PL51760B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51760B1 PL51760B1 PL103518A PL10351864A PL51760B1 PL 51760 B1 PL51760 B1 PL 51760B1 PL 103518 A PL103518 A PL 103518A PL 10351864 A PL10351864 A PL 10351864A PL 51760 B1 PL51760 B1 PL 51760B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- aluminum
- contacts
- temperature
- contact
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Description
51760 24/02 Vtz 8AjQo MKP B 22 d 2JL\vO UKD OpuWHsowano: 15,X.1966 lasBLIOT-K Wspóltwórcy wynalazku:.. Hipolit* Cragan, Jerzy Grochodki, Roman Nit¬ ka* Jan Nosel Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Szppienie^" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Katowice (Polska) | Urzedu Potento\v - Sposób wykonywania trwalych polaczen miedzi z aluminium Przedmiotem wynalazku jest sfosób wytwarza¬ nia polaczenia korpusu aluminiowego z elementeci*- miedzianym przez nadlewanie miedzi na podloze aluminiowe a szczególnie sposób produkowania kontaktów miedzianych wtopionych w korpus afrirr miniowy.W elektrolizach cynku uzywane sa katody skla¬ dajace sie z blachy aluminiowej przytwierdzonej do aluminiowej glowicy, która z jednej strony po¬ siada kontakt miedziany.Znane sposoby laczenia kontaktów miedzianych z aluminiowa glowica polegaja na: laczeniu mecha¬ nicznym za pomoca sruby z nakretka i podkladka, lub na laczeniu dociskowym bez uzywania elemen¬ tu laczacego. Znany jest równiez sposób laczenia korpusu aluminiowego z korpusem miedzianym przez zanurzenie elementu miedzianego w plynnym aluminium a po ciernym dopasowaniu obu korpu¬ sów na ich zespawanru.Wada mechanicznego laczenia za pomoca srub jest to, ze powierzchnia aluminium na styku z kon¬ taktem utlenia sie oraz pokrywa solami i polacze¬ nie elektryczne Obu metali z czasem stale sie po¬ garsza powodujac duze spadki napiec oraz straty energii elektrycznej. W zwiazku z tym kontakty musza byc okresowo rozkrecane, oczyszczane na stykach i ponownie skrecane. W metodzie docis¬ kowej wykorzystuje sie wzajemna przyczepnosc metali na skutek docisku mechanicznego otrzymu¬ jac polaczenie lepsze pod wzgledem elektrycznym 15 20 25 jednakze kosztem duzej pracochlonnosci wykona¬ nia i duzej liczby polaczen malo trwalych.Zachjtfzila zatem potrzeba opracowania prostej, stet&cznej i ekonomicznej metody laczenia kon¬ takt^/ miedzianych z podlozem aluminiowym. Za¬ danie tp spelnia sposób wedlug wynalazku pole¬ gajacy na oblewaniu kontaktu miedzianego do ko- kilki bez dna umieszczonej bezposrednio na podlo¬ zu aluminiowym, dzieki czemu, otrzymuje sie trwale, silne laczenie powstale z nadtopionego alu¬ minium z podloza z odlanym na nim kontaktem miedzianym.W czasie prób nad wynalazkiem stwierdzono, ze do otrzymania trwalego polaczenia nie zachodzi po¬ trzeba stosowania specjalnych zabiegów oczyszcza¬ jacych -podloze aluminiowe, gdyz prawdopodobnie warstewka tlenków z powierzchni podloza jako lzejsza wyplywa na powierzchnie plynnej miedzi, wzglednie, rozproszona nie wplywa na wytrzyma¬ losc polaczenia. Stad tez, przy odlewaniu kontak¬ tów wedlug wynalazku stosuje sie temperatury od¬ lewanej miedzi w granicach 1200 do 1400°C przy wygrzaniu kokilki do temperatury od 550 do 650°C. iSposób wykonywania polaczen miedzi i alumi¬ nium wedlug wynalazku, w przypadku produkowa¬ nia kontaktów miedzianych na aluminiowej glowi¬ cy katody odbywa sie w nastepujacy sposób: pod¬ loze aluminiowej glowicy 1 oczyszcza sie mecha¬ nicznie pilnikiem lub szczotka stalowa w miejscu nadlewu, nastepnie na oczyszczone miejsce nasadza 5176051760 sie kokilke 2 uprzednio wygrzana do temperatury 550 do 650°C i z kolei zalewa sie kokilke plynna miedzia o temperaturze 1200 do 1400°C. Po zastyg¬ nieciu miedzi kokilke zdejmuje sie otrzymujac trwale .polaczenie odlanego kontaktu 3 z podlozem aluminiowym katody 1.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzyma¬ nie trwalych polaczen miedzi z aluminium przy zastosowaniu prostych i ekonomicznych srodków z tym, ze otrzymane polaczenie cechuje niski opór przejscia pradu elektrycznego co w kontaktach dla 10 elektroliz cynku i innych celów ma zasadnicze zna¬ czenie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wykonywania trwalych polaczen miedzi z aluminium, a szczególnie kontaktów miedzianych do glowic katodowych znamienny tym, ze kokilke bez dna (Z) podgrzana, do temperatury 550—550°C naklada sie na podloze aluminiowe (1), a nastep¬ nie zalewa sie plynna mieefeia o temperaturze 1200—1400°C. 1 1 ZG „Ruch" W-wa, zam. 867-66, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51760B1 true PL51760B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106906495B (zh) | 铝基的铅银合金复合阳极板及其制备方法 | |
| CN103706967B (zh) | 一种焊接剂以及焊接方法 | |
| CN102315407A (zh) | 电池翼片连接及制造方法 | |
| CN1153225A (zh) | 用于真空镀膜设备溅射阴极的靶及其制造方法 | |
| CN105428586A (zh) | 蓄电池接线端子制造工艺及设备 | |
| US4923583A (en) | Electrode elements for filter press membrane electrolytic cells | |
| PL51760B1 (pl) | ||
| CN201416038Y (zh) | 一种新型的铝电解槽阳极导电装置 | |
| CN101817128A (zh) | 一种低熔点铝基钎料及其制备方法 | |
| CN1119842C (zh) | 铝铜铸造导电接头及其成形方法 | |
| RU2683683C2 (ru) | Анодное устройство | |
| CN101783386A (zh) | 无钎焊层、热耦合面高绝缘、低热阻热电模块的制造方法 | |
| FI78931C (fi) | Elektrod, speciellt en anod av utbelagd ventilmetall foer elektrolytisk utvinning av metaller och metalloxider. | |
| AU762884B2 (en) | Method for manufacturing of a cathode suspension bar | |
| CN104999054A (zh) | 异种铝质材料的结合方法及异种铝质材料结合件 | |
| CN110965093B (zh) | 用于太阳能组件的汇流条、其制备方法及太阳能组件 | |
| CN101092707A (zh) | 铝-铅复合电极材料的制备方法 | |
| JP4997837B2 (ja) | 半導体素子の接合方法および半導体装置 | |
| CA1176206A (en) | Titanium electrode with metallurgically bonded copper hanger bar | |
| RU2245942C1 (ru) | Токоподвод для электролизеров алюминия | |
| JP2002307173A (ja) | 導電用構造体の製造方法 | |
| CN201115299Y (zh) | 简易三明治结构焊点制备平台 | |
| CN201523028U (zh) | 无钎焊层的、热耦合面高绝缘、低热阻的热电模块 | |
| JPS5896888A (ja) | プリベイク炭素陽極 | |
| RU2112084C1 (ru) | Способ неразъемного соединения пористых, ячеистых, волокнистых материалов с металлами и сплавами |