PL52095B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL52095B1 PL52095B1 PL103748A PL10374864A PL52095B1 PL 52095 B1 PL52095 B1 PL 52095B1 PL 103748 A PL103748 A PL 103748A PL 10374864 A PL10374864 A PL 10374864A PL 52095 B1 PL52095 B1 PL 52095B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- epoxy
- resin
- amines
- adducts
- hardeners
- Prior art date
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 7
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001279 adipic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkalis Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 21.XI.1966 52095 KI. 22 gil/02 \2jHV0i MKP C 09 d ^JSt) UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Brzozowski, mgr inz. An¬ drzej Grzebalski, mgr inz. Grazyna Bartold, inz. Janusz Gonera Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy „Technoceramika", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania srodka powlokowego z tworzyw sztucznych zwlaszcza do celów antykorozyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srodka powlokowego z tworzyw sztucznych wyrózniajacego sie zwiekszona odpornoscia na temperature, o szerokim zastosowaniu, zwlaszcza do celów antykorozyjnych.Do wytwarzania powlok antykorozyjnych sto¬ suje sie szereg tworzyw sztucznych, miedzy in¬ nymi tworzywa epoksydowe. W tym ostatnim przypadku zwykle stosowane sa zywice epoksy¬ dowe o malej zawartosci grup . epoksydowych, stanowiace twarde ciala stale, które nadaja sie jako srodki powlokowe dopiero po rozpuszczeniu w odpowiednim zestawie rozpuszczalników.Stosowanie takich lakierów jest niewygodne z uwagi na koniecznosc odparowania rozpuszczal¬ ników. Ze wzgledu na toksycznosc popularnie stosowanych rozpuszczalników, tego rodzaju la¬ kiery epoksydowe nie moga byc stosowane w przemysle spozywczym.Stosowane sa niekiedy bezrozpuszczalnikowe lakiery oparte na zywicach epoksydowych, otrzy¬ manych z dianu i a-epichlorohydryny gliceryny o najwyzszej liczbie epoksydowej i o najmniej¬ szej lepkosci. Stosowanie zywic tego rodzaju jest jednak niedogodne, z uwagi na zbyt wysoka lep¬ kosc, nieodpornosc otrzymanych powlok na srodo¬ wisko kwasne oraz na wysoka temperature.Stwierdzono, ze mozna uniknac tych niedogod¬ nosci, jezeli do tego celu zastosuje sie bezrozpusz- czalnikowy srodek powlokowy otrzymany przez 10 IB 30 zmieszanie niskolepkiej zywicy otrzymanej przez kondensacje niskoczasteczkowej zywicy nowola- kowej z a-epichlorohydryna gliceryny, tak zwa¬ nej zywicy epoksynowolakowej, o liczbie epoksy¬ dowej zawartej w granicach 0,3—0,5 gramorówno- waznika epoksydowego na 100 g zywicy z nisko- lepka zywica otrzymana z dianu i a-epichlorohy- dryny gliceryny, o liczbie epoksydowej 0,40—0,55 gramorównowaznika epoksydowego na 100 g zy¬ wicy, oraz z utwardzaczem i ewentualnie z wypel¬ niaczem. W wytwarzanym srodku powlokowym sto¬ sunek zywicy epoksydowej do epoksynowolakowej wynosi od 0 :1 do 2 :1. Jako utwardzacze zywic sto¬ suje sie addukty amin i zywic epoksynowolakowych, addukty amin i eterów glicydowych lub tez pow¬ szechnie stosowane utwardzacze takie, jak poli- aminoamidy, trójetylenoczteroamina, metafenyle- nodwuamina oraz inne aminy lub addukty tych amin z zywicami epoksydowymi, otrzymanymi z dianu i a-epichlorohydryny gliceryny. Mozna tez stosowac mieszaniny wyzej wymienionych utwardzaczy.Jako wypelniacze nadaja, sie: krzemionka ko¬ loidalna, grafit, pyl aluminiowy, pyl dymnicowy, sproszkowane mineraly itp. W sklad wytwarza- nego srodka powlokowego moga wchodzic równiez rozcienczalniki aktywne jak eter fenylowoglicy- dowy, eter butylowoglicydowy i eter allilowogli- cydowy w ilosci do 20%, plastyfikatory jak estry 5209552095 kwasów: ftalowego, sebacynowego, adypinowego w ilosci do 25°/o.Powloki antykorozyjne otrzymane przy zasto¬ sowaniu srodka powlokowego, wytworzonego opi¬ sanym wyzej sposobem odznaczaja sie brakiem toksycznosci, zmniejszona lepkoscia, zwiekszona odpornoscia na kwasne srodowiska i temperature.Zywica epoksynowolakowa zawierajaca resztki fenolu dziala w tym przypadku jak przyspieszacz na utwardzajace dzialanie aminy, przez co skra¬ ca sie równiez czas utwardzania powloki, Srodek powlokowy wytworzony sposobem we¬ dlug wynalazku nadaje sie do zabezpieczania po¬ wierzchni róznych podlozy, np. wyrobów z ce¬ mentu, gipsu, ceramiki, wapienia, jak równiez metali. W tym ostatnim przypadku chroni je przed korozja. Poza tym, srodek powlokowy moz¬ na nakladac na powierzchnie gruntowego lakieru, uprzednio polozonego na wspomnianych wyzej ma¬ terialach.Przyklad. 100 czesci wagowych niskolep- kiej zywicy epoksynowolakowej o liczbie epoksy¬ dowej 0,42 miesza sie dokladnie z 50 czesciami wagowymi zywicy epoksydowej, otrzymanej z dia¬ nu i epichlorohydryny gliceryny. Do tak otrzyma¬ nej mieszaniny dodaje sie 15 czesci trójety- lenoczteroaminy i dokladnie miesza. Otrzymany w ten sposób srodek powlokowy naklada sie na uprzednio wypiaskowana i odtluszczona powierz¬ chnie metalowa. Utwardzanie powloki nastepuje w pokojowej temperaturze w czasie do 20 godzin.W celu podniesienia mechanicznych wlasciwosci powloki celowe jest ogrzewanie jej w temperatu- 10 15 25 30 rze 60—80°C w czasie okolo 2 godzin. Otrzymana powloka odznacza sie odpornoscia na czynniki chemiczne, takie jak alkalia, kwasy, sole, pro¬ dukty naftowe, alkohole itp. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania srodka powlokowego z tworzyw sztucznych zwlaszcza do celów an¬ tykorozyjnych, znamienny tym, ze miesza sie niskolepka zywice epoksynowolakowa o za¬ wartosci grup epoksydowych 0,3—0,5 gramo- równowaznika epoksydowego na 100 g zywicy z zywica epoksydowa otrzymana z dianu i a- -epichlorohydryny gliceryny, o liczbie epoksy¬ dowej 0,40—0,55 gramorównowaznika epoksy¬ dowego na 100 g, oraz ze srodkiem utwardza¬ jacym zywice i ewentualnie z wypelniaczami, rozcienczalnikami aktywnymi, plastyfikatorami i barwnikami, przy czym stosunek zywicy epo¬ ksydowej do epoksynowolakowej wynosi od 0:1 do 2:1. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako utwardzacze stosuje sie addukty amin i zywic epoksynowolakowych, addukty amin i eterów glicydowych lub tez powszechnie sto¬ sowane utwardzacze takie, jak poliaminoami- dy, trójetylenoczteroamina, metafenylenodwu- amina oraz inne aminy lub addukty tych amin z zywicami epoksydowymi otrzymanymi z dia¬ nu i a-epichlorohydryny gliceryny lub tez mie¬ szaniny wymienionych utwardzaczy. PZG w Pab., zam. 991-66, nakl. 390 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL52095B1 true PL52095B1 (pl) | 1966-08-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2980193T3 (es) | Uso de sales como acelerantes en una masa de resina de epóxido, para la fijación química | |
| US3639344A (en) | Coating compositions comprising an epoxy resin and aliphatic amine reaction products | |
| JP4718078B2 (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤及びエポキシ樹脂組成物 | |
| ES2925974T3 (es) | Composición de agente de curado para una masa de resina de epóxido, masa de resina de epóxido y sistema de resina de epóxido de varios componentes | |
| US3140566A (en) | Adhesive compositions | |
| JPWO2001029109A1 (ja) | エポキシ樹脂用硬化剤及びエポキシ樹脂組成物 | |
| CA2940327A1 (en) | Furan-based amines as curing agents for epoxy resins in low voc applications | |
| US4894431A (en) | Accelerated curing systems for epoxy resins | |
| ES2355609T3 (es) | Sistema de revestimiento. | |
| KR101392636B1 (ko) | 무용제 2액형 에폭시 수지 조성물 | |
| TWI646086B (zh) | Novel compound and epoxy resin composition containing the same | |
| ES2523315T3 (es) | Agentes de curado para resinas epoxídicas | |
| PL52095B1 (pl) | ||
| KR20230092035A (ko) | 콘크리트 구조물용 친환경, 저온 경화성, 고내구성, 무용제형 에폭시 수지계 방수방식재 조성물 | |
| EP0994142B1 (en) | Hardener for epoxy resin | |
| EP0212852A2 (en) | Two-component epoxy base adhesive composition | |
| KR100362726B1 (ko) | 세라믹 및 아연분말을 혼합한 방식 방청용 에폭시 코팅제 | |
| KR100835842B1 (ko) | 2액형 에폭시 수지 조성물 | |
| ES2634531T3 (es) | Composición de resina epoxídica con toxicidad reducida | |
| SU895073A1 (ru) | Композици дл грунтовани прокорродировавших поверхностей | |
| CA1058350A (en) | Rapidly-hardenable resin and use thereof | |
| US2757159A (en) | Moisture-proofing of porous masonry | |
| RU2177017C1 (ru) | Грунтовка-преобразователь ржавчины | |
| KR20190136340A (ko) | 무취의 2액형 에폭시수지 조성물 | |
| CS196303B2 (en) | Hardenable mixture |