PL52167B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52167B1 PL52167B1 PL107334A PL10733465A PL52167B1 PL 52167 B1 PL52167 B1 PL 52167B1 PL 107334 A PL107334 A PL 107334A PL 10733465 A PL10733465 A PL 10733465A PL 52167 B1 PL52167 B1 PL 52167B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sleeve
- electrodes
- sleeves
- electrode
- melting
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967, 52167 2f/osL MKP B 22 d UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Antoni Rej, inz. Józef Klepekrz«du Patentowego! mgr inz. Stanislaw Tochowicz, mgr inz. Adolfc^*' towr™W I-w Nowotny, mgr inz. Kazimierz Maziarski, mgr inz. Aleksander Mierzejewski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Sposób platerowania tulei i wlewków oraz urzadzenie do stosowa- wania tego sposobu Sposób wytwarzania tulei i wlewków platero- wych wedlug wynalazku polega na nakladaniu metalu szlachetnego na rurach i pretach z metalu gorszej jakosci, metoda elektrycznego przetopienia elektrody metalowej pod warstwa zuzla.Dotychczas stosowany sposób produkcji rur platerowanych polega na rozwalcowaniu dwóch przygotowanych i scisle do siebie dopasowanych rur, z których jedna wchodzi w druga. Wada tego sposobu jest koniecznosc dokladnego wzajem¬ nego dopasowania obydwu rur, a ponadto spo¬ sób ten ogranicza asortyment produkcji rur stalowych platerowanych do srednicy 2", przy czym jako material pokrywajacy stosuje sie wy¬ lacznie metale kolorowe, najczesciej miedz. Zna¬ ny jest równiez sposób zalewania rury lub na¬ pawanie materialem powlekajacym, ale metoda ta wymaga bardzo grubych scian i krótkich od¬ cinków tulei, a napawanie jest bardzo praco¬ chlonne i nie wszystkie materialy daja sie na¬ pawac.Celem wynalazku jest wykonywanie dowolnej grubosci warstwy powlekajacej i z dowolnego materialu, przy tym powlekanie moze odbywac sie wewnatrz lub na zewnatrz tulei albo przez laczenie dwu tulei metalem innym niz metal, z którego sa wykonane te tuleje.Cel ten zostal osiagniety przez topienie ma¬ terialu powlekajacego w postaci elektrod, rozta¬ piajacych sie pod warstwa zuzla za pomoca pra¬ du elektrycznego.Nowy sposób stwarza mozliwosci produkowa¬ nia rur i pretów platerowanych o srednicy i dlu¬ gosci w calym zakresie programu asortymento¬ wego. Zastosowanie tej metody pozwala na uzys¬ kanie znacznych oszczednosci stali wysokostopo- wych i metali szlachetnych przez zastapienie ich w wyrobach hutniczych czesciowo stala zwykla lub metalem mniej szlachetnym.Sposób platerowania wedlug wynalazku polega na wytwarzaniu z róznych gatunków stali lub metali kolorowych, jednej kilkuwarstwowej tu¬ lei lub wlewka, które nastepnie walcuje sie na rure lub pret platerowany o wymaganych wy¬ miarach. Dobierajac rózne gatunki stali lub me¬ tali i zmieniajac stosunek ich grubosci, mozna otrzymac rury lub prety platerowane o okreslo¬ nych wlasnosciach fizykochemicznych i wytrzy¬ malosciowych. Produkcja tulei i wlewków war¬ stwowych odbywa sie w urzadzeniu elektrycznym, w sklad którego wchodzi transformator, mecha¬ nizm posuwu elektrody oraz krystalizator.Wynalazek zostanie blizej objasniony na ry¬ sunkach na których fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie do platerowania wewnetrznego w przekroju pionowym, fig. 2 — urzadzenie do platerowania zewnetrznego w przekroju pionowym, a fig 3 — urzadzenie do wykonywania platerów dwustron- 30 nych równiez w przekroju pionowym. 10 15 20 25 521673 52167 4 Fig. 1 przedstawia krystalizator do wytwarza¬ nia tulei lub walców zewnetrznie platerowanych.Tuleja lub walec 1 ustawiona jest na chlodzonej plycie dennej 2 w srodku metalowego, zewne¬ trznie chlodzonego plaszcza 3. W szczeline miedzy tuleja lub walcem 1 a plaszczem 3 wprowadzona jest elektroda 4 w ksztalcie rury ze stali stopo¬ wej lub metalu szlachetnego. Elektroda 4 oraz tuleja lub walec 1 polaczone sa z transformato¬ rem przewodem 5 i 6. Przetopianie elektrody 4 nastepuje pod warstwa zuzla 7.Metal 8 przetopionej elektrody 4 wypelnia sto¬ pniowo szczeline miedzy tuleja lub walcem 1 a plaszczem 3 i krzepnac zespaja sie z tuleja lub walcem 1. Fig. 2 przedstawia krystalizator do wytwarzania tulei wewnetrznie platerowanych.Tuleja ze stali zwyklej lub metalu mniej szla¬ chetnego 9 ustawiona jest na plycie dennej 10.W srodku tulei 9 ustawiona jest rura metalowa 11 wewnetrznie chlodzona. Przetapianie elektrody 12 odbywa sie jak w krystalizatorze. Fig. 3 przed¬ stawia krystalizator do wytwarzania tulei zew¬ netrznie i wewnetrznie platerowanych. Na ply¬ cie dennej 2 ustawione sa wspólosiowe tuleje 13 i 14 ze stali stopowej lub metalu szlachetnego.Przetopienie elektrody 15 wykonanej ze stali zwy- 10 19 K klej lub metalu mniej szlachetnego, odbywa sie jak w krystalizatorze. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób platerowania tulei i wlewków do pro¬ dukcji rur i pretów platerowanych wewne- trzenie i zewnetrznie znamienny tym, ze ma¬ terial powlekajacy w postaci elektrod roztapia sie za pomoca pradu elektrycznego pod war¬ stwa zuzla, w wyniku czego uzyskuje sie trwa¬ le polaczenie tego materialu z tuleja lub wle¬ wkiem.
- 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 znamienne tym, ze miedzy tuleja lub wlewkiem (1, 9), ustawionych na chlodzonej plycie (10), a plaszczem chlodzonym (3, 11) sa umieszczone elektrody (4, 12) wykonane z materialu powlekajacego, polaczone z tran¬ sformatorem zaciskami (5, 6), które to ele¬ ktrody (4, 12) roztapiajac sie wypelniaja szcze¬ line miedzy tuleja (1, 9) a plaszczem (3, 11).
- 3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1 zna¬ mienna tym, ze elektroda (15) jest umieszczona pomiedzy dwiema tulejami (13, 14), które w wyniku roztapiania sie elektrody (15) zos¬ taja polaczone metalem elektrody. ( 77777ZA777777, ftgt „Prasa" Wr. Zam. 6976/66. Naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52167B1 true PL52167B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | An investigation into interface formation and mechanical properties of aluminum–copper bimetal by squeeze casting | |
| ITMI20071386A1 (it) | Superconduttore wire-in-channel | |
| TWI238777B (en) | Composite noble metal wire | |
| EP1348503B1 (en) | Continuous casting method using a molten steel feeder | |
| PL52167B1 (pl) | ||
| CN106271189A (zh) | 一种具有细小晶粒组织的焊丝或焊条的制备方法 | |
| AU762884B2 (en) | Method for manufacturing of a cathode suspension bar | |
| CA1264947A (en) | Use of an oxygen-free copper deoxidized by boron or lithium as material for hollow sections | |
| US3727300A (en) | Method of joining consumable electrode in electroslag melting | |
| US11053569B2 (en) | Alloying-element additive and method of manufacturing copper alloy | |
| CN101007372B (zh) | 电弧焊丝 | |
| KR20110064040A (ko) | 심재의 삽입 및 유도용 인서트 노즐, 이를 이용한 복합선재 제조장치 및 제조방법 | |
| CN115890057A (zh) | 一种铝合金焊丝及其制备方法 | |
| JP2978380B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造用扁平ノズル | |
| RU2119416C1 (ru) | Способ электродуговой сварки плавящимся электродом и устройство для его осуществления | |
| US3213188A (en) | Composite electrical conductor for an electrolysis cell used in manufacture of aluminum and method for making same | |
| JP2008142763A (ja) | クラッド金属板の製造方法 | |
| RU82616U1 (ru) | Композиционный порошковый электрод | |
| JP3199929B2 (ja) | 粉粒体充填管の製造方法 | |
| US3816694A (en) | Electroslag melting process | |
| PL130672B2 (en) | Method of producing a sleeve intended for making pipes having multilayer walls | |
| SU1507548A1 (ru) | Способ электродуговой точечной сварки плав щимс электродом | |
| JPH10330982A (ja) | 金属箔電着ドラム | |
| US3129503A (en) | Minimizing edge cracking losses | |
| RU2709878C1 (ru) | Электрод для контактной сварки |