PL52085B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL52085B1
PL52085B1 PL105119A PL10511964A PL52085B1 PL 52085 B1 PL52085 B1 PL 52085B1 PL 105119 A PL105119 A PL 105119A PL 10511964 A PL10511964 A PL 10511964A PL 52085 B1 PL52085 B1 PL 52085B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sputtering
metallographic
sputtered
sample
polished
Prior art date
Application number
PL105119A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Eysymontt mgr
Original Assignee
Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica filed Critical Instytut Metalurgii Zelaza Im Stanislawa Staszica
Publication of PL52085B1 publication Critical patent/PL52085B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.X.1966 52085 KI. 42 k, 48 MKP G Ol n 53J£0 UKD (BIBLIOTEKA. »" mu u i"u i g n t o we go Twórca wynalazku: mgr inz. Jerzy Eysymontt Wlasciciel patentu: Instytut Metalurgii Zelaza im. Stanislawa Staszica, Gliwice (Polska) Sposób napylania próbek metalograficznych Przedmiotem wynalazku jest sposób napylania materialem o duzym wspólczynniku zalamania na przyklad Ti02 w celu ujawnienia struktury metalo¬ graficznej w swietle widzialnym na zgladach pole¬ rowanych, nie trawionych.Dotychczas ujawnienie struktury za pomoca ba¬ dan mikrograficznych odbywalo sie przy uzyciu szlifów metalograficznych polerowanych i trawio¬ nych. Koniecznosc trawienia wynikala z prawie identycznej zdolnosci odbijania swiatla wypolero¬ wanych powierzchni poszczególnych skladników strukturalnych metali.W czasopismach fachowych pojawily sie wzmian¬ ki o mozliwosci ujawniania struktury przez zasto¬ sowanie warstw interferencyjnych, bez podania spo¬ sobu napylania.W wyniku badan przeprowadzonych przez Insty¬ tut Metalurgii Zelaza ustalono nastepujacy sposób nanoszenia warstw: W komorze wysokoprózniowej umocowuje sie w zaciskach pradowych element grzejny jako zródlo parowania materialu napylaja¬ cego w postaci na przyklad lódeczki z metalu wy- sokotopliwego z materialem przeznaczonym do na¬ pylania, oraz badana próbke w specjalnym uchwy¬ cie, umozliwiajacym jej pochylanie. Oczyszczona eterem lub innym srodkiem powierzchnie próbki ustawia sie w stosunku do zródla napylania pod katem ostrym, co umozliwia uzyskanie napylonej warstwy o grubosci zmiennej w sposób ciagly. Od¬ leglosc zródla parowania od powierzchni przezna- 5 czonej do napylania wynosi 5 do 15 cm. Po uzy¬ skaniu wysokiej prózni element grzejny nagrzewa sie oporowo az do temperatury odparowania mate¬ rialu przeznaczonego do napylania. Moc pradu przy napylaniu wynosi 500 do 1000 watów, a czas io trwania napylania 1 do 15 sekund.Ujawnianie struktury za pomoca warstw napy¬ lanych umozliwia jednoczesna obserwacje wszyst¬ kich skladników strukturalnych i wtracen nieme¬ talicznych, co nie jest mozliwe przy stosowaniu 15 metody trawienia w tych przypadkach, gdy nie mozna dobrac odczynnika trawiacego selektywnie.Stwarza to nowe mozliwosci w dziedzinie badan metaloznawczych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 20 Sposób n.apylania próbek metalograficznych ma¬ terialem o duzym wspólczynniku zalamania, na przyklad Ti02, w celu ujawnienia struktury me¬ talograficznej, znamienny tym, ze oczyszczona po- 25 wierzchnie próbki na przyklad eterem napyla sie pod katem ostrym. 52085 PL
PL105119A 1964-07-11 PL52085B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL52085B1 true PL52085B1 (pl) 1966-08-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02501864A (ja) 光学的導波管の製造方法およびその製品
Yusupov et al. Trapping of nanoparticles in a liquid by laser-induced microbubbles
Pan et al. The temporal-spatial evolution of electron dynamics induced by femtosecond double pulses
PL52085B1 (pl)
Laible et al. Time-effective strategies for the fabrication of poly-and single-crystalline gold nano-structures by focused helium ion beam milling
DE59010624D1 (de) Probennehmer für Metallschmelze
Zhitomirsky et al. Properties of SnO2 coatings fabricated on polymer substrates using filtered vacuum arc deposition
Okoshi et al. F2-laser-induced surface modification of iron thin films to obtain corrosion resistance
Lozovan et al. Study of a variable deposition angle effect on the structure of Ti-Pb composite coatings
Liang et al. Microstructures and wear resistance of Al1. 5CrFeNiTi0. 5 and Al1. 5CrFeNiTi0. 5W0. 5 high entropy alloy coatings manufactured by laser cladding
Erdemir et al. Sliding friction and wear of ceramics with and without soft metallic films
JPS6268740A (ja) 素材の表面皮膜及びその形成方法
Sarafianos Mechanisms of FeSn2 growth in electrolyte tinplate coatings
Critenden Jr et al. Thin films of ferromagnetic materials
Herber Third international colloquium on solid sampling with optical atomic spectroscopy
Işiksaçan et al. Substrate-Enamel Interface Relation and Impact on Quality of Enamel
WARNER Nucleate boiling from polymer coated surfaces[Ph. D. Thesis]
CHEN Interface crack in nonhomogeneous bonded materials of finite thickness(Ph. D. Thesis)
Kumykov Mathematical modeling of ceramics metallization technology
Mihailescu et al. Laser ablation in a reactive atmosphere: application to the synthesis and deposition performance of titanium carbide thin films
Murbach et al. The origin of stress in metal layers condensed from the vapour in high vacuum
US299054A (en) Nicolas a
Vikram et al. Influence of pulse width and target density on pulsed laser deposition of thin YBaCuO Films
Varlashkin et al. Deposition of smooth high-T c superconducting films with a solid-state YAG: Nd3+ laser
GB810561A (en) Improvements in or relating to the coating of metallic articles by spraying