PL51621B1 - - Google Patents

Description

Ru¬ ra 1 jest podawana ku dolowi pomiedzy nierucho¬ mymi plytami 8 i 9 tak, ze zebro 32 zamykajace pure, a powstale przy poprzedniej operacji zamy¬ kania, znajduje sie nieco ponizej dolnych brzegów 14 i 15 plyt 8 i 9.Po przesunieciu rury 1 ku dolowi pomiedzy ply¬ ty 8 i 9, tloki 20 i 21 dosuwa sie do siebie tak, aby zajely najbardziej wewnetrzne polozenie, o- kreslone przez wystepy wiodace oraz wyciecia 28 i 29. W tym polozeniu czolowe powierzchnie 22 i 23 tloków 20 i 21 wraz z powierzchniami 10 i 11 plyt 8 i 9, skierowanymi ku sobie, tworza komore w ksztalcie równolegloscianu, której obwód prze¬ kroju zasadniczo jest zgodny z zewnetrznym ob¬ wodem rury 1. Rura 1 zawiera slup 33 cieklego materialu, którego objetosc przekracza objetosc wspomnianej komory i z tego wzgledu, gdy tloki 20 i 21 sa dosuwane do scianki rury, wówczas przy wspóldzialaniu hydraulicznego przeciwcisnie- nia, panujacego w slupie pakowanego materialu, scianki rury 1 daza nie tylko do scislego uklada¬ nia sie na czolowych powierzchniach 22 i 23 tlo¬ ków i powierzchniach 10 i 11 plyt, ale równiez na 15 20 25 30 35 40 4S 50 55 60*.• 51621 lt górnych i dolnych powierzchniach 24 i 25 tlo¬ ków. Wzdluz kazdej z tych powierzchni 24 i 25 tworza sie wówczas trójkatne wystepy 34 i 35 o podwójnych sciankach, wystajace z rury 1 (fig. 1 i 5).Jednoczesnie z przesuwaniem tloków 20 i 21 w ich polozenie czynne, dolne klapy 16 i 17 sa wychylane w ich polozenie czynne. W tym polozeniu klapy 16 i 17 tworza z ich plaskimi powierzchniami 18 i 19 plaska, zasadniczo nie zalamana scianke dolna we wspomnianej komorze i wykorzystujac slup 33 materialu jako podpore wewnetrzna w rurze 1, staraja sie przewrócic dolny koniec tej rury tak, aby utworzyc plaska i pozioma powierzchnie. Jed¬ nakze powierzchnie 18 i 19 zachodza równiez na odpowiednie, dolne i poziome powierzchnie 25 tloków tak, iz oba trójkatne wystepy 35 o podwój¬ nych sciankach sa plasko dociskane pomiedzy po¬ wierzchnie 18 i 19 oraz 25. Korzystnie jest, aby odleglosc miedzy plaszczyzna, w której leza po¬ wierzchnie 18 i 19 i plaszczyzna tych powierzch¬ ni w ich czynnym polozeniu byla taka, ze splasz¬ czanie dolnych wystepów 35 powoduje wtlaczanie materialu znajdujacego sie w tych wystepach do wnetrza rury 1.Poniewaz w opisywanym przypadku dwie dolne klapy 16 i 17 moga sie obracac na osiach równo¬ leglych do kierunku zebra 32 stanowiacego zam¬ kniecie i poniewaz czynna powierzchnia 19 kla¬ py 17 w jej czynnym polozeniu siega poza osiowa plaszczyzne rury 1, równoleglej do wspomnianej osi klapy, przeto wychylanie klapy 17 do we¬ wnatrz i ku górze, do jej polozenia czynnego, sprawia, ze poprzeczne zebro 32 zamykajace, zo¬ staje zlozone dookola jego wewnetrznego brzegu az do oparcia sie o koncowa powierzchnie opako¬ wania, utworzona w oparciu o powierzchnie 18 i 19 i dolne powierzchnie wystepu 35, które rów¬ niez sa ksztaltowane przez powierzchnie 18 i 19, zlewajac sie ze wspomniana powierzchnia kon¬ cowa.Juz w tej fazie procesu ksztaltowania, przedsta¬ wionej na fig. 3, rozpoczyna sie wychylanie gór¬ nych klap 2 i 3 do wewnatrz i ku dolowi, przez co zajmuja one polozenie czynne. Podczas tego ruchu klapy 2 i 3 wraz z ich formujacymi po¬ wierzchniami 6 i 7 i górnymi, poziomymi po¬ wierzchniami 24 tloków 20 i 21, wykonuja w sto¬ sunku do wspomnianych górnych wystepów 34 i przyleglej czesci scianki rury 1 operacje splasz¬ czania i przewracania odpowiadajaca tej, jaka jest powodowana przez poziome powierzchnie 25 tloków i powierzchnie 18 i 19 klap. Powierzchnie 6 i 7 klap sa w tym celu przystosowane do za¬ chodzenia w dostatecznym stopniu na powierzch¬ nie 24 tloków. W tym samym czasie powierzchnie zaciskajace 4 i 5 klap 2 i 3 splaszczaja miedzy soba rure 1 wzdluz odpowiedniej strefy poprzecz¬ nej, w której przeciwlegle czesci scianek rury 1 sa dociskane wewnetrzna strona do siebie, pod¬ czas gdy równoczesnie od slupa materialu oddzie¬ lana jest jego czesc.Klapy 2 i 3 sa przystosowane do ogrzewania wnetrza rury z tworzywa sztucznego w strefie za¬ mykania tak, ze rura 1 pod dzialaniem ciepla i cisnienia zostaje szczelnie zamknieta w kierun¬ ku poprzecznym. Cieplo moze byc dostarczane od zewnatrz przez jedna lub przez obie powierzchnie zaciskajace. Dla lepszej przejrzystosci rysunku s srodki do ogrzewania zostaly na nim pominiete, gdyz sa one znane i nie wchodza w zakres wy¬ nalazku.Poniewaz material jest oddzielony calkowicie od slupa 33 tego materialu tylko przy czynnym polo- io zeniu zamykajacym klap 2 i 3, uwidocznionym na fig. 4, przeto wnetrze tej czesci rury, która znaj¬ duje sie miedzy plytami 8 i 9 oraz tlokami 20 i 21, jest polaczone z wnetrzem pozostalej czesci rury.Z tego wzgledu, jezeli potrzebne jest wyzsze cis- 15 nienie statyczne w masie materialu w czesci rury miedzy wspomnianymi czesciami urzadzenia, to mozna je osiagnac stosujac wyzszy slup 33 ma¬ terialu w rurze 1 lub za pomoca cisnienia pomoc¬ niczego, wywieranego na wolna powierzchnie tego slupa.Przez wlasciwe skoordynowanie ruchów klap i tloków mozna takze wytworzyc w materiale pakowanym cisnienie dynamiczne, które moze slu¬ zyc jako wewnetrzne cisnienie wspierajace pod¬ czas procesu odksztalcania.Gdy szczeki 2 i 3 zostana wychylone do ich o- statecznego polozenia, uwidocznionego na fig. 4, wówczas proces formowania jest zakonczony. W tym polozeniu powierzchnie 6, 7, 18 i 19 szczek, powierzchnie 10 i 11 plyt oraz czolowe powierzch¬ nie 22 i 23 tloków tworza komore w ksztalcie równolegloscianu, z której czesc rury wystaje tylko elementami splaszczonymi, mianowicie czte¬ rema wystepami 34 i 35 i górna strefa zamknie¬ cia, podczas gdy reszta pozostaje w tej komorze, opierajac sie w kazdym punkcie o jej sciany.Wspomniane wystepy 34 i 35 opieraja sie w kaz¬ dym punkcie swymi plaskimi czesciami o odpo¬ wiednie powierzchnie 6, 7, 18 i 19 oraz odpowied¬ nie powierzchnie 24 i 25 tloków, podczas gdy górna, poprzeczna strefa zamkniecia przylega odpowiednio do powierzchni zaciskajacych 4 i 5 szczek 2 i 3.Na fig. 4 zaznaczono, ze jedna z górnych szczek, a mianowicie szczeka 3, jest wyposazona w srodki do przecinania, w postaci noza 36, który moze sie przesuwac w klapie 3 i jest przystosowany do wystawania z powierzchni 5 szczeki 3, gdy obie szczeki 2 i 3 sa w polozeniu zaciskajacym. Wów¬ czas, w oparciu o druga powierzchnie zaciskajaca, to jest powierzchnie 4 szczeki 2 nóz 36 przecina rure 1 w strefie zamkniecia, zakreslonej przez po¬ wierzchnie zaciskajace 4 i 5.Gdy po zakonczeniu procesu formowania rura 1 zostala przecieta nozem 36, szczeki 2, 3, 16 i 17 zastaja wychylone w bok, a tloki 20 i 21 powra¬ caja w ich polozenie bierne, jak to uwidoczniono na fig. 5. Nastepnie calkowicie wypelnione i szczel¬ nie zamkniete opakowanie jednostkowe zostaje oddzielone od rury 1 i wyrzucone jako gotowe z urzadzenia formujacego, które rozpoczyna wte¬ dy nastepna operacje, w odniesieniu do nastepne¬ go odcinka rury, wsunietego w dól miedzy plyty 8 i 9, jak to uwidacznia fig. 2.Wyrzucone z urzadzenia formujacego opakowa¬ nie jednostkowe ma w opsywanym przykladzie 25 30 35 40 45 50 55 6011 ksztalt ogólnie biorac równolegloscianu o scianach parami równoleglych, utworzonych przez czolowe powierzchnie 22 i 23 tloków 20 i 21 oraz po¬ wierzchnie 10 i 11 plyt 8 i 9, przy czym po¬ wierzchnie 10 i 11 sa polozone naprzeciw siebie.Opakowanie to ma na obu koncach zebra zamy¬ kajace 32 i 37, przy czym dolne zebro 32 jest wy¬ giete dookola jego wewnetrznego brzegu tak, iz opiera sie o plaska powierzchnie koncowa, utwo¬ rzona przez powierzchnie 18 i 19 szczek 16 i 17.Górne zebro zamykajace wystaje pod katem pro¬ stym z powierzchni górnej, utworzonej przez po¬ wierzchnie 6 i 7 górnych szczek 2 i 3. W tej sa¬ mej plaszczyznie co sasiednia powierzchnia kon¬ cowa, wystaja z opakowania trójkatne, splaszczo¬ ne wystepy 34 i 35, majace podwójne scianki.W tym stanie jednostkowe opakowanie moze byc uwazane za gotowe, ale mozna tez zmienic nieco jego wyglad, a to przez oddzielna operacje, przy czym ksztalt równolegloscianu zostaje zacho¬ wany. Tak na przyklad górne zebro zamykajace 37 moze byc wygiete, jak dolne, dookola jego we¬ wnetrznego brzegu az do zetkniecia sie z przylegla powierzchnia koncowa opakowania, a cztery wy¬ stepy 34 i 35 moga byc wygiete wokól ich we¬ wnetrznych brzegów az do zetkniecia sie z przy¬ legla powierzchnia boczna lub przylegla po¬ wierzchnia koncowa, przy czym w tym polozeniu moga byc utrwalone. W ten sposób otrzymuje sie opakowanie w postaci równolegloscianu bez zeber zamykajacych i wystepów.Nawet bez wyginania zeber zamykajacych 32 i 37 oraz wystepów 34 i 35 oraz utrwalania tych ostatnich po wygieciu, ksztalt nadany zamkniete¬ mu opakowaniu podczas formowania jest trwaly w tym sensie, ze pozostaje on nie zmieniony po wyjeciu opakowania z urzadzenia formujacego.Dodatkowo przyczynia sie do tego oczywiscie wzgledna sztywnosc tworzywa, ale przede wszyst¬ kim decyduje tu nagla przemiana miedzy sasied¬ nimi partiami tworzywa opakowania. Trwaly ksztalt odbiega odnosnie tej czesci opakowania, która znajduje sie miedzy wewnetrznymi liniami ograniczajacymi zeber zamykajacych, od ksztaltu, jaki otrzymano by, gdyby rura zostala tylko zam¬ knieta w poprzek, bez poddawania odksztalcaniu pod cisnieniem pomiedzy dwoma kolejnymi za- mykaniami poprzecznymi.W opisywanym przypadku urzadzenie formuja¬ ce tworzy w polozeniu czynnym komore, okresla¬ na przez formujace powierzchnie 4, 5, 6, 7, 24, 10, 11, 22, 23, 25, 16 i 17 tego urzadzenia, odpowiada¬ jace powierzchniom wykonanego opakowania jed¬ nostkowego. W kazdym punkcie wewnatrz tej ko¬ mory odcinek rury, bez zasadniczych zmian wy¬ miarów scianki rury, w oparciu o mase materia¬ lu znajdujacego sie w rurze w tej komorze, zmu¬ szany jest do oparcia sie o scianki komory, przy czym material pakowany nabiera ksztaltu tejze komory. Wspomagajace cisnienie masy pakowa¬ nego materialu moze skladac sie w zasadzie z dy¬ namicznego cisnienia slupa materialu, pozostaja¬ cego podczas odksztalcania odcinka rury lub mo¬ ze skladac sie zasadniczo z cisnienia statyczne¬ go- tego slupa. 12 Oczywiscie mozna dolnym szczekom 16 i 17 urzadzenia formujacego nadac taki ksztalt, ze tak jak górne szczeki 2 i 3 beda chwytac zebro zamy¬ kajace 32 i zaciskac je miedzy soba. 5 W ramach wynalazku mozna tez rozpoczynac proces przez oddzielanie od rury 1 calkowicie na¬ pelnionego i szczelnie zamknietego opakowania jednostkowego o ksztalcie warunkowanym przez poprzeczne zamkniecie i dopiero nastepnie od- 10 ksztalcac to opakowanie, nadajac mu przez od¬ dzielne formowanie zamierzony, trwaly ksztalt.Do tego celu mozna by uzyc urzadzenie formujace dwóch rodzajów, opisane wyzej, w k;tórym jedno lub oba zebra zamykajace bylyby chwytane mie- !5 dzy wspóldzialajace klapy koncowe dla zacisnie¬ cia. Jednakze podczas prasowania dla uksztalto¬ wania zamknietych i oddzielonych opakowan jed¬ nostkowych moze byc wskazane stosowac obie pa¬ ry szczek o ksztalcie szczek 16 i 17 tak, zeby pod- 29 czas formowania oba zebra zamykajace byly wy¬ ginane okolo ich wewnetrznych brzegów do zet¬ kniecia sie z przylegla powierzchnia koncowa for¬ mowanego opakowania jednostkowego.Jest rzecza oczywista, ze podczas prasowania 25 dla uksztaltowania opakowania juz zamknietego, glównie dynamiczne przeciwcisnienie materialu zapakowanego, powstajace podczas odksztalcania, przyczynia sie do zadanego docisniecia scianek do czynnych powierzchni wewnatrz komory formuja- 30 cej.Aczkolwiek wyzej podano, ze jednostkowe opa¬ kowanie ma trójkatne wystepy o podwójnych sciankach, utworzone w sasiedztwie konców obu zeber zamykajacych to opakowanie, to oczywiscie 35 mozna stworzyc i takie postacie w których nie ma wystepów w ogóle, lub gdzie jest tylko jeden wystep na koncu 'kazdego zebra zamykajacego albo jeden wystep na koncu jednego tylko zebra. We wszystkich tych przypadkach opakowa- 40 nie ma miec trwaly ksztalt, co osiaga sie przez nagle zmiany przylegajacych scianek. Jednym z przykladów ksztaltu bez wystepów jest ksztalt czworoscianu, który poza tym wymaga stosowania zeber zamykajacych rozmieszczonych wzgledem *s siebie pod katem.W powyzszym opisie przyjeto, ze rura zawiera slup materialu pakowanego, który wypelnia rure na calym jej przekroju, material jest ciecza, a slup materialu jest dzielony równoczesnie ze 50 szczelnym przedzielaniem rury przy jej zamyka¬ niu w poprzek. Wewnetrzna podpore, konieczna dla odksztalcenia rury na dlugosci odpowiadajacej szczelnie zamknietemu opakowaniu jednostkowe¬ mu, stanowi w tym przypadku wylacznie pakowa- 55 ay material.W ramach wynalazku mozna jednak podawac pakowany material do wnetrza rury w ten sposób, ze odcinek rury, odpowiadajacy opakowaniu jed¬ nostkowemu, co najmniej podczas czesci okresu 69 trwania procesu odksztalcania jest niecalkowicie wypelniony materialem pakowanym lub nawet nie zawiera go wcale. W takim przypadku, jezeli pakowany material jest ciecza, trzeba przynaj¬ mniej w poczatkowym okresie odksztalcania te 65 czesc wnetrza wspomnianego odcinka rury, która1S 51621 14 nie jest wypelniona materialem pakowanym, wy¬ pelnic gazem o odpowednim cisnieniu statycznym.Gaz ten, sam lub lacznie z materialem pakowanym bedzie sluzyl jako niezbedna podpora wewnetrzna^ W zaleznosci od tego, czy w chwili zamykania opakowania jednostkowego jest ono wypelnione materialem pakowanym, czy nie, opakowanie to w stanie zamknietym zawiera gaz uzyty dodatko¬ wo jako wypelnienie, wzglednie nie zawiera tego gazu. Podobnie postepuje sie przy pakowaniu ma¬ terialów o konsystencji stalej, przy czym jako wypelnienie dodatkowe moze tu byc zastosowany gaz lub ciecz, wzglednie gaz i ciecz.Przyklad urzadzenia wedlug wynalazku uwi¬ doczniony na fig. 6 do 10 jest opisany ponizej w odniesieniu do urzadzenia formujacego przez pra¬ sowanie, które jest przeznaczone do pracy przy podawaniu rury ku dolowi w sposób ciagly, pod¬ czas gdy opisane wyzej urzadzenie przedstawione na fig. 1 — 5 bylo przeznaczone do pracy w spo¬ sób przerywany.Urzadzenie przedstawione na fig. 6 — 10 posia¬ da dwie lub wiecej par szczek 38 i 39, które wspóldzialaja przy poprzecznym, szczelnym za¬ mykaniu opakowan. Kazda para tych szczek wzglednie klap 38 i 39 jest przystosowana do splaszczania i zamykania szczelnie, na goraco ru¬ ry 1, przez zaciskanie jej pomiedzy wspóldzialaja¬ cymi powierzchniami 40 i 41, wzdluz stosunkowo waskich stref, prostopadlych do osi rury i leza¬ cych w plaszczyznie tej osi, wspólnej dla wszyst¬ kich klap zaciskajacych. Pary klap 38 i 39 dopro¬ wadzane sa stopniowo do czynnego polozenia, w którym splaszczaja rure 1 w pewnym górnym polo¬ zeniu wzdluz pionowej drogi podawania rury i rozluzniaja ponownie chwyt w dolnym polozeniu, oddalonym od poprzedniego co najmniej o od¬ leglosc pomiedzy dwiema kolejnymi strefami zamkniecia. Po zwolnieniu rury 1 z zacisku pary klap 38 i 39 doprowadzane sa ponownie, stopnio¬ wo do polozenia górnego, w którym obejmuja ru¬ re. Tak wiec pary klap 38 i 39 w pozycji zacisnie¬ tej wykonuja ruch w kierunku podawania rury 1, to jest ku dolowi, a powracaja do polozenia gór¬ nego w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu rury.Klapy 38 i 39 sa jednakowe co do ksztaltu i wymiarów i kazda z nich sklada sie z zasadni¬ czo plaskiej, poziomej plyty, majacej plaska po¬ wierzchnie brzegowa, stanowiaca powierzchnie za¬ ciskajaca 40 wzglednie 41. Gdy para klap jest w polozeniu zacisnietym, wówczas górne po¬ wierzchnie 42 i 43 klap 38 i 39 znajduja sie zasad¬ niczo w tej samej plaszczyznie poziomej.Z klapami 38 i 39 sa zawiasowo polaczone (na rysunku nie uwidoczniono polaczenia) czesci scia¬ nek 44 i 45, umieszczone naprzeciw siebie i maja¬ ce podobny ksztalt, a mianowicie w przekroju po¬ przecznym ksztalt litery U. Te czesci scianek mo¬ ga byc dostawiane do siebie tak, ze obejmuja ru¬ re 1 z dwóch stron w poprzecznym kierunku za¬ mykania pionowa rure podajaca material pakowa¬ ny, tworzac razem z wewnetrznymi sciankami ru¬ ry komore o czterech scianach, która zarówno w przekroju poziomym jak i pionowym ma ksztalt prostokata. Ta komora formujaca ma podluzna os równolegla da osi rury i jest u dolu oraz u gó¬ ry otwarta. Plaszczyzna podzialu komory pokrywa sie zasadniczo z plaszczyzna, w której lezy os rury 5 li która jest równolegla do powierzchni zaciska¬ jacych 40 i 41 w polozeniu poprzecznego zamyka¬ nia.Scianki 44 i 45 maja u góry i u dolu zasadni¬ czo plaskie brzegi koncowe, prostopadle do scian¬ ki wewnetrznej oraz wystajace kolnierze 46 i 47.Dolne i górne powierzchnie tych kolnierzy sa pla¬ skie i górna powierzchnia górnych kolnierzy znajduje sie w jednej plaszczyznie z górnym brze¬ giem scianki, podczas gdy odpowiednio dolna po¬ wierzchnia dolnych kolnierzy pokrywa sie z plaszczyzna dolnego brzegu scianki. W polozeniu zamknietym obie wspóldzialajace scianki formuja¬ ce 44 i 45, wraz z odpowiednimi brzegami i po¬ wierzchniami kolnierzy 46 i 47, tworza dookola rury zasilajacej komore o plaskich scianach.Scianki 44 i 45 sa przystosowane do opierania sie ich dolnymi, koncowymi brzegami na górnych powierzchniach 42 i 43 klap 38 i 39 i do zacho¬ dzenia dolnymi kolnierzami 47 na odpowiednia czesc tych powierzchni. Scianki te moga równiez opierac sie górnymi brzegami o dolne powierzch¬ nie klap 38' i 39', które dzialaja po tej samej stro¬ nie rury zasilajacej jako nastepne pary klap. Gór¬ ne powierzchnie górnych kolnierzy 46 zachodza na odpowiednie czesci wspomnianych klap 38' i 39*.Na fig. 6 dolne pary klap 38 i 39 obejmuja ru¬ re 1 i zamykaja ja szczelnie wzdluz poziomej, po¬ przecznej strefy zamytkania. W tym polozeniu kla¬ py 38 i 39 przesunely ich odpowiednie scianki formujace 44 i 45 w kierunku wnetrza rury 1, Scianki te zostaly obrócone ku sobie, w polozenie zamkniete, dookola poziomych osi, równoleglych do powierzchni zaciskajacych 40 i 41 klap 38 i 39.Poniewaz rurowa komora formujaca, ograniczona dwiema sciankami 44 i 45 ma w plaszczyznie pro¬ stopadlej do osi rury przekrój, którego wewnetrz¬ ny obwód zasadniczo odpowiada zewnetrznemu obwodowi rury 1 w tej samej plaszczyznie, przeto scianki 44 i 45 zamykajac rure 1 w tej komorze musialy co najmniej rozpoczac odksztalcanie od¬ powiedniego odcinka rury, nadajac jej ksztalt po¬ przecznego przekroju komory formujacej.Podczas tego odksztalcania „nadmiar" materialu scianek rury 1 w sasiedztwie górnych powierzch¬ ni klap 38 i 39, tworzy miedzy tymi klapami i dol¬ nymi powierzchniami kolnierzy 47 przyleglej scianki, dwa trójkatne wystepy 50 o podwójnych sciankach, majace podstawe w plaszczyznie pio¬ nowej, zawierajacej wewnetrzne powierzchnie dwóch przyleglych scianek 44 i 45, przy czym wierzcholki tych wystepów sa po jednym w kon¬ cach strefy zamykania opakowania, splaszczone miedzy powierzchniami zaciskajacymi 40 i 41 klap. Te wystepy 50 sa splaszczane miedzy odpo¬ wiednim kolnierzem 47 i klapami 38 i 39 pod¬ czas ruchu zamykania scianek 44 i 45, zas osiowe przesuwanie danego odcinka rury 1 w strone tej czesci górnych powierzchni 42 i 43 klap, która jest zawarta w obrebie przekroju komory formujacej, zostalo co najmniej rozpoczete. Oczywiscie górne 15 20 26 30 35 40 45 50 55 €051621 15 16 powierzchnie 42 i 43 klap razem wziete pokrywaja zasadniczo calkowicie ten przekrój, a takze dolne powierzchnie wystepów 50, podczas gdy pary sa¬ siednich kolnierzy 47 pokrywaja swymi dolnymi powierzchniami górna powierzchnie tych wystepów.Na fig. 7 uwidoczniono, ze kolejna para klap 38' i 39' otoczyla rure 1 i zamknela ja poprzecznie przez splaszczenie jej ponad sciankami 44 i 45, do¬ cisnietymi do siebie. W tym celu kazda z klap 38/ i 39' zostala poruszona ruchem po krzywej, do wne¬ trza rury i ku dolowi, do zetkniecia sie ze sciana rury 1 tak, aby powstalo pierwsze zetkniecie sie tych klap z rura 1 w malej odleglosci powyzej górnych brzegów scianek 44 i 45, przy czym klapy te w polozeniu calkowicie zamknietym oparly sie swymi dolnymi powierzchniami 48' na wspomnia¬ nych brzegach scianek.Gdy klapy 38' i 39' sa w polozeniu zamknietym, wówczas ich dolne powierzchnie 48' pokrywaja ra¬ zem zasadniczo calkowicie przekrój komory, jaka powstaje po jej zamknieciu sciankami 44 i 45, dol¬ nymi klapami 38 i 39 oraz górnymi powierzchnia¬ mi górnych kolnierzy 46 tych scianek 44 i 45.Podczas ruchu zamykania górnych klap 38' i S9' odcinek rury, zawarty w komorze formujacej, utworzonej przez scianki 44 i 45, zostaje osiowo przesuniety w strone dolnych powierzchni klap 48', przy czym powstaja dwa trójkatne wystepy 51 o podwójnych sciankach, codobne do opisanych wyzej wystepów 50. Wystepy 51 zostaja splaszczo¬ ne miedzy wspomnianymi dolnymi powierzchniami klap i górnymi powierzchniami kolnierzy 46. Gdy klapy górne sa w ich czynnym polozeniu, wów¬ czas ich dolne powierzchnie 48' pokrywaja calko¬ wicie górne powierzchnie tych wystepów, tak jak kazda z par przyleglych kolnierzy 46 scianek 44 i 45 dolnych klap 38 i 39 pokrywa dolnymi po¬ wierzchniami górne powierzchnie tych wystepów.Podobnie jak w urzadzeniu pracujacym w spo¬ sób przerywany, w opisywanym tu urzadzeniu do pracy ciaglej rura 1 zawiera slup cieklego mate¬ rialu, który ma byc pakowany, przy czym slup ten jest takiej wysokosci, ze przy kazdym poprze¬ cznym zamknieciu rury 1 nastepuje oddzielenie czesci tego slupa w miejscu zamkniecia. W wyniku tego równiez i w tym przypadku pakowany ma¬ terial dziala jako wewnetrzne oparcie hydrauliczne podczas odksztalcania rury w komorze odksztalca¬ jacej, co umozliwia dokonanie zamierzonego od¬ ksztalcenia. Cisnienie statyczne slupa materialu w rurze 1 powyzej miejsca poprzecznego zamykania moze sie skutecznie przyczyniac do odksztalcania az do chwili, gdy górne pary klap 38' i 39' splasz¬ cza calkowicie rure 1.Gdy dolne klapy 38 i 39, odpowiadajace im ele¬ menty scianek 44 i 45 oraz górne klapy zaciskajace 38' i 39' sa w polozeniu pokazanym na fig. 7, wów¬ czas odpowiednio odcinek rury musi scisle przyle¬ gac w kazdym punkcie do wnetrza komory for¬ mujacej, ograniczonej przez scianki 44 i 45, a poza tym musi lezec plasko na górnych powierzchniach 42 i 43 dolnych klap 38 i 39, na dolnych powierzch¬ niach dolnych konlnierzy 47, dolnych powierzch¬ niach 48' górnych klap zaciskajacych 38 i 39', gór¬ nych powierzchniach górnych kolnierzy oraz zacis¬ kajacych powierzchni 40, 40, 41 i 41' dwóch par klap 38 i 39 oraz 38' i 39'. W wyniku tego odcinek rury przyjmuje ksztalt równolegloscianu o dwóch zebrach, sterczacych pod katem prostym do cen- 5 tralnej plaszczyzny symetrii na kazdej z obu kon¬ cowych powierzchni, przy czym kazde z tych zeber biegnie zarówno wzdluz koncowej powierzchni, jak i wzdluz dwóch trójkatnych wystepów 50 i 51, któ¬ re wystaja w przeciwnych kierunkach z równole¬ gloscianu, majac jeden bok na kazdej z plaszczyzn koncowych.W zwiazku z ruchem zamykania górnych klap 38' i 39', czesci scianek 44' i 45', umieszczone za¬ wiasowo na tych klapach, poruszane sa równiez w ten sam sposób, jak poprzednio opisane dolne scianki 44 i 45, rozpoczynajac w ten sposób od¬ ksztalcanie nastepnego odcinka rury.W kazdej parze klap jedna klapa 39, 39' itd. ma nóz 52, 52' itd., wystajacy brzegiem z powierzchni zaciskajacych 41, 41' itd. klapy, gdy jest ona w po¬ lozeniu zamknietym. Nóz ten odcina opakowanie jednostkowe, lezace ponizej poprzecznej strefy zamkniecia, od reszty rury 1. Na fig. 7 przyjeto,, ze nóz 52 dolnej pary klap 38 i 39 odcial poprzednio wykonane opakowania jednostkowe od reszty rury 1, przy czym opakowanie to pozostaje zawieszone miedzy para klap 38 i 39 tak dlugo dopóki klapy te sa zamkniete.W nastepnej fazie procesu uwidocznionej na fig. 8, dolne klapy 38 i 39, a w wyniku tego i scianki 44 i 45, zostaja oddalone od rury 1 i wówczas go¬ towe i oddzielone opakowanie jednostkowe zostaje wyrzucone.Dalsza faza procesu, przedstawiona na fig. 9, jest powtórzeniem tej, która uwidacznia fig. 7, z ta tylko róznica, ze para klap 38' i 39', która byla poprzednio para górna, obecnie staje sie para dol¬ na, a odpowiadajace tym klapom scianki 44' i 45' zajmuja polozenie scianek 44 i 45. Poprzednia dol¬ na para klap 38 i 39 oraz scianki 44 i 45 sluza jako górna para klap ze sciankami w przypadku, gdy pakowarka pracuje tylko z dwoma kompletami par klap i scianek. Mozna jednak stosowac trzecia pare klap i scianek, jezeli urzadzenie jest wyposa¬ zone w wiecej niz dwa komplety klap i scianek.W pierwszym przypadku poprzednia dolna para klap 38 i 39 przechodzi droge powrotna w kierun¬ ku przeciwnym do kierunku przesuwania rury 1, podczas gdy w drugim przypadku ruch powrotny klap rozpoczyna sie nieco pózniej.Klapy zaciskajace w czynnym polozeniu zamy¬ kajacym biora udzial w przesuwaniu rury 1 ku dolowi. Poniewaz odksztalcanie tej rury powoduje skracanie odcinka odksztalcanego, przeto przesu¬ wanie rury odbywa sie ruchem niejednostajnym^ lecz z chwilowym przyspieszeniem, które moze byc trudne do uzyskania wylacznie przy stosowaniu klap, a to z uwagi na mozliwosc poslizgu miedzy tymi klapami i scianka rury. Z tego powodu moze byc korzystnie stosowac do przesuwania rury od¬ dzielne urzadzenie, lub przesuwac ja przy uzyciu zarówno oddzielnego urzadzenia podajacego i przy wykorzystaniu klap.Wyzej wspomniano, ze góra, dól i brzegi elemen¬ tów formujacych scianke sa zasadniczo w tej sa-~ 15 26 26 30 35 40 45 50 55 60 v$1621 mej plaszczyznie co górna powierzchnia górnych kolnierzy i dolna powierzchnia kolnierzy. Ze wzgledu jednak na grubosc trójkatnych wystepów 50 i 51, odpowiadajaca podwójnej grubosci scianki rury 1, kazdy koncowy brzeg kazdej czesciowej * scianki wzdluz jej srodkowej czesci powinien wy¬ stawac osiowo poza pozostaly brzeg koncowy na wysokosc, odpowiadajaca grubosci scianki rury.W powyzszym opisie pominieto dla uproszczenia io szczególy oraz urzadzenia napedzajace i regulujace, ogólnie stosowane w tego rodzaju urzadzeniach do pakowania. Opis ten jest jednak wystarczajacy do zaprojektowana na podstawie ujawnionych w nim zasad, urzadzen do wykonywania sposobu wedlug 15 wynalazku.Poniewaz odksztalcanie wypelnionej rury zgod¬ nie z wynalazkiem jest operacja formowania przez prasowanie w komorze formujacej, która jest zam- 20 knieta i która nadaje odcinkowi rury ksztalt, okre¬ slony ksztaltem i budowa wnetrza tej komory, przeto odksztalcany odcinek rury moze byc zao¬ patrywany na przyklad we wkleslosci, co uczyni gotowe opakowanie bardziej sztywnym. W tym » celu odpowiednia czesc lub czesci powierzchni bio¬ racych czynny udzial w.formowaniu moga miec wytloczone wzory.Jakkolwiek przy opisywaniu urzadzenia, przed¬ stawione na fig. 6—9, wspomniano, ze material 30 pakowany jest ciecza i on stanowi jedynie koniecz¬ ne oparcie wewnetrzne, to jednak mozna w ramach wynalazku zmodyfikowac urzadzenie tak, ze przy¬ najmniej czesciowo podczas pewnej fazy procesu odksztalcania da sie zastosowac jako oparcie we- 35 wnetrzne gaz lub ciecz, które beda wywierac prze¬ ciwcisnienie statyczne i/lub dynamiczne, przy czym jako taki czynnik moze nie byc stosowany material pakowany. Jezeli material pakowany jest ciecza, to jako oddzielny czynnik wspierajacy mo- 40 zna stosowac gaz, a w przypadku pakowania ma¬ terialu stalego, czynnikiem tym moze byc gaz lub ciecz wzglednie gaz i ciecz.W urzadzeniu, w którym jedynie material pako¬ wany jest czynnikiem dajacym oparcie wewnetrz- 49 ne, statyczne przeciwcisnienie tego materialu moze byc zwiekszane przez zastosowanie dodatkowego cisnienia na swobodna powierzchnie slupa tego materialu, przy czym mozna tu zastosowac srodki mechaniczne lub pneumatyczne. 50 2.Utrzymywanie dla tych czy innych celów nadcis¬ nienia gazu w rurze nie przedstawia trudnego technicznie problemu i to zarówno w urzadzeniu pracujacym w sposób przerywany czy ciagly. Przez u zastosowanie odpowiednich srodków mozna zam¬ knac swobodny przeplyw gazu w kierunku prze- 3. ciwnym do kierunku przesuwania rury i wprowa¬ dzac do zamykanego odcinka rury gaz o odpowied¬ nio dobranym cisnieniu. s# Przez zmiane srodków sprasowujacych, opisa¬ nych w odniesieniu do fig. 6—9, mozna wytwarzac szczelnie zamkniete opakowania jednostkowe o trwalym ksztalcie innym niz równolegloscian, na przyklad czworoscian katowy. W 18 PL PL PL

Claims (12)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania napelnionych i szczelnie zamknietych opakowan, polegajacy na tym, iz rure, wykonana ze stosunkowo sztywnego, ale gietkiego materialu, splaszcza aie i zamyka wzdluz wzglednie waskich stref poprzecznych w stosunku do osi rury i rozmieszczonych wzdluz tej osi w pewnych odleglosciach, przez co rura ta jest dzielona na szczelnie zamkniete opakowania jednostkowe, zawierajace pakowa¬ ny material, który jest dostarczany przez te rure do jednostkowego opakowania przed jego zamknieciem, przy czym poszczególne opako¬ wania jednostkowe sa oddzielane od rury przez przecinanie wzdluz poprzecznych stref zam¬ kniecia, znamienny tym, ze w odniesieniu do kazdego jednostkowego opakowania, za pomo¬ ca wspóldzialajacych powierzchni formujacych o lacznej czynnej powierzchni zasadniczo rów¬ nej zewnetrznej powierzchni co najmniej tej czesci rury, która lezy pomiedzy dwiema po¬ przecznymi strefami zamykania, dziala sie na odcinek rury odpowiadajacy jednemu opako¬ waniu jednostkowemu i zawierajacy czynnik, stanowiacy wewnetrzne oparcie, powodujac scisle przyleganie wspomnianej czesci rury, le¬ zacej miedzy dwiema poprzecznymi strefami zamykania, zasadniczo we wszystkich punk¬ tach i bez jakiejkolwiek zmiany wymiarów scianki rury, do wymienionych powierzchni formujacych, przez co ta. czesc rury ulega trwalemu odksztalceniu i nabiera ksztaltu, który jest okreslony przez konstrukcje, ksztalt i wielkosc tych powierzchni w ich ostatecz¬ nym, czynnym polozeniu formujacym i który rózni sie od ksztaltu, warunkowanego wylacz¬ nie wzglednym usytuowaniem poprzecznych zamkniec, wlasciwosciami materialu z jakiego wykonana jest rura oraz wzglednym cisnie¬ niem wewnatrz szczelnie zamknietego opako¬ wania, przy czym czynnik stanowiacy wewne¬ trzne oparcie, sklada sie czesciowo, co naj¬ mniej w poczatkowej fazie procesu odksztal¬ cania, z plynu, to jest gazu i/lub cieczy, wy¬ wierajacego przeciwcisnienie statyczne i/lub dy¬ namiczne, a co najmniej czesciowo, w kazdym razie w koncowej fazie procesu odksztalcaniat sklada sie z materialu, który jest pakowany.

2. Sposób wedlug zastrz. 1 w odniesieniu do pa¬ kowania materialu cieklego, znamienny tym, ze odksztalcanie odcinka rury dla nadania mu trwalego, zamierzonego ksztaltu jest przynaj¬ mniej rozpoczynane z zastosowaniem gazu ja¬ ko czynnika, stanowiacego wewnetrzne opar¬ cie.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, stosowany przy uzy¬ ciu rury, zawierajacej slup cieklego materialu calkowicie wypelniajacy wewnetrzny przekrój rury, przy czym material jest równoczesnie oddzielany od reszty slupa i wprowadzany do szczelnie zamykanych opakowan jednostko¬ wych, znamienny tym, ze proces trwalego od¬ ksztalcania odcinka rury w celu nadania mu zamierzonego ksztaltu jest prowadzony z sa-19 51621 2* mym tylko materialom pakowanym jako czyn¬ nikiem stanowiacym wewnetrzne oparcie.

4. Sposób wedlug zastrz. 1, w odniesieniu do pa¬ kowania materialu stalego w postaci kawal¬ ków, ziaren lub proszku, znamienny tym, ze 5 proces odksztalcania odcinka rury w celu na¬ dania mu trwalego, zamierzonego ksztaltu roz¬ poczyna sie przy uzyciu cieczy jako jedynego czynnika, stanowiacego wewnetrzne oparcie.

5. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1 — 4, le znamienny tym, ze odksztalcanie odcinka rury dla nadania mu trwalego, zamierzonego ksztal¬ tu rozpoczyna sie przed poprzecznym szczel¬ nym zamknieciem tego odcinka.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 15 odksztalcanie odcinka rury dla nadania mu zamierzonego trwalego ksztaltu konczy sie ra¬ zem z poprzecznym, szczelnym zamykaniem tego odcinka.

7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 20 odksztalcanie odcinka rury dla nadania mu za¬ mierzonego, trwalego ksztaltu konczy sie po wykonaniu poprzecznego szczelnego zamknie¬ cia tego odcinka.

8. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1, 2 25 lub 3, znamienny tym, ze odksztalcanie odcin¬ ka rury dla nadania mu zamierzonego, trwa¬ lego ksztaltu prowadzi sie po wykonaniu po¬ przecznego, szczelnego zamkniecia tego od¬ cinka. 38

9. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1—8, znamienny tym, ze odcinkowi rury, nadaje sie ksztalt okreslony przez powierzchnie, które za wyjatkiem poprzecznych, szczelnych zam¬ kniec, lacza sie miedzy soba wzdluz linii brze- 85 gowych, biegnacych zasadniczo w kierunku osi rury.

10. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1 — 8„ znamienny tym, ze odcinkowi rury nadaje sie ksztalt, okreslony pr«ez powierzchnie, które lacza sie ze soba wzdluz linii brzegowych, bie- gncaych zarówno poprzecznie do osi, jak i w zasadzie wzdluz osi rury.

11. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1—10, znamienny tym, ze w pewnym miejscu wzdluz odksztalcanego odcinka rury wykonuje sie wglebienia, zwlaszcza w postaci jednej lub kil¬ ku linii lub wzorów, co czyni scianki opako¬ wania jednostkowego sztywniejszymi.

12. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug któ¬ regokolwiek z zastrz. 1 —11, znamienne tym, ze zawiera powierzchnie formujace, które sa uksztaltowane i przystosowane do obejmowa¬ nia obrabianego odcinka rury i odksztal¬ cania go przy wspóldzialaniu wewnetrz¬ nego oparcia tak, iz scianki obejmowane¬ go odcinka rury przylegaja scisle, zasad¬ niczo we wszystkich punktach zewnetrznej powierzchni i bez zmiany wymiarów scianki rury do wspomnianych powierzchni formuja¬ cych, przyjmujac trwale ksztalt okreslony przez te powierzchnie, przy czym wewnetrzne oparcie, w kazdym razie podczas poczatkowej fazy procesu odksztalcania, sklada sie có naj¬ mniej czesciowo z czynnika plynnego, to jest gazowego i/lub cieklego, wywierajacego prze- ciwcisnienie statyczne i/lub dynamiczne, pod¬ czas gdy w koncowej fazie procesu odksztal¬ cania czynnikiem tym jest przynajmniej cze¬ sciowo, material pakowany. )KI. 81 a, 2/01 51621 MKP B 65 b Fig 1 Fig 4KI. 81 a, 2/01 51621 MKP B 65 b Fig.6 lis, •88. Prasowe Zaklady Graficzne RSW „Prasa" Kielce. Nakl. 390 egz. r PL PL PL