Ostrza obrotowych swidrów do skal wsadza sie osobno na przedluzenie wrze¬ cion, azeby nie wykonywac czesto bardzo dlugich przedluzników z tego samego wie- lowartosciowego, a wskutek tego drogiego materjalu, z jakiego sa wyrabiane ostrza.Dawniejsze przyrzady, laczace ostrza z przedluznikami, skladaly sie z czesci, któ¬ re, z powodu szczuplego miejsca, bedacego dla nich do dyspozycji, mogly posiadac tyl¬ ko niedostateczne wymiary i przez to zmniejszaly trwalosc polaczenia. Z tych po¬ wodów polaczono ostrze swidra z podluzni- kiem, zapomoca pary gwintów o wielkim kroku. Polaczenie to, czyniace zadosc wszelkim wymogom wytrzymalosci, umoco¬ wywalo ostrze w sposób utrudniajacy zlu¬ zowanie, a to dzieki duzemu skokowi gwin¬ tu, a takze nie przeszkadzalo odplywowi maczki wiertniczej. Jednak polaczenie to posiadalo te wade, ze jezeli przedluznik wiertniczy nie jest obracany przez maszy¬ ne, lecz tylko wyciaga sie go z otworu wiertniczego zapomoca rekojesci, gdy zas równoczesnie ostrze swidra zakleszczy sie w otworze wiertniczym, wtedy przedluznik obraca sie w kierunku przeciwnym kierun¬ kowi jego pracy i odsrubowuje sie ód o- strza swidra. Ostrze jest w takim wypadku zwykle .stracone, lub daje sie tylko z wiel¬ kim trudem wydobyc zpowrotem z otworu wiertniczego.Azeby pnzy tem polaczeniu pomiedzy przedluziukiein a ostrzem swidra, w miej¬ scu ich polaczenia, nie umieszczac urzadze¬ nia, zapobiegajacego niepozadanemu od¬ srubowaniu sie przedluznika z ostrza, po¬ niewaz tego rodzaju urzadzenie, skoróby mialo spelnic warunek latwego zdjecia o- strza, musialoby siegac w wyzlobienia gwin¬ towe, ziwylkle wykonane jako sruba trans¬ portowa przedliizników wiertniczych, a przez to w znaczny sposób przeszkadzalo¬ by odplywowi maczki swidrowej, umieszcza sie, na podstawie wynalazku, ubezpieczenie przeciw niezamierzonemu odsrubowaniu sie ostrza z przedluznika, w samej wiertar¬ ce, Przez to uzyskuje sie równoczesnie waz¬ na praktyczna zalete, iz przyrzad zabezpie¬ czajacy znajduje sie jedynie w maszynie, a wiec istnieje tylko w jednem miejscu, pod¬ czas gdy w zadnym z licznych przedluzni- ków niema zadnej czesci tego urzadzenia; to nowe urzadzenie przeszkadza obrotowi przedluznika wiertniczego w kierunku prze¬ ciwnym obrotowi jego podczas pracy, ¦Rystuiek podaj e wieksza ilosc przykla¬ dów wykonania.Fig. 1 jest przekrojem podluznym we¬ dlug linji A—B (na fig. 2) oslony skrzynki, w której umieszczone sa sprzeglo i wrzecio¬ no wiertnicze, w które wstawia sie prze- dluznik wiertniczy, i która to skrzynka jest narysowana czesciowo w przekroju podluz¬ nym, czesciowo w widoku bocznym. Fig. 2 jest poziomym przekrojem podlug linji C— D. Czesciowo widoczne na fig. 1 rekojesci maszynowe sa na fig. 2 oznaczone kreska¬ mi; moga one równiez znajdowac sie wtyle oslony maszyny.Fig. 3 i 4 sa srodkowym przekrojem podluznym wedlug E—F, i poziomym prze¬ krojem wedilug G—H.Fig. 5 jest srodkowym przekrojem po¬ dluznym przez inna dalsza forme wykona¬ nia maszyny.Ostrze swidra 1 (fig. 1) jest wkrecone W srubowe przedluzenie wiertnicze 2 az do wystepów 3, w które jest zaopatrzone to przedluzenie. Koniec przedluznika wiertni¬ czego 2, znajdujacy sie na przeciwnym kon¬ cu ostrze swidra, jest osadzony silnie na czesci sprzegla 4, 5, którego jedna czesc 4 jest okragla, a druga czesc splaszczona.Splaszczona czesc posiada wyskok 6, któ¬ ry, po wsadzeniu przedluznika wiertniczego we wrzeciono wiertnicze 7 przez obrót, przeciwny obrotowi przedluznika podczas pracy, dostaje sie w pewne wyzlobienie wrzeciona wiertniczego; wyskok ten umozli¬ wia wydobycie przedluznika wiertniczego z otworu wiertniczego. Wrzeciono wiertnicze 7 obraca sie w lozysku 8, znaj duj acem sie na oslonie wiertarki 9, 10. Na wrzecionie wiertniczem 1 moze obracac sie kolo zeba¬ te 11, które nie moze zeslizgiwac sie z wrze¬ ciona wiertniczego dzieki pierscieniowi 12*.Kolo to jest stale zazebione z malem ko¬ lem 12, siedzacem na osi silnika 13, 13*. Ta ostatnia (os) moze sie obracac w lozyskach 14, 15, znajdujacych sie na oslonie maszy¬ ny 9, 10. Na wrzecionie wiertniczem 7 osa¬ dzony jest pierscien sprzegla 29, nie daja¬ cy sie obracac, lecz osiowo przesuwalny i zaopatrzony na obu koncach w zeby sprze¬ glowe 16, 17. Ten pierscien sprzeglowy mozna przy pomocy dzwigni 18 zaze¬ bic z zebami 19 kola zebatego U, albo z zebami 20, umieszczonemi nieruchomo na oslonie. Dzwignia obraca sie nao¬ kolo stalego czopa 21 i posiada dwa ramio¬ na 22, tworzace widly i obejmujace, zapo- moca czopa 23 pierscien 24, spoczywajacy w rowku 25, czesci sprzegla 29. Sprezyna 26 stara sie czesc sprzegla 29 utrzymac stale w zazebieniu z nieruchomemi zebami 20.Wal silnika obraca sie bez przerwy, to zna¬ czy tak podczas uzycia wiertarki, jak i wte¬ dy i gdy przedluznik wiertniczy jest z otwo¬ ru wyciagniety; silnika sie nie wylacza, aze¬ by zapobiec tworzeniu sie iskier, mogacych stac sie niebezpiecznemi, wskutek istnienia zapalnych gazów. Obrót walu silnika odby¬ wa sie w kierunku 27, a kolo U obraca sie — 2 —,# W przeciwnym kierunku. Skoro sie dzwignia 18 porusza w kierunku 28 zazebiaja sie ze¬ by sprzegla 16 i 19 ze soba, a wrzeciono wiertnicze obraca sie w kierunku 27', a wiec tak, ze ostrze wiertnicze 1 stara sie nasru- bowac podczas pracy silniej na przenosnik wiertniczy. Skoro tylko zeby sprzegla 16, 19 ze soba sie nalezycie zazebily, przeska¬ kuje nos 32 sprezyny 33 na oslonie, umoco¬ wanej poza dzwignie 18 i zapobiega przez to wylaczaniu powrotnemu zebów 16, 19 za- pomoca sprezyny 26.W razie wyciagania przedluznika z p- twóru wiertniczego przy pomocy rekojesci 30, 31 maszyny, swobodny koniec 34 spre¬ zyny 33 jest tak poruszany, ze nos 32 ze¬ slizguje sie z powierzchni 35 dzwigni 18.Sprezyna 26 porusza wtedy czesc sprzegla 29 tak, ze jego zeby 17 zazebiaja sie zeba¬ mi 20. Wskutek tego nie moze sie przedluz- nik, podczas jego wyciagania z otworu wiertniczego, obracac w kierunku przeciw¬ nym kierunkowi 27', a wiec kierunkowi pod¬ czas pracy, a tern samem nie moze sie prze- dluznik takze od ostrza 1 odsrubowac, je¬ zeli sie ono w otworze wiertniczym zakle¬ szczy, W wykonaniu wedlug fig. 3 i 4 sluzy za¬ padka 36 dla uniemozliwienia ruchu obroto¬ wego przedluznika w kierunku przeciwnym kierunkowi jego pracy, podczas wyciagania tegoz z otworu wiertniczego. W tym celu, zapadka 36, zapomoca obracania, stale u- mocowanego na tejze osi guzika 38, wcho¬ dzi w zazebienie z kolem 39, które jest sta¬ le polaczone z napedzajacem kolem 11, u- mocowanem na osi 7, wzglednie na samem wrzecionie wiertniczem.Sprzeglo 16, 19, dozwalajace na dalszy )brót silnika takze podczas spoczynku wrzeciona wiertniczego, umocowane jest na 5si silnika. Obie czesci 13 i 13* tej osi, sa od ;iebie oddzielone i daja sie tylko ze soba olaazyc przez laczenie sprzegla 16, 19. *rzez obrót w kierunku 40 mozna zapadke )6 uwolnic od zazebienia sie z kolem 39; zapadki 41, zazebiajace sie pod dzialaniem sprezyny 42 z umocowanemi na oslonie ma¬ szyny zebami, zapewniaja kazdorazowo za¬ mierzone polaczenie zapadki 36. Jak to na fig. 4 jest oznaczone kreskami mozna za¬ miast specjalnie dajacej sie wlaczac i wy¬ laczac zapadki 36, uiyc automatycznej za¬ padki 44, pozostajacej pod dzialaniem spre¬ zyny 43.W formie wykonania wedlug fig. 5 sa czesci osi 13, 13', jak na fig. 3 i 4, od siebie oddzielone i moga byc zapomoca sprzegla 16, 19 ze soba polaczone. Tupo wylaczeniu sprzegla 16, 19, przez polaczenie sruby 45 z kolem 39, umocowanem na wrzecionie wiertniczem, uniemozliwia sie obrót prze¬ dluznika w kierunku przeciwnym kierunko¬ wi jego pracy.Kolo 39 i srube 45 mozna odrzucic, je¬ zeli czesc sprzegla 29, po dokonanem wy¬ laczeniu sprzegla 16, 19, wlacza sie w pro¬ wadnik ramienia 53 umocowanego na wrze¬ cionie wiertniczem 7 (na fig. 5 oznaczonego kreskami). PLThe blades of rotary rock augers are put separately on the spindle extensions, so as not to make very long extensions of the same high-quality and therefore expensive material from which the blades are made. Earlier devices connecting the blades to the extensions consisted of from the parts which, due to the slimness of the space available to them, could only have insufficient dimensions and therefore reduced the durability of the connection. For these reasons, the auger blade was connected to the elongation by a pair of threads with a great step. This joint, meeting all the requirements of strength, secured the blade in a manner that made it difficult to loosen, thanks to the long thread pitch, and also did not obstruct the outflow of the drilling flour. However, this connection had the disadvantage that if the extension piece is not rotated by the machines, but only pulled out of the borehole with the aid of the handle, while at the same time the auger blade becomes jammed in the bore, the extension piece turns in the opposite direction. his work and the drill bit is unscrewed. In this case, the blade is usually lost, or can only be retrieved from the borehole with great difficulty. In order to follow the connection between the extension cord and the auger blade at their junction, do not place a device preventing the undesirable To screw the extension piece from the blade, because this type of device, the shell was to meet the condition of easy removal of the blade, it would have to reach in the thread grooves, the pliers made as a transport screw for the drilling extensions, and thus significantly disturb In order to drain the flour, an insurance against unintentional unscrewing of the blade from the extension piece is placed in the drill itself, on the basis of the invention.This also gives the important practical advantage that the safety device is only located in the machine, and So it exists only in one place, while in none of the many extensions there is no part of the device; this new device obstructs the rotation of the drill string in the opposite direction of rotation during operation, and more exemplary embodiments are given by this device. 1 is a longitudinal section along the line A-B (in Fig. 2) of the case cover in which the coupling and the drill spindle are inserted into which the drill string is inserted, and which case is drawn partially in section along the length of the ¬ on, partially in side view. Fig. 2 is a horizontal section of the longitudinal C-D line. The machine handles partially visible in Fig. 1 are indicated by dashes in Fig. 2; they may also be located behind the machine guard. 3 and 4 are the median longitudinal section according to E-F, and the horizontal section according to G-H Fig. 5 is a median longitudinal section through another further embodiment of the machine. The bit of the drill bit 1 (FIG. 1) is screwed into a helical drill extension 2 up to the projections 3 with which this extension is provided. The end of the drill extension 2, the opposite end of the drill bit, is seated firmly on the coupling part 4, 5, one part 4 of which is round and the other part is flattened. The flattened part has a projection 6 which, after inserting the drill extender into the drill spindle 7 by rotation, against the rotation of the extension during operation, gets into some gouging of the drill spindle; this jump makes it possible to extract the extension piece from the borehole. The drilling spindle 7 rotates in the bearing 8, which is located on the drill housing 9, 10. The spindle 11 can rotate on the drill spindle, which cannot slip off the drill spindle due to the ring 12 *. it is constantly mesh with the small wheel 12, sitting on the axis of the motor 13, 13 *. The latter (axle) can rotate in the bearings 14, 15 located on the machine guard 9, 10. The spindle 7 is mounted on the clutch ring 29, which cannot rotate, but is axially movable and provided with at both ends into the clutch teeth 16, 17. This clutch ring can be engaged by means of a lever 18 in engagement with the teeth 19 of the U gear, or with the teeth 20 which are fixed to the cover. The lever pivots around a fixed pivot 21 and has two arms 22, forming a forks and encompassing a pivot 23, a ring 24, resting in a groove 25, of the clutch part 29. The spring 26 tries to keep the clutch part 29 constantly in mesh. with stationary teeth 20. The motor shaft rotates continuously, that is both when the drill is used and when and when the extension rod is pulled out of the hole; the engine will not shut down to prevent the formation of sparks which could become dangerous due to the presence of flammable gases. The rotation of the motor shaft is in the direction 27, and the wheel U is turned in the opposite direction. As the lever 18 moves in the direction 28, the clutches 16 and 19 engage each other and the drill spindle turns in the direction 27 ', so that the drill bit 1 tries to push more forcefully on the drill conveyor during operation. As soon as the clutch 16, 19 is properly engaged, it jumps the nose 32 of the spring 33 on the cover, which is attached beyond the lever 18 and thus prevents the teeth 16, 19 from being turned off again by means of the spring 26. The free end 34 of the spring 33 is moved by the handle 30, 31 of the drilling material, so that the nose 32 slides off the surface 35 of the lever 18. Spring 26 then moves part of the clutch 29 so that its teeth 17 engage the teeth of the 20. Consequently, the extension cord cannot be turned in the opposite direction of the borehole when it is pulled out of the borehole, and thus in the opposite direction during operation, and the extension itself cannot be turned by itself. unscrew from the blade 1 if it seizes in the borehole. In the embodiment according to Figs. 3 and 4, a latch 36 is used to prevent the extender from rotating in the opposite direction of its operation, when withdrawing it from the borehole . For this purpose, the pawl 36, by means of turning the button 38 permanently fixed on this axis, engages in a gear 39 which is permanently connected to the driving wheel 11, fastened to the axis 7, or to the wheel itself. The spindle 16, 19, allowing for further rotation of the motor, also when the drill spindle is at rest, is mounted on the 5si motor. Both parts 13 and 13 * of this axis are separated from; they can only be ignored by connecting the 16, 19 clutch. * By turning towards 40 you can have a ratchet) 6 free from the overlap with the wheel 39; the pawls 41, meshing under the action of the spring 42 with the teeth fixed on the machine casing, ensure the desired connection of the pawl 36 in each case. As it is shown in Fig. 4, it is possible to indicate with dashes instead of a specially switchable on and off latch 36 , use the automatic latch 44, which is under the action of the spring 43. In the embodiment according to Fig. 5, there are parts of the axle 13, 13 ', as in Figs. 3 and 4, separated from each other and may be supported by a clutch 16, 19 connected with each other. After disengaging the clutch 16, 19, by joining the bolt 45 with the pulley 39, fixed on the spindle with a drill, it is impossible to turn the bolt in the opposite direction of its work. Circle 39 and bolt 45 can be rejected if the clutch part 29 is after disengaging the clutch 16, 19, it engages in the guide of the arm 53 mounted on the spindle 7 (indicated by dashes in FIG. 5). PL