PL51584B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 10.11.1905 Opublikowano: 15.IX.1966 51584 KI. 29 b, 3/65 MKP D 01 f, 9/0Z UKD BlBLlOTEKAl (Urzedu Palentowegot Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Waclaw Sopiela, mgr Etifward Ma¬ slowski, inz. Ludiwtilk Fiszer, mgr inz. Jerzy Cypryk Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Pbdska) Sposób wytwarzania wlókien polialkoholowinylowych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókien ipolialkoholowinylowych z wodnych stezonych roztworów, zawierajacych ponad 30% wagowych polialkoholu winylowego. Roztwory te z racji malej stosunkowo zawartosci rozpuszczal¬ nika oraz pewnego podobienstwa do stopionych polimerów nazywane sa pólstopami lub stopami plastyfikowanymi.Znane sposoby wytwarzania wlókien polialko¬ holowinylowych z pólstopu polegaja na tym, ze bardzo stezone roztwory wodne polialkoholu wi¬ nylowego ogrzane do temperatury wyzszej od lOO^C, wytlacza sie przez otworki dyszy przedzal¬ niczej do srodowiska gazowego lub cieklego, powo¬ dujacego ochlodzenie i zestalenie sie cieklych stru¬ zek polimeru. Predkosc odbioru wlókna jest zwykle mniejsza od predkosci wytrysku pólstopu z dyszy przedzalniczej.Uformowane w ten sposób wlókienka posiada¬ ja jeszcze w stosunku do polialkoholu winylowe¬ go ponad 100% wody i wymagaja wysuszenia przed dalszymi operacjami technologicznymi. Suszenie wlókna odbywa sie pod naprezeniem w tempera¬ turze 100— 180°C. Wysuszone wlókna poddaje sie rozciaganiu, termicznej obróbce, wykurczaniu i ace- talacji. Proces zwany acetalowaniem podwyzsza odpornosc wlókien polialkoholowinylowych na dzialania goracej wody.Zasadnicza wada stosowania procesu acetalacji jest sklad kapieli acetalacyjnej, który przewidu- 10 15 20 25 2 je zawartosc aldehydów w kapieli. Aldehydy wply¬ waja ujemnie na zawartosc struktury fizyko-che¬ micznej wlókna a takze wytwarzaja szkodliwa dla zdrowia atmosfere podczas prowadzenia tego pro¬ cesu.Mysla przewodnia wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania wlókien polialkoholowinylowych z pólstopu, charakteryzujacych sie wysoka wytrzymaloscia i odpornoscia na dzialanie goracej wody, z pominie¬ ciem procesu acetalacji. Otrzymywanie takiego wlókna jest mozliwe dzieki okreslonemu wykur¬ czeniu swiezo uformowanego wlókna podczas su¬ szenia. Pozwala to na uzyskiwanie wiekszych roz-r ciagów w wysokich temperaturach a tym samym prowadzi do otrzymywania wlókna o wiekszej wy¬ trzymalosci.Sposobem wedlug wynalazku wodny roztwór po¬ lialkoholu winylowego o stezeniu takim aby szyb¬ kie jego zelowanie nastepowalo w temperaturze nizszej od 80°C, to jest o stezeniu 30—60% wago¬ wych, wytlacza sie przez filiery o srednicy otwor¬ ków od 0,06—0,3 mm w temperaturze wyzszej od 100°C. Liniowa predkosc wytrysku pólstopu z dy¬ szy przedzalniczej wynosi 20—500 m/min. Wlókno wytlaczane jest do powietrza lub innego srodowis¬ ka gazowego lub cieklego o temperaturze 15—80°C i odbierane jest na szpule z predkoscia nie prze¬ kraczajaca predkosci wytrysku. Swiezo uformowa¬ ne wlókna suszy sie w temperaturze 80—190°C. 51584s 51584 4 Przez dobieranie odpowiedniego ukladu rolek skurcz wlókna mozna regulowac podczas suszenia w zakresie 1—20%- Wykurczone w ten sposób wlók¬ na rozciaga sie do dlugosci 3—15-krotnie wiekszej od ich pierwotnej dlugosci w temperaturze 160—24fl°C. Po rozciagnieciu wlókna poddaje sie termicznej obróbce polaczonej z powtórnym skur¬ czem wynoszacym 1—20% w temperaturze wyzszej od temperatury topnienia fazy krystalicznej, najle¬ piej w temperaturze 200—250°C.Rozciaganie wlókna i jego termiczna obróbke przeprowadza sie w srodowisku gazowym, cieklym lub na ogrzewanych walcach. Minimalny czas na¬ grzewania wlókna zalezy od intensywnosci wymia¬ ny ciepla miedzy wlóknem a czynnikiem grzejnym i wynosi w przypadku rozciagania jak i termicznej obróbki co najmniej 0,1 sek. Maksymalny czas na¬ grzewania ograniczony jest zjawiskiem degradacji polimeru i nie przekracza 10 minut.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie wlókna polialkoholowinylowt o grubosci ponizej 3 den., charakteryzujac sie okraglym i jednorod¬ nym przekrojem poprzecznym, bez skórki i bez rdzenia, o wytrzymalosci powyzej 7 g/den i wy¬ dluzeniu przy zerwaniu w granicach 4—10%. Wlók¬ na otrzymane tym sposobem sa odporne na dzia¬ lanie goracej wody.Sposób wykonania wynalazku ilustruje blizej przyklad.Przyklad. Pólstop zawierajacy polialkohol winylowy o srednim stopniu polimeryzacji 1600 oraz wode w proporcji 40:60 wytlacza sie w tempe¬ raturze 130°C przez dysze przedzalnicza z otwor¬ kami o srednicy 0,15 mm, z predkosca liniowa 100 m/min. do rury klimatyzacyjnej, do której tloczone jest wspólpradowo powietrze o tempera¬ turze 50°C. Wlókno odbierane jest na rolke w od¬ leglosci Im od dyszy przedzalniczej z predkoscia liniowa 50 m/min.Wlókna zawierajace jeszcze okolo 100% wody w stosunku do polialkoholu winylowego podawane sa z rolki odbierajacej do suszarki z taka sama predkoscia jaka wynosi predkosc odbioru wlókien.Wlókna w suszarce ogrzewane sa stopniowo w tem¬ peraturze od 90°C na wlocie do 150°C na wyjsciu.Skurcz wlókien w suszarce wynosi 5%. Wysuszo¬ ne wlókna o zawartosci 0,2% wilgoci odbierane jest z suszarki z predkoscia 47,5 m/min. i nawijane na szpule. Surowe wlókna rozciaga sie 13-krotnie w stopie Wood'a ogrzanym do temperatury 235°C.Rozciagniete wlókna poddaje sie termicznej ob¬ róbce polaczonej z 5% skurczem. Operacje te prze¬ prowadza sie w roztopionym stopie Wood'a ogrza¬ nym do temperatury 240°C. Czas trwania termicz¬ nej obróbki wynosi 10 sek. Otrzymane w ten spo¬ sób wlókna posiadaja wytrzymalosc 9 g/den przy wydluzeniu 6% oraz sa odporne na dzialanie gora¬ cej wody.W tablicy podane sa niektóre wlasnosci wlókien polialkoholowinylowych otrzymanych bez wykur- czania oraz z 5% skurczem podczas suszenia.Stopien rozciagu Wytrzymalosc w g/den Wydluzenie w % Skurcz po 30 min. gotowania w wodzie Wlókna suszona bez skurczu 10-krotny 7,5 10 5—6 Wlókna suszone z 5% skurczenie 13-krotny 9,0 6 5—7 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wlókien polialkoholowiny¬ lowych z wodnych stezonych roztworów, zawiera¬ jacych powyzej 30% wagowych polialkoholu winy¬ lowego, znamienny tym, ze wlókna po wytloczeniu z dyszy przedzalniczej i przejsciu przez rure kli¬ matyzacyjna poddaje sie podczas suszenia w tem¬ peraturze 80—190°C wykurczeniu wynoszacemu 1—20%, a nastepnie wlókna rozciaga sie do dlu¬ gosci 3—15-krotnie wiekszej od ich pierwotnej dlugosci w temperaturze 160—240°C, w czasie 0,1 sek — 10 min i obrabia termicznie w tempera¬ turze 200—250°C, poddajac jednoczesnie wlókna powtórnemu wykurczeniu 1—20% w czasie 0,1 sek — 10 min. 10 15 !• 25 30 35 ZG „Ruch" W-wa, zam. 768-96, naklad 310 egz. PL