Opublikowano: 15.IV.1966 51268 KI. 75 c, 5/04 MKP b05b l|M tlfttfuoreKA Ur*#du Poi Htakj Iwflfpbifilitij Twórca wynalazku: Ignacy Nowosielski Wlasciciel patentu: Gdynska Stocznia Remontowa, Gdynia (Polska) Sposób narzucania materialu izolacyjnego na powierzchnie, zwlaszcza korka, na sciany ladowni statków i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest mechaniczny sposób narzucania materialu izolacyjnego na powierzchnie, zwlaszcza korka, na sciany ladowni statków i urzadzenie do stosowania tego sposobu.W technice budowy statków narzucanie lekkiego materialu izolacyjnego, zwlaszcza korka, na sciany ladowni statków odbywa sie recznie. Liczne próby, majace na celu mechanizacje tego pracochlonnego procesu, nie doprowadzily do znalezienia praktycz¬ nego rozwiazania.W technice budownictwa ogólnego znane sa sposoby mechanicznego tynkowania. Znane tez sa sposoby mechanicznego nanoszenia farby na scia¬ ny. Sposobów tych nie udalo sie dotychczas za¬ adoptowac do procesu narzucania lekkiego ma¬ terialu izolacyjnego.Przedmiotem wynalazku jest mechaniczny spo¬ sób narzucania lekkiego materialu izolacyjnego na powierzchnie, zwlaszcza korka, na sciany la¬ downi statków.Mimo ze lekkie materialy izolacyjne maja zupelnie inne wlasciwosci niz zaprawa murarska, okazalo sie nieoczekiwanie, ze mozna, rozpylajac, narzucac je na powierzchnie pokryte lepiszczem w sposób mechaniczny, za pomoca strumienia sprezonego powietrza. Korzystnie uprzednio zwie¬ ksza sie ciezar wlasciwy lekkich materialów izo¬ lacyjnych i wiaze ich pyly na czas procesu na¬ rzucania. W tym celu przygotowuje sie mieszanine 2 rozdrobnionego materialu izolacyjnego i zwilza ja ciecza, korzystnie rozpuszczalnikiem o odpowied¬ nio rozrzedzonej konsystencji. Mieszanine te na¬ rzuca sie sposobem napylania za pomoca sprezo- 8 nego powietrza na powierzchnie uprzednio pokryte lepiszczem, korzystnie lakierem, farba lub szpa- chlówka.W celu uzyskania cienkich warstw, o sredniej grubosci równej prawie przecietnej srednicy cza- 10 stek lub granulek rozdrobnionego lekkiego ma¬ terialu izolacyjnego, pomija sie faze nawilzania tego materialu.Sposób wedlug wynalazku przeprowadza sie w konwencjonalnych warunkach: przy temperaturze 15 otoczenia okolo 10—25°C, cisnieniu 970—1070 ml i wilgotnosci wzglednej 50—95°/c Stosuje sie lekkie materialy izolacyjne, takie jak korek, styropian, ekspandowany styropian, guma, guma mikroporo- wata, ziemia okrzemkowa. Wielkosci rozdrobnio¬ nych czastek lub granulek tych materialów sa rzedu 0,2—15 mm, stosownie do rodzaju i potrzeb.Jako lepiszcza stosuje sie przede wszystkim szpa-- chlówki, farby, lakiery i inne dostepne na rynku.Ilosc stosowanego lepiszcza wynosi od 0,2—3 KG/m*.Jako rozpuszczalniki stosuje sie takze przede wszystkim rozpuszczalniki malarskie i lakiernicze, dostepne na rynku, odpowiednio do tworzywa materialu izolacyjnego. Ilosc rozpuszczalnika waha 30 sie od 0—2°/« wagowo. 20 25 512683 51268 4 Parametry procesu technologicznego zaleza — i wachaja sie w bardzo szerokich granicach — od rodzaju stosowanego materialu izolacyjnego, le¬ piszcza i rozpuszczalnika oraz od potrzeb. Stosuje sie powietrze sprezone o cisnieniu w instalacji od 5 1—8 atn. Cisnienie zredukowane — w zbiorniku — waha sie w granicach 0,1—1,5 atn. Szybkosc roz¬ pylania uwarunkowana jest rodzajem materialu i cisnieniem oraz danymi konstrukcyjnymi dyszy.Srednia predkosc ruchu napylanych czastek wy- 1Q nosi od 0,25—10 m/sek.Parametrami warunkujacymi grubosc uzyskiwa¬ nej warstwy sa wymiary czastek, rodzaj materialu, sposób rozdrobnienia, a zwlaszcza uzyskany ksztalt czastek lub drobin, sklad frakcji i prze- 15 de wszystkim zawartosc pylu, ilosc lepiszcza i jego lepkosc oraz rodzaj i ilosc srodka nawilza¬ jacego.Dalszymi parametrami warunkujacymi grubosc uzyskiwanej warstwy izolacyjnej jest stosowane 2 cisnienie robocze i szybkosc napylania.Uzyskiwana grubosc, narzuconej warstwy wynosi srednio 0,7—1,7 sredniej wielkosci czastek lub grnulek.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do 25 realizacji sposobu. Istota tej czesci wynalazku jest zaopatrzenie przyrzadu do narzucania w zbiornik rozdrobnionego lekkiego materialu izolacyjnego, stozkowato zakonczony u dolu, oraz w przewód doprowadzajacy sprezone powietrze, wprowadzony 30 koncentrycznie i przesuwnie do dolnej czesci stoz¬ kowatego zakonczenia. Otwór, odprowadzajacy zmieszana i nasycona powietrzem mieszanke, znaj¬ duje sie u dolu w lejowatej nasadzie zbiornika i jest wyposazony w blokujacy zawór. Koncówka 35 wylotu w ksztalcie dyszy stanowi element rozpy¬ lajacy i narzucajacy warstwe rozdrobnionego ma¬ terialu izolacyjnego.Istota wynalazku jest zwlaszcza przesuwne za¬ mocowanie wlotowego przewodu sprezonego powie- 40 trza, doprowadzonego do lejowatego zakonczenia zbiornika. Obnizanie wzglednie podnoszenie wy¬ lotu tego przewodu powoduje zmiany w ilosci i na¬ powietrzeniu wyrzucanej mieszanki, a wiec zmiany grubosci uzyskiwanej warstwy izolacji. Regulacje 45 przeprowadza sie recznie, a parametry dobiera zwykle eksperymentalnie wedlug biezacych po¬ trzeb.Zbiornik jest szczelny i zaopatrzony u góry w zamykany otwór zasypowy. 50 Przedmiotem wynalazku jest przedstawiony schematycznie w przykladzie wykonania na rysun¬ ku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urza¬ dzenia, fig. 2 — szczegól górnego zamkniecia zbior¬ nika, fig. 3 — szczegól dolnego zakonczenia zbiór- 55 nika, fig. 4 — koncówke laczaca gietkiego prze¬ wodu, fig. 5 — element rozpylajacy, fig. 6 — od¬ miane otworu wylotowego, a fig. 7 — odmiane koncówki laczacej sztywnego przewodu.Szczelny zbiornik 1 jest zakonczony u dolu le- 60 jowato, w ksztalcie stozka o przekroju kolowym.Od góry do wnetrza zbiornika jest wprowadzony przesuwnie przewód 2. Do nastawiania jego zagle¬ bienia sluzy regulator 3. Zasypowy otwór 4, z od¬ powiednim uszczelnieniem, jest umieszczony u gó¬ ry zbiornika 1. Wlotowy przewód 2 jest polaczony w znany sposób poprzez regulacyjny zawór 5 ze zródlem sprezonego powietrza. Wylotowy przewód 6, zaopatrzony w odpowiedni zawór blokujacy i zawór 7, jest zakonczony koncówka 8 w ksztalcie dyszy (fig. 1).Górne odejmowane zamkniecie zbiornika 1 two¬ rzy wieko^lO, przykrecone srubami 11 do kolnierza 12 (fig. 2).- Jako uszczelnienie wprowadzenia przesuwnego przewodu 2 sluzy tulejka 13 zespawana z wiekiem 10 z gwintem, na który: nakrecona jest nakretka 14, stanowiac z uszczelka znana dlawice (fig. 2).U góry, z boku, zbiornik 1 jest wyposazony w uchwyty 15 i 16 do przenoszenia.Do lejowatego, dolnego zakonczenia zbiornika 1 sa zamocowane nogi 17. Wylotowy przewód 6 jest zalozony na lacznik 18, dokrecony nakretka 19 do nagwintowanego zakonczenia 20 wylotu zbiornika 1 i uszczelniony w opisany wyzej, znany sposób (fig. 3).Elastyczny przewód 6 jest polaczony z koncówka 8 za pomoca znanej zlaczki 21 z nakretka 22, na¬ krecona na nagwintowany koniec 23 koncówki 8 (fig. 4 i 5).Koncówka 8 jest wyposazona w uchwyt 24 do trzymania.Odmiana uproszczona przewodu 25 (fig. 6 i 7) jest dolaczana do dospawanego lacznika 26, beda¬ cego przedluzeniem zakonczenia zbiornika 1, oraz do dospawanego lacznika 27, bedacego przedluze¬ niem koncówki 8. Oba polaczenia sa wzmocnione opaskami 28, 29 (fig/6 i 7).Do zbiornika 1 zasypuje sie przez otwór 4 od¬ powiednio przygotowany rozdrobniony material izolacyjny ewentualnie nawilzony rozpuszczalni¬ kiem w ilosci do 2% wagowo. Material 9 jest ma¬ gazynowany w zbiorniku 1. Sprezone powietrze doprowadzone przewodem 2 wywoluje — w czasie pracy — dodatkowe mieszanie, a nastepnie wy¬ rzucanie mieszanki materialu z powietrzem po¬ przez przewód 6, zawór 7 i koncówke 8 na ze¬ wnatrz. Strumien mieszanki napyla sie na sciane, uprzednio powleczona lepiszczem w ilosci 0,2—3,0 KG/m2. Zaglebienie koncówki przewodu 2, nasta¬ wiane za pomoca regulatora 3, okresla jednoczesnie grubosc narzucanej warstwy mieszaniny na sciane. PL