Opublikowano: 15.IX.1966 52074 /f/04 KI. 41c, MKP A42b //0% UKD 687.421, 687.431 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zdzislaw Zbieranowski, inz. Czeslaw Okro- jek, mgr inz. Leszek Ostaszewski, Jerzy Rze- telski, inz. Bogdan Bejm, Józef Nowak, inz.Alina Wutzow Wlasciciel patentu: Skoczowskie Zaklady Wyrobów Filcowych, Skoczów (Polska) BIBLIOTEKA Urzedu Pale ni owego! Sposób wytwarzania wyrobów kapeluszniczych Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania wyro¬ bów kapeluszniczych z dzianiny, wykonanej z przedzy z wlókien polichlorowinylowych za pomo¬ ca stabilizacji.Dotychczas wyroby kapelusznicze byly wytwa¬ rzane z wlókien welnianych, z wlosa króliczego lub z wlosa zajeczego za pomoca spilsniania, zwartniania i folowania. Wyroby kapelusznicze wytworzone tym sposobem byly nakryciami glowy na okresy zimy lub chlodniejsze dni. Uzywanie ich natomiast w dni upalne nie bylo przyjemne z uwagi na dodatkowe nagrzewanie glowy. Inna wada tych wyrobów kapeluszniczych byl stosun¬ kowo duzy koszt surowców, uzytych do ich wy¬ twarzania, jak równiez skomplikowany i koszto¬ wny proces technologiczny.Znane byly równiez wyroby kapelusznicze wy¬ twarzane z lekkiej tkaniny popelinowej, polaczo¬ nej z folia z tworzywa sztucznego, wytwarzane sposobem wedlug patentu austriackiego Nr 192 131.Wyroby te, chociaz lekkie, to jednak posiadaly te wade, ze byly nieprzewiewne. Wentylacji w skuteczny sposób nie rozwiazywalo nawet kilka wycietych otworów. Dlatego tez byly one niehigie¬ niczne, a opary potu, wydzielajace sie ze skóry glowy, nie majace dostatecznego ujscia na ze¬ wnatrz, dzialaly szkodliwie na cebulki wlosowe.Wad tych nie wykazuja kapelusznicze wyroby wytworzone sposobem wedlug wynalazku.Z dzianiny wykonanej z przedzy z wlókien poli- 10 15 25 30 chlorowinylowych, a posiadajacej splot azurowy, badz tez cechy zezwalajace na przyjecie ksztaltu zadanej formy bez wystepowania zalaman, zagnie- cen lub podwójnych ulozen, wycina sie wykrój- w formie kola, który naklada sie na metalowa forme posiadajaca ksztalt kapeluszniczego wyro¬ bu. Wykrój przymocowuje sie tasiemka lub spre¬ zyna w rowku ronda formy. Po wyrównaniu nie¬ równosci, zalaman i fald, umieszcza sie forme z naciagnieta na nia dzianina na perforowana plyte, przykryta flanela w parowniczym kotle.Po zamknieciu kotla wprowadza sie do jego wnetrza pare o temperaturze od 95 do 100°C.Para przechodzac przez perforowana plyte i fla- nele ogrzewa naciagnieta na forme dzianine. W za¬ leznosci od ilosci surowca zawartego w dzianinie, czas jej ogrzewania w kotle wynosi od 4 do 15 minut. W czasie tym nastepuje stabilizacja polichlorowinylowej dzianiny, w wyniku czego nalozony na forme wykrój przybiera trwaly ksztalt. Nastepnie forme wraz z ustabilizowanym wykrojem wyjmuje sie z kotla i oziebia sie stru¬ mieniem powietrza o temperaturze okolo 25 °C w czasie okolo dwóch minut, przez co uzyskuje" sie ostudzenie i osuszenie ustabilizowanej dzianiny.Po zdjeciu pólfabrykatu z formy poddaje sie go wykonczeniu polegajacemu na obcieciu i wyrów¬ naniu brzegów ronda, zdobieniu wstazka, wszyciu potnika i tym podobnym.Wyroby kapelusznicze wytworzone sposobem we— 520743 dlug wynalazku sa lekkie, przewiewne i higienicz¬ ne, posiadaja estetyczny wyglad i swietnie imituja kapelusze typu „panama". Przy zastosowaniu róz¬ nych form mozna latwo uzyskiwac rózne modele i ksztalty wyrobów, jak kapelusze, berety, czapki, nakrycia ochronne, oraz wytwarzac je w róznych kolorach i ich odcieniach, w zaleznosci od wyma¬ gan mody i upodoban odbiorców. Koszt wytworze¬ nia tego rodzaju wyrobów jest bardzo niski, a one same sa latwe do utrzymania w czystosci. Równiez i konserwacja tego rodzaju wyrobów nie nastre¬ cza zadnych trudnosci. 4 PLPublished: 15.IX.1966 52074 / f / 04 KI. 41c, MKP A42b // 0% UKD 687,421, 687,431 Inventors of the invention: Eng. Zdzislaw Zbieranowski, Eng. Czeslaw Okrojek, Eng. Leszek Ostaszewski, Jerzy Rzepelski, Eng. Bogdan Bejm, Józef Nowak, Eng. Alina Wutzow Patent owner: Skoczowskie Zaklady Wyrobów Feltowych, Skoczów (Poland) LIBRARY Urzedu Pale ni owego! The invention relates to a method of producing knitted hats made of polyvinylchloride yarns by means of stabilization. Hitherto, hats were made of woolen fibers, rabbit hair or special hair by means of winding, curling. and full. Hats made in this way were headgear for periods of winter or colder days. However, using them on hot days was not pleasant due to the additional heating of the head. Another disadvantage of these hats was the relatively high cost of the raw materials used to make them, as well as the complicated and expensive technological process. Hats made of light poplin fabric combined with plastic foil were also known. manufactured by a method according to Austrian patent No. 192,131. These products, although light, had the disadvantage that they were air-tight. Even a few cut-out holes could not efficiently solve the ventilation. Therefore, they were unhygienic, and the sweat vapors emitted from the skin of the head, not having a sufficient outlet to the outside, had a detrimental effect on the hair follicles. These disadvantages are not shown by hats made according to the invention. polyvinyl fibers with an azure weave, or features that allow the shape of a given form to be adopted without the occurrence of a lag, crease or double folds, a circular pattern is cut, which overlaps a metal form having a shape hat product. The blank is fastened with a ribbon or spring in the groove of the mold brim. After leveling the inequalities, the flak and the fold, the form with the knitted fabric stretched over it is placed on the perforated plate, covered with the flannel in the steam kettle. After the boiler is closed, steam with a temperature of 95 to 100 ° C is introduced into its interior. The steam passes through the perforated plate. plates and fla- nels are warmed by a knitted pattern. Depending on the amount of raw material contained in the knitted fabric, the heating time in the kettle is from 4 to 15 minutes. During this time, the polyvinylchloride knitted fabric is stabilized, as a result of which the pattern placed on the form takes a permanent shape. Then the form with the stabilized pattern is taken out of the boiler and cooled with a stream of air at a temperature of about 25 ° C for about two minutes, which results in "cooling and drying of the stabilized knitted fabric. After removing the blank from the mold, it is finished by on trimming and aligning the brim edges, ribbon decoration, sewing in a sweatband and the like. The hat products made by the method of the invention are light, airy and hygienic, have an aesthetic appearance and perfectly imitate panama hats. By using various forms, it is easy to obtain various models and shapes of products, such as hats, berets, caps, protective caps, and to produce them in different colors and shades, depending on the fashion requirements and preferences of the recipients. The production cost of such products is very low, and they themselves are easy to keep clean. The maintenance of such products is also easy. 4 PL