PL52088B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52088B1
PL52088B1 PL104207A PL10420764A PL52088B1 PL 52088 B1 PL52088 B1 PL 52088B1 PL 104207 A PL104207 A PL 104207A PL 10420764 A PL10420764 A PL 10420764A PL 52088 B1 PL52088 B1 PL 52088B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acenaphthenone
acenaphthenol
oxime
boiling point
pure
Prior art date
Application number
PL104207A
Other languages
English (en)
Inventor
Edward Treszczanowicz prof.
WladyiOrmaniec dr
Original Assignee
Instytut Chemii Ogólnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Ogólnej filed Critical Instytut Chemii Ogólnej
Priority to DEJ27802A priority Critical patent/DE1279016B/de
Priority to FR11339A priority patent/FR1427550A/fr
Priority to NL6504253A priority patent/NL6504253A/xx
Priority to GB1442365A priority patent/GB1098343A/en
Publication of PL52088B1 publication Critical patent/PL52088B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 5.1.1967 52088 KI. 12 o, 10 MKP C 07 c UKD .»// Oó Wspóltwórcy wynalazku: prof. Edward Treszczanowicz, dr Wladyi Ormaniec Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania oksymu acenaftenonu z acenaftenolu Wedlug znanych metod oksymy ketonów alicy- klicznych otrzymuje sie z alkoholi alicyklicznych, poddajac je najpierw odwodornieniu do ketonu zwy¬ kle w wyzszych temperaturach w fazie gazowej, nastepnie oczyszcza sie keton na drodze destylacji, po czym dopiero poddaje sie go oksymowaniu za pomoca siarczanu lub chlorowodorku hydroksylo¬ aminy.Ciekle alkohole drugorzedowe odwódorniano równiez w fazie cieklej, lecz w obecnosci rozpusz¬ czalników o temperaturze wrzenia wyzszej od tem¬ peratury wrzenia ketonu (opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2829165).Odwodorniania acenaftenolu oraz oksymowania acenaftenonu nie mozna przeprowadzic powyzsza metoda ze wzgledu na wysoka temperature wrzenia acenaftenonu.Oksym acenaftenonu otrzymywano dotychczas z acenaftenolu poddajac go utlenianiu za pomoca bezwodnika chromowego w srodowisku lodowatego kwasu octowego do acenaftenonu z wydajno¬ scia 65%.Dopiero po oczyszczaniu acenaftenonu na drodze destylacji prózniowej lub destylacji z para wodna oksymowano go za pomoca siarczanu lub chloro¬ wodorku hydroksyloaminy.Acenaftenon otrzymywano równiez metoda uwo¬ dorniania acenaftechinonu za pomoca pylu cynko¬ wego w srodowisku kwasu octowego, przy czym jednak wydajnosc byla niewielka. 19 19 21 25 2 Wedlug wynalazku wytwarzanie oksymu acena¬ ftenonu polega na odwodornianiu acenaftenolu w fazie cieklej w obecnosci katalizatorów odwo- dorniajacych zwlaszcza niklowych z tym, ze proces odwodorniania przeprowadza sie w srodowisku cie¬ czy o temperaturze wrzenia nizszej od temperatury wrzenia acenaftenonu, która wynosi okolo 300°C, zwlaszcza wody albo weglowodorów.Proces odwodorniania acenaftenolu prowadzi sie pod cisnieniem normalnym, zmniejszonym lub zwiekszonym, w sposób periodyczny lub ciagly.Wedlug wynalazku oksymowaniu siarczanem lub chlorowodorkiem hydroksyloaminy poddaje sie su¬ rowy, nieoczyszczony acenaftenon, przy czym w srodowisku alkoholi i alkaliów wytraca sie naj¬ pierw nieprzereagowany acenaftenol wraz z za¬ nieczyszczeniami — acenaftylenem i acenaftenem, nastepnie z przesaczu po zakwaszeniu do pH = 3—4 wytraca sie oksym acenaftenonu.Przyklad I. Do reaktora z mieszadlem wpro¬ wadzono 20 g acenaftenolu, 50 ml wody i 6 g ka¬ talizatora niklowego typu Raneya w postaci pro¬ szku. W temperaturze wrzenia rozpuszczalnika za¬ chodzila reakcja odwodorniania acenaftenolu do acenaftenonu. Po zakonczeniu reakcji dodano al¬ kohol etylowy i oddzielono katalizator. Do prze¬ saczu dodano roztwór wodny 28 g siarczanu hydro¬ ksyloaminy w 40 ml wody, przy czym po 2 go¬ dzinnym ogrzewaniu do wrzenia wlano mieszanine do roztworu 25 g wodorotlenku potasowego w 350 5208852088 3 4 ml wody. Wydzielil sie osad nieprzereagowanego aoenaftenolu razem z zaniecszyszazemaim: ace- naftylenem i acenaftenem. Po oddzieleniu osadu przesacz zakwaszono kwasem solnym do pH = 3—4 przy czym wydzielilo sie 17,4 g czystego oksymu acenaftenonu, co stanowi 81% wydajnosci teorety¬ cznej w stosunku do acenaftenolu.Przyklad II. Do reaktora wprowadzono 20 g acenaftenolu, 20 ml dekanu i 6 g katalizatora ni¬ klowego typu Raneya. W temperaturze wrzenia dekanu zachodzila reakcja odwodorniania acena¬ ftenolu do acenaftenonu. Postepujac dalej jak w przykladzie I wydzielono 16,1 g czystego oksymu, co stanowi 75% wydajnosci teoretycznej w stosunku do acenaftenolu.Przyklad III. Do reaktora wprowadzono 20 g acenaftenolu, 20 ml ksylenów i 6 g katalizatora ni¬ klowego typu Raneya. Odwodornianie prowadzono w temperaturze wrzenia ksylenów. Postepujac da¬ lej jak w przykladzie II wydzielono 14,9 g czystego oksymu, co stanowi 69% wydajnosci teoretycznej w stosunku do acenaftenolu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania oksymu acenaftenonu z ace¬ naftenolu znamienny tym, ze acenaftenol odwodor- nia sie w obecnosci katalizatorów odwodorniaja- cych, zwlaszcza niklowych, w srodowisku cieczy o temperaturze wrzenia nizszej od temeratury wrzenia acenaftenonu, a zwlaszcza wody albo we¬ glowodorów, po czym przeprowadza sie oksymowa- nie surowego, nieoczyszczonego acenaftenonu — bez uprzedniego wydzielania czystego acenaftenoniu ze srodowiska reakcyjnego, przy zastosowaniu siar¬ czanu lub chlorowodorku hydrofesyloaminy, przy czym w obecnosci alkoholi i alkaliów wytraca sie najpierw nieprzereagowany acenaftenol wraz z za¬ nieczyszczeniami — acenaftenem i acenaftylenem, a po ich oddzieleniu i zakwaszeniu przesaczu do pH = 3—4, wytraca sie czysty oksym acenaftenonu. 10 13 „Prasa" Wr. Zam. 6976/66. Naklad 310 egz. PL
PL104207A 1964-04-03 1964-04-03 PL52088B1 (pl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEJ27802A DE1279016B (de) 1964-04-03 1965-03-30 Verfahren zur Herstellung von Acenaphthenon aus Acenaphthenol durch katalytische Dehydrierung in fluessiger Phase
FR11339A FR1427550A (fr) 1964-04-03 1965-03-31 Procédé de préparation d'une oxime d'acénaphténone à partir d'acénaphténol
NL6504253A NL6504253A (pl) 1964-04-03 1965-04-02
GB1442365A GB1098343A (en) 1964-04-03 1965-04-05 Production of acenaphthenone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52088B1 true PL52088B1 (pl) 1966-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hauser et al. Dimeric Olefins versus Amines from α-Aryl Alkyl Halides with Alkali Amides in Liquid Ammonia. Intermediate Dimeric Halides and Their Dehydrohalogenation. Imines from Amines1
Shepherd et al. A Synthesis of Progesterone from Ergosterol1
US2715626A (en) Process of preparing dihydrocodeinone
US3784618A (en) Hydroalkylation process
JPH1045655A (ja) フルオレン誘導体の製造方法
US4351958A (en) Process for producing orthoalkylated aromatic amine
PL52088B1 (pl)
Miller et al. The Reactivity of the Methyl Group in 2-Methyl-3-nitronaphthalene1
US3037046A (en) Benzocaine process
Werbin et al. Cyclization of N-Succinylglycine Dimethyl Ester
US2082105A (en) Production of aliphatic amines
US2668859A (en) Process for the production of phenol and acetone
US2811558A (en) Preparation of z-methyl i
CN108147946A (zh) 一种制备4-苯基苯酚的方法
US2642458A (en) Process of preparing 2-sulfobenzoic acid
US3238261A (en) Piperitenone process
US2673219A (en) Manufacture of pimelic acid
US2948749A (en) Production of 1, 2, 3, 4-tetrahydro-1-naphthoic acid
US2130480A (en) Process of hydrogenating 5-nitrophthalide
US2619504A (en) Process of making 4(5)-p-menthen-3-one
CN112608247B (zh) 辣椒素的制备方法及利用该方法制备得到的辣椒素
US2822398A (en) Process for preparing cyclohexanone
US2330714A (en) Preparation of thioaniline
US3385894A (en) Oxidation of activated methylene group containing compounds to the corresponding carbonyl compounds
GB2033382A (en) Production of N-(4'-Chloro-3- sulphamoyl-benzenesulphonyl)-N- methyl-2-aminomethyl-2-methyl tetrahydrofuran