PL51531B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51531B1 PL51531B1 PL104752A PL10475264A PL51531B1 PL 51531 B1 PL51531 B1 PL 51531B1 PL 104752 A PL104752 A PL 104752A PL 10475264 A PL10475264 A PL 10475264A PL 51531 B1 PL51531 B1 PL 51531B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- acid
- benzoic
- water
- minutes
- Prior art date
Links
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001559 benzoic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L dipotassium;phthalate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O GOMCKELMLXHYHH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 2
- LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N p-toluic acid Chemical group CC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 LPNBBFKOUUSUDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229940103091 potassium benzoate Drugs 0.000 description 2
- 235000010235 potassium benzoate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004300 potassium benzoate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Description
BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego Sposób oczyszczania surowego kwasu tereftalowego zawierajacego kwasy benzoesowy i ftalowy Wynalazek dotyczy sposobu oczyszczania kwasu tereftalowego zanieczyszczonego kwasem benzo¬ esowym i kwasem ftalowym.Kwas tereftalowy uzywany do przerobu na teref- talan polietylenowy, poliester o duzej wartosci han- 5 dlowej, stosowany do wytwarzania wlókna i blon, musi byc bardzo czysty. Podczas otrzymywania kwasu tereftalowego przez dysproporcjonowanie benzoesanu potasowego, jak równiez przez izomery¬ zacje ftalanu potasowego wytworzony kwas terefta- 10 Iowy, zawiera niezaleznie od uzytego surowca male ilosci kwasów benzoesowego i ftalowego, niepoza¬ danych podczas przerobu kwasu tereftalowego na tereftalan polietylenowy. Usuniecie tych zanie¬ czyszczen przedstawialo dotychczas pewne trud- 15 nosci.Znane dotychczas sposoby oczyszczania kwasu te¬ reftalowego dostosowane sa przede wszystkim do oczyszczania kwasu tereftalowego otrzymanego pod¬ czas utleniania p-ksylenu. Glównym zanieczyszcze- 20 niem jest w tym przypadku kwas p-toluilowy.Znane sposoby oczyszczania polegaja zatem na re¬ krystalizacji kwasu tereftalowego w temperaturze 300°C z wody lub ze stezonego kwasu siarkowego.Sa one jednak uciazliwe, gdyz w przypadku uzycia 25 wody wymagaja stosowania cisnienia, a w przypad¬ ku uzycia kwasu siarkowego — operowania goraca ciecza o silnym dzialaniu korodujacym. Sposoby te sa równiez dlugotrwale, co wynika zarówno z sa¬ mej istoty operacji krystalizacji, i jak i z malej roz- 30 puszczalnosci kwasu tereftalowego w wodzie i w kwasie siarkowym.Podczas otrzymywania kwasu tereftalowego za pomoca dysproporcjonowania benzoesanu potasowe¬ go lub izomeryzacji ftalanu potasowego stwierdzo¬ no, ze produkt zawiera jako zanieczyszczenie, nie¬ zaleznie od stosowanego produktu wyjsciowego, lacznie okolo 5°/o kwasów benzoesowego i ftalowe¬ go. Wynalazek umozliwia otrzymywanie z takiej mieszaniny kwasu tereftalowego o wysokiej czy¬ stosci.Wedlug wynalazku sposób oczyszczania kwasu te¬ reftalowego zanieczyszczonego kwasem benzoeso¬ wym i ftalowym w ilosci okolo 5% polega na ogrze¬ waniu zawierajacego wode kwasu tereftalowego, zaleznie od stopnia czystosci jaki zamierza sie uzy¬ skac, w temperaturze 250—310°C w ciagu 15—45 mi¬ nut.Woda zawarta w kwasie tereftalowym powoduje, ze znajdujace sie w kwasie zanieczyszczenia latwiej oddestylowuja w pierwszej fazie ogrzewania. Ze wzgledów ekonomicznych nie oplaca sie jednak do¬ dawac do kwasu tereftalowego wody wiecej niz 50*Vo jego masy. Zamiast zwiekszac ilosc wody moz¬ na ogrzewac kwas przez kilkanascie minut w tem¬ peraturze wyzszej o kilkanascie stopni od tempera¬ tury sublimacji kwasu tereftalowego i uzyskac dzieki temu kwas tereftalowy pozbawiony calko¬ wicie kwasów benzoesowego i ftalowego.Sposób wedlug wynalazku daje znaczne korzysci 5153151581 3 4 w produkcji przemyslowej, poniewaz jest prosty, szybki, nie wymaga skomplikowanych urzadzen i jest latwy do realizacji metoda ciagla.Przyklad I. 1 czesc fagowa kwasu tereftalo- wego zawierajacego 5% kwasów benzoesowego i fta¬ lowego oraz 0,4 czesci wagowe wody podzielono na dwie czesci: czesc 1 — po ogrzewaniu w ciagu 45 minut w tem¬ peraturze 250°C wykazala czystosc 99,2% czesc 2 — po ogrzewaniu w ciagu 15 minut w tem¬ peraturze 310°C wykazala czystosc 100%.Przyklad II. Surowy kwas tereftalowy za¬ wierajacy 0,01 czesci wody i 4,5% kwasów benzo¬ esowego i ftalowego ogrzewano 45 minut w tempe¬ raturze 285°C. Otrzymany po ogrzewaniu kwas te- reftalowy wykazal czystosc 98,5%.Przyklad III. 3 próbki surowego kwasu te- reftalowego zawierajacego 5.0% kwasów benzo¬ esowego i ftalowego oraz kolejno 0,05, 0,2, 0,4, czesci wagowych wody przypadajacych odpowiednio na 1 czesc wagowa surowego kwasu tereftalowego, ogrzewano w ciagu 15 minut w temperaturze 285°C. 5 Otrzymany po prazeniu kwas tereftalowy wykazal czystosc: z próbki 1 — 99,1%, z próbki 2 — 99,3%, z próbki 3 — 99,5%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania surowego kwasu tereftalo¬ wego zawierajacego kwasy benzoesowy i ftalowy w ilosci okolo 5%, znamienny tym, ze surowy kwas tereftalowy zawierajacy wode w ilosci od 5 do 50% ogrzewa sie w temperaturze 250—310°C w ciagu 15—45 minut. 10 15 Zaklady Kartograficzne. Wroclaw, zam. 214 naklad 340 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51531B1 true PL51531B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3497552A (en) | Continuous crystallization in a plurality of cooling stages using dilutions by cooled solvent of feed to each stage | |
| US3899530A (en) | Continuous crystallization | |
| US2531173A (en) | Preparation of terephthalic acid | |
| PL51531B1 (pl) | ||
| US2838565A (en) | Purification of terephthalic acid | |
| GB949161A (en) | A process and apparatus for manufacturing high purity p-xylene | |
| US2906774A (en) | Process for the production of aromatic di- and polycarboxylic acids | |
| US2531172A (en) | Preparation of isophthalic acid | |
| US2932665A (en) | Preparation of nu, nu-diethyltoluamides | |
| US1891843A (en) | Signobs to imperial chemical industries limited | |
| US3235583A (en) | Preparation of aspirin | |
| US2647141A (en) | Production of isophthalic acid | |
| US2971011A (en) | Process of preparing trimellitic anhydride | |
| NL193025A (pl) | ||
| GB781936A (en) | Purification of terephthalic acid | |
| US2734080A (en) | Recovery of phthalic acids | |
| SU406803A1 (ru) | Способ получения кристаллического трифторида желе.за | |
| US1036831A (en) | Process of purifying clay, &c. | |
| GB798633A (en) | Aspirin | |
| PL38432B1 (pl) | ||
| US3109799A (en) | Process for the production of p-monochloromethyl benzoic acid | |
| SU60210A1 (ru) | Способ выделени салицилового эфира ацетилсалициловой кислоты | |
| SU743989A1 (ru) | Способ получени диметилового эфира 2,5-дигалоидтерефталевой кислоты | |
| US3102906A (en) | Isomerization of aromatic polycarboxylic acids | |
| US3246034A (en) | Bromination of salicylanilide |