PL52167B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52167B1
PL52167B1 PL107334A PL10733465A PL52167B1 PL 52167 B1 PL52167 B1 PL 52167B1 PL 107334 A PL107334 A PL 107334A PL 10733465 A PL10733465 A PL 10733465A PL 52167 B1 PL52167 B1 PL 52167B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sleeve
electrodes
sleeves
electrode
melting
Prior art date
Application number
PL107334A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Antoni Rej mgr
Józef Klepekrz«du Patentowegomgr inz. Stanislaw Tochowicz inz.
inz. Adolfc^*' towr™W I-wNowotny mgr
inz. Kazimierz Maziarski mgr
Aleksander Mierzejewski mgrinz.
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut"
Publication of PL52167B1 publication Critical patent/PL52167B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967, 52167 2f/osL MKP B 22 d UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Antoni Rej, inz. Józef Klepekrz«du Patentowego! mgr inz. Stanislaw Tochowicz, mgr inz. Adolfc^*' towr™W I-w Nowotny, mgr inz. Kazimierz Maziarski, mgr inz. Aleksander Mierzejewski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Sposób platerowania tulei i wlewków oraz urzadzenie do stosowa- wania tego sposobu Sposób wytwarzania tulei i wlewków platero- wych wedlug wynalazku polega na nakladaniu metalu szlachetnego na rurach i pretach z metalu gorszej jakosci, metoda elektrycznego przetopienia elektrody metalowej pod warstwa zuzla.Dotychczas stosowany sposób produkcji rur platerowanych polega na rozwalcowaniu dwóch przygotowanych i scisle do siebie dopasowanych rur, z których jedna wchodzi w druga. Wada tego sposobu jest koniecznosc dokladnego wzajem¬ nego dopasowania obydwu rur, a ponadto spo¬ sób ten ogranicza asortyment produkcji rur stalowych platerowanych do srednicy 2", przy czym jako material pokrywajacy stosuje sie wy¬ lacznie metale kolorowe, najczesciej miedz. Zna¬ ny jest równiez sposób zalewania rury lub na¬ pawanie materialem powlekajacym, ale metoda ta wymaga bardzo grubych scian i krótkich od¬ cinków tulei, a napawanie jest bardzo praco¬ chlonne i nie wszystkie materialy daja sie na¬ pawac.Celem wynalazku jest wykonywanie dowolnej grubosci warstwy powlekajacej i z dowolnego materialu, przy tym powlekanie moze odbywac sie wewnatrz lub na zewnatrz tulei albo przez laczenie dwu tulei metalem innym niz metal, z którego sa wykonane te tuleje.Cel ten zostal osiagniety przez topienie ma¬ terialu powlekajacego w postaci elektrod, rozta¬ piajacych sie pod warstwa zuzla za pomoca pra¬ du elektrycznego.Nowy sposób stwarza mozliwosci produkowa¬ nia rur i pretów platerowanych o srednicy i dlu¬ gosci w calym zakresie programu asortymento¬ wego. Zastosowanie tej metody pozwala na uzys¬ kanie znacznych oszczednosci stali wysokostopo- wych i metali szlachetnych przez zastapienie ich w wyrobach hutniczych czesciowo stala zwykla lub metalem mniej szlachetnym.Sposób platerowania wedlug wynalazku polega na wytwarzaniu z róznych gatunków stali lub metali kolorowych, jednej kilkuwarstwowej tu¬ lei lub wlewka, które nastepnie walcuje sie na rure lub pret platerowany o wymaganych wy¬ miarach. Dobierajac rózne gatunki stali lub me¬ tali i zmieniajac stosunek ich grubosci, mozna otrzymac rury lub prety platerowane o okreslo¬ nych wlasnosciach fizykochemicznych i wytrzy¬ malosciowych. Produkcja tulei i wlewków war¬ stwowych odbywa sie w urzadzeniu elektrycznym, w sklad którego wchodzi transformator, mecha¬ nizm posuwu elektrody oraz krystalizator.Wynalazek zostanie blizej objasniony na ry¬ sunkach na których fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie do platerowania wewnetrznego w przekroju pionowym, fig. 2 — urzadzenie do platerowania zewnetrznego w przekroju pionowym, a fig 3 — urzadzenie do wykonywania platerów dwustron- 30 nych równiez w przekroju pionowym. 10 15 20 25 521673 52167 4 Fig. 1 przedstawia krystalizator do wytwarza¬ nia tulei lub walców zewnetrznie platerowanych.Tuleja lub walec 1 ustawiona jest na chlodzonej plycie dennej 2 w srodku metalowego, zewne¬ trznie chlodzonego plaszcza 3. W szczeline miedzy tuleja lub walcem 1 a plaszczem 3 wprowadzona jest elektroda 4 w ksztalcie rury ze stali stopo¬ wej lub metalu szlachetnego. Elektroda 4 oraz tuleja lub walec 1 polaczone sa z transformato¬ rem przewodem 5 i 6. Przetopianie elektrody 4 nastepuje pod warstwa zuzla 7.Metal 8 przetopionej elektrody 4 wypelnia sto¬ pniowo szczeline miedzy tuleja lub walcem 1 a plaszczem 3 i krzepnac zespaja sie z tuleja lub walcem 1. Fig. 2 przedstawia krystalizator do wytwarzania tulei wewnetrznie platerowanych.Tuleja ze stali zwyklej lub metalu mniej szla¬ chetnego 9 ustawiona jest na plycie dennej 10.W srodku tulei 9 ustawiona jest rura metalowa 11 wewnetrznie chlodzona. Przetapianie elektrody 12 odbywa sie jak w krystalizatorze. Fig. 3 przed¬ stawia krystalizator do wytwarzania tulei zew¬ netrznie i wewnetrznie platerowanych. Na ply¬ cie dennej 2 ustawione sa wspólosiowe tuleje 13 i 14 ze stali stopowej lub metalu szlachetnego.Przetopienie elektrody 15 wykonanej ze stali zwy- 10 19 K klej lub metalu mniej szlachetnego, odbywa sie jak w krystalizatorze. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób platerowania tulei i wlewków do pro¬ dukcji rur i pretów platerowanych wewne- trzenie i zewnetrznie znamienny tym, ze ma¬ terial powlekajacy w postaci elektrod roztapia sie za pomoca pradu elektrycznego pod war¬ stwa zuzla, w wyniku czego uzyskuje sie trwa¬ le polaczenie tego materialu z tuleja lub wle¬ wkiem.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze miedzy tuleja lub wlewkiem (1, 9), ustawionych na chlodzonej plycie (10), a plaszczem chlodzonym (3, 11) sa umieszczone elektrody (4, 12) wykonane z materialu powlekajacego, polaczone z tran¬ sformatorem zaciskami (5, 6), które to ele¬ ktrody (4, 12) roztapiajac sie wypelniaja szcze¬ line miedzy tuleja (1, 9) a plaszczem (3, 11).
  3. 3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 zna¬ mienna tym, ze elektroda (15) jest umieszczona pomiedzy dwiema tulejami (13, 14), które w wyniku roztapiania sie elektrody (15) zos¬ taja polaczone metalem elektrody. ( 77777ZA777777, ftgt „Prasa" Wr. Zam. 6976/66. Naklad 310 egz. PL
PL107334A 1965-02-09 PL52167B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52167B1 true PL52167B1 (pl) 1966-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liu et al. An investigation into interface formation and mechanical properties of aluminum–copper bimetal by squeeze casting
ITMI20071386A1 (it) Superconduttore wire-in-channel
TWI238777B (en) Composite noble metal wire
EP1348503B1 (en) Continuous casting method using a molten steel feeder
PL52167B1 (pl)
CN106271189A (zh) 一种具有细小晶粒组织的焊丝或焊条的制备方法
AU762884B2 (en) Method for manufacturing of a cathode suspension bar
CA1264947A (en) Use of an oxygen-free copper deoxidized by boron or lithium as material for hollow sections
US3727300A (en) Method of joining consumable electrode in electroslag melting
US11053569B2 (en) Alloying-element additive and method of manufacturing copper alloy
CN101007372B (zh) 电弧焊丝
KR20110064040A (ko) 심재의 삽입 및 유도용 인서트 노즐, 이를 이용한 복합선재 제조장치 및 제조방법
CN115890057A (zh) 一种铝合金焊丝及其制备方法
JP2978380B2 (ja) 双ドラム式連続鋳造用扁平ノズル
RU2119416C1 (ru) Способ электродуговой сварки плавящимся электродом и устройство для его осуществления
US3213188A (en) Composite electrical conductor for an electrolysis cell used in manufacture of aluminum and method for making same
JP2008142763A (ja) クラッド金属板の製造方法
RU82616U1 (ru) Композиционный порошковый электрод
JP3199929B2 (ja) 粉粒体充填管の製造方法
US3816694A (en) Electroslag melting process
PL130672B2 (en) Method of producing a sleeve intended for making pipes having multilayer walls
SU1507548A1 (ru) Способ электродуговой точечной сварки плав щимс электродом
JPH10330982A (ja) 金属箔電着ドラム
US3129503A (en) Minimizing edge cracking losses
RU2709878C1 (ru) Электрод для контактной сварки