Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. VI. 1966 51412 KI. 38 a, 5 MKP B 27 b %|o<2 UKfl BIBLIOTEKA Urzedu Paleniowego Palstie) BzacwBspslitcj Monj Twórca wynalazku: inz. Ignacy Mrukowicz Wlasciciel patentu: Wojstoowe Zaklady Motoryzacyjne Nr 4, Wroclaw (Polska) Urzadzenie do ciecia klinów drewnianych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cie¬ cia klinów drewnianych* umocowane przesuwnie na stole znanej pily tarczowej lub tasmowej.Kliny drewniane, znajdujace szerokie zastosowa¬ nie przy produkcji mebli, w modelarstwie, w sto¬ larce budowlanej oraz w rzemiosle do oprawy na¬ rzedzi, dotychczas powszechnie ciete sa recznie.Reczne ciecie klinów jest uciazliwe i pracochlonne, a przy stosowaniu pil mechanicznych równiez nie¬ bezpieczne. Wady te usuwa calkowicie urzadzenie wedlug wynalazku, przystosowane do ciecia kli¬ nów drewnianych wylacznie z materialu wyjscio¬ wego cietego w poprzek sloi, co umozliwia wyko¬ nanie klinów cietych wzdluz sloi.Urzadzenie to odznacza sie prosta konstrukcja i niskim kosztem wykonania, obslugiwane jest recznie, przy czym ciecie klinów nie wymaga wy¬ silku fizycznego i jest w pelni bezpieczne. Wydaj¬ nosc urzadzenia wynosi okolo 1000 sztuk klinów na godzine.Istota wynalazku polega na zastosowaniu umo¬ cowanego do poziomej plyty korpusu, o ksztalcie odpowiadajacym wymiarom odcinka drewna, prze¬ znaczonego do pociecia i polaczeniu obrotowym tego korpusu wraz z plyta z listwa prowadzaca, umocowana suwliwie w stole pily, na wprowadze¬ niu odpowiednio usytuowanej dzwigni zapadko¬ wej, ograniczajacej kat obrotu korpusu wegledem listwy o wielkosc kata cietego klina oraz na za¬ stosowaniu mechanizmu przesuwu materialu, za- 2 opatrzonego w zderzak do regulacji skoku prze¬ suwu.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na za¬ laczonych rysunkach, na których fig. 1 przedsta- 5 wia urzadzenie zamocowane na stole pily tarczo¬ wej, fig. 2 — urzadzenie w widoku z przodu, fig. 3 — urzadzenie w widoku z boku, fig. 4 — przekrój poprzeczny mechanizmu przesuwu wzdluz linii A-A na fig. 1, fig. 5 — przekrój wzdluzny io sprezynowej dzwigni zapadkowej wzdluz linii B-B na fig. 1, fig. 6 — przekrój dzwigni zapadkowej, sworznia ograniczajacego i listwy prowadzacej wzdluz linii C-C na fig. 1 i fig. 7 — zarys ciecia klinów na materiale wyjsciowym. is Na plycie 1 zamocowana jest prowadnica 2, któ¬ rej ksztalt dostosowany jest do wymiarów cietego materialu 3. Plyta 1 wraz z korpusem 2 polaczona jest obrotowo za pomoca wkreta 4 z listwa pro¬ wadzaca 5, umieszczona przesuwnie w rowku 20 pryzmowym 6, stolu 7, pily tarczowej. Na plycie 1 zamocowany jest wspornik 8, na którym osadzona jest wahadlowo dzwignia zapadkowa 9. Na koncu dzwigni 9 osadzony jest wahadlowo sworzen 10, przechodzacy przez tulejke 11 osadzona na ply- 25 cie 1. W listwie prowadzacej 5, umieszczonej pod plyta 1 wykonane sa dwa stozkowe otwory 12.Sworzen 10, przechodzacy przez tulejke 11 umieszczony jest na przemian w jednym z otwo¬ rów 12 i w ten sposób ustala skrajne polozenie 30 plyty 1 z prowadnicy 2 wzgledem listwy prowa- 5141251412 3 4 dzacej 5, a tym samym ustala kat cietego klina.Po stronie przeciwnej w stosunku do tulejki 11 sworznia 10 na plycie 1 zamocowana jest tulej¬ ka 13, wewnatrz której znajduje sie sprezyna 14 dociskajaca ramie dzwigni zapadkowej 9. Na sku¬ tek tego docisku drugie ramie tej dzwigni dociska sworzen 19 do otworu 12 w listwie prowadzacej 5 blokujac urzadzenie w danym polozeniu. Dzwignia zapadkowa 9 zaopatrzona jest w uchwyt 15 do dogodnego sterowania ta dzwignia podczas umiesz¬ czania sworznia 10 w jednym z otworów 12 w lis¬ twie 5.W poblizu czesci wylotowej prowadnicy 2 umieszczony jest mechanizm przesuwu cietego ma¬ terialu 3. Mechanizm ten sklada sie z dwóch umieszczonych jeden nad drugim, elementów 16 tulejek lozyskowych 17, dociskanych sprezyna¬ mi 18, umieszczonymi pomiedzy elementami 16, a tulejkami 17. W tulejkach lozyskowych 17 umo¬ cowany jest obrotowo walec 19, którego srodkowa czesc ma wyfrezowane zeby do przesuwania przez wyciecie w prowadnica 2 obrabianego materialu 3, górna zas czesc zakonczona jest uchwytem 20 do klucza grzechotkowego 21. Do ograniczenia ruchu katowego klucza grzechotkowego 21 przeznaczony jest umocowany do plyty 1 zderzak staly 22, oraz zderzak regulowany, skladajacy sie z umocowane¬ go na prowadnicy 2 wspornika 23 i przechodzacej przez ten wspornik sruby regulacyjnej 24 z na¬ kretka 25.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest przedstawione ponizej.Listwe prowadzaca 5 umieszcza sie w rowku pryzmowym 6 stolu 7 pily tarczowej. W prowad¬ nicy 2 wsuwa sie material wyjsciowy 3 i za po¬ moca ruchów klucza grzechotkowego 21 przesuwa go w pole ciecia pily. Po wstepnym przecieciu urzadzenie wycofuje sie z pola ciecia pily. Na¬ stepnie naciskajac na uchwyt 15 dzwigni zapadko¬ wej 9 dokonuje sie obrotu plyty 1 z prowadnica 2 wzgledem listwy prowadzacej 5 o kat ograniczony rozstawieniem otworów 12, równy katowi cietego klina. Zwolnienie docisku dzwigni 9 powoduje osadzenie sworznia 10 w jednym z otworów 12 listwy 5. W ten sposób urzadzenie ustawione jest w jednym z dwóch skrajnych katowych polozen wzgledem pily. Za pomoca ruchu klucza grzechot¬ kowego 21 przesuwa sie material 3 o stala grubosc cietego klina i grubosc tarczy pily, dosuwa urza¬ dzenie w pole ciecia pily i ucina klin.Po ucieciu Mina wycofuje sie urzadzenie z pola ciecia pily i poprzez umieszczenie sworznia 10* dzwigni 9 w nastepnym otworze 12 listwy pro¬ wadzacej 5 ustala drugie skrajne katowe jego po- 5 lozenie wzgledem pily, po czym opisane wyzej czynnosci powtarza sie. PLPriority: Published: 10. VI. 1966 51412 KI. 38 a, 5 MKP B 27 b% | o <2 UKfl LIBRARY of Palstie Palstie Palstie) BzacwBspslitcj Monj Inventor: engineer Ignacy Mrukowicz Patent owner: Wojstoowe Zaklady Motoryzacyjne No. 4, Wroclaw (Poland) A device for cutting wooden wedges The subject of the invention is a device for cutting wooden wedges * slidably mounted on the table of a well-known circular or band saw. Wooden wedges, widely used in the production of furniture, model making, in construction carpentry and in crafts for the binding of tools, previously commonly used for cutting Manual cutting of the wedges is tedious and time-consuming, and when using power saws it is also dangerous. These disadvantages are completely eliminated by the device according to the invention, adapted for cutting wooden wedges exclusively from the starting material cut across the jars, which makes it possible to make the wedges cut along the jars. This device is characterized by a simple structure and low cost of production, it is operated by hand However, cutting the wedges does not require physical effort and is completely safe. The capacity of the device is about 1000 wedges per hour. The essence of the invention consists in the use of a body fixed to a horizontal plate, shaped to the dimensions of a section of wood, intended for cutting, and the rotary connection of this body with a plate with a guide bar, fixed slidably in the saw table, on the introduction of a properly positioned ratchet lever, limiting the angle of rotation of the body with the blade by the size of the cut wedge angle, and the use of a material advancement mechanism, provided with a stop, to adjust the stroke. The invention is illustrated in the attached drawings, in which Fig. 1 shows a device mounted on a circular saw table, Fig. 2 - the device in a front view, Fig. 3 - a device in a side view, Fig. 4 - cross-section of the shifting mechanism along line AA in fig. 1, fig. 5 - longitudinal section and spring-loaded ratchet lever along line BB in fig. 1, fig. 6 - crane section a ratchet, stop pin and guide bar along the line C-C in Fig. 1 and Fig. 7 - a profile for cutting the wedges on the stock. A guide 2 is mounted on the plate 1, the shape of which is adapted to the dimensions of the material to be cut 3. The plate 1 and the body 2 are rotatably connected by means of a screw 4 to the guide bar 5, slidably placed in the prismatic groove 6 of the table. 7, circular saw. A bracket 8 is mounted on the plate 1, on which the ratchet lever 9 is pivotally mounted. At the end of the lever 9 there is a pivot pin 10, which passes through the bushing 11 mounted on the plate 1. In the guide bar 5, placed under the plate 1, there are two tapered holes 12. The pin 10, passing through the bushing 11, is alternately placed in one of the holes 12 and thus fixes the extreme position of the plate 1 of the guide 2 with respect to the guide bar 5, and thus determines the angle On the side opposite to the sleeve 11 of the pin 10 on the plate 1 is mounted a sleeve 13, inside which there is a spring 14 that presses the arm of the ratchet lever 9. As a result of this pressure, the second arm of this lever presses the pin 19 against the hole 12 in the guide rail 5, locking the device in a given position. The ratchet lever 9 is provided with a handle 15 for convenient control of this lever when inserting the pin 10 in one of the holes 12 in the tab 5. Near the outlet part of the guide 2 there is a mechanism for moving the cut material 3. The mechanism consists of two elements 16 arranged one above the other, bearing bushings 17, pressed by springs 18, placed between the elements 16 and bushings 17. A cylinder 19 is rotatably mounted in the bearing bushings 17, the central part of which has milled teeth for displacement by cutting in the guide 2 of the processed material 3, the upper part ends with a handle 20 for a ratchet key 21. To limit the angular movement of the ratchet key 21, a fixed bumper 22 is attached to the plate, and an adjustable bumper consisting of a bracket fixed on the guide 2 23 and the adjusting screw 24 passing through the support with a nut 25. Operation of the device according to the invention j is shown below: The guide bar 5 is placed in the V-groove 6 of the table 7 of the circular saw. The starting material 3 is inserted in the guide 2 and, by the movements of the ratchet key 21, moves it into the saw cutting area. After the initial cut, the device retracts from the saw field. Pressing on the handle 15 of the ratchet lever 9, the plate 1 is rotated with the guide 2 relative to the guide bar 5 by an angle limited by the spacing of the holes 12, equal to the angle of the cut wedge. Releasing the pressure of the lever 9 causes the pin 10 to be embedded in one of the holes 12 of the bar 5. Thus, the device is set in one of the two extreme angular positions with respect to the saw. By means of the movement of the ratchet key 21, the material 3 is moved by a constant thickness of the cut wedge and the thickness of the saw blade, it moves the device into the saw cutting area and cuts the wedge. After cutting, Mina withdraws the device from the saw cutting area and by inserting the pin 10 * the lever 9 in the next opening 12 of the guide bar 5 sets its second extreme angular position with respect to the saw, after which the above-described steps are repeated. PL