufacturing reinforced beltlike material of single layer or several layer from plastic which can be thermally hardened | |
| ATE133371T1 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbundkonstruktion mit einem zwischenliegenden, raeumlich verzweigten gewebe, und nach dem verfahren hergestellte verbundkonstruktion | |
| DE853402C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung und Behandlung von vorzugsweise flaechigen Werkstoffen | |
| PL52254B1 (pl) | ||
| JPS5913983B2 (ja) | 線材補強紙製品 | |
| US3147164A (en) | Method of making shaped laminated resinous products | |
| US3434411A (en) | Vented cauls | |
| US3170827A (en) | Reinforced panel production | |
| EP2712790B1 (de) | Gewölbtes Fahrzeugdach mit Verstärkungs- und Dämpfungselement | |
| FI58324C (fi) | Kontinuerligt foerfarande foer framstaellning av konstruktionsplattor | |
| CA2618901C (en) | Apparatus and method for compacting webs | |
| HUT73581A (en) | Method for making of reinforced thermoplastic material and apparatous making thereof | |
| SE1450978A1 (en) | Method for producing a sandwich panel | |
| GB964838A (en) | Apparatus for shaping webs of hardenable synthetic plastics | |
| GB1350298A (en) | Process and apparatus for continuous production of synthetic plastics hollow or solid sectional elements | |
| EP0084862A1 (en) | Apparatus for the flexibilization of synthetic resinous foam | |
| CA1063005A (en) | Apparatus and method for controlling press racking | |
| JPS6189032A (ja) | 積層板の製法 | |
| GB1452530A (en) | Method for the continuous production of laminates | |
| EP0052664A1 (en) | Method and press for the continuous production of flat sheet materials | |
| JPH0567415B2 (pl) | ||
| US3698977A (en) | Method and apparatus for manufacture of corrugated synthetic resin board | |
| JPH028745Y2 (pl) |