PL51260B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51260B1 PL51260B1 PL108565A PL10856565A PL51260B1 PL 51260 B1 PL51260 B1 PL 51260B1 PL 108565 A PL108565 A PL 108565A PL 10856565 A PL10856565 A PL 10856565A PL 51260 B1 PL51260 B1 PL 51260B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- silicon
- chromium
- nickel
- electrodes
- content
- Prior art date
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006388 chemical passivation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania nierdzewnej elektrody chromowo¬ niklowej o zawartosci 4 do 8% krzemu. Do napa¬ wania armatury sredniopreznej stosowane sa prze¬ waznie elektrody nierdzewne o zawartosci okolo 5 18% chromu lub elektrody austenityczne o zawar¬ tosci okolo 18% chromu i 8% niklu, a do napa¬ wania armatury wysokopreznej bardzo kosztowne materialy stellitowe o osnowie kobaltowej. Elek¬ trody nierdzewne chromowoniklowe znane sa ze io stosunkowo malej odpornosci na zuzycie w wyz¬ szych temperaturach, a elektrody nierdzewne chro¬ mowe ponadto ze sklonnosci do tworzenia pekniec.Materialy stellitowe znane sa natomiast z bardzo trudnej i pracochlonnej technologii przy ich wy¬ twarzaniu i przy napawaniu nimi.Elektrody o zawartosci okolo 18% chromu, okolo 8°/o niklu i duzej zawartosci krzemu moga byc natomiast stosowane do napawania armatury sre¬ dniopreznej i wysokopreznej, przy czym techno¬ logia napawania tymi elektrodami jest bardzo prosta i do zawartosci okolo 5,5% krzemu w stopi- wie nie wymaga sie na ogól przy napawaniu wstep¬ nego podgrzewania, a tym bardziej pózniejszego wyzarzania. Dzieki duzej zawartosci krzemu ut¬ wardzajacego stopiwo, elektrody tego typu staly sie bardzo przydatne do napawania, szczególnie armatury- parowej.Produkcja elektrod nierdzewnych o zawartosci okoto 18% chromu, 8% niklu i równoczesnie duzej 30 15 20 25 zawartosci krzemu jest bardzo trudna. Do produkcji tych elektrod nie mozna bowiem stosowac drutów typu 18/8 o równoczesnej duzej zawartosci krzemu, poniewaz drutów takich nie mozna przeciagac.Elektrody nierdzewne chromowoniklowe o duzej zawartosci krzemu mozna wykonac przez odpo¬ wiednie zestawienie drutów i otuliny, przy czym wlasciwe zawartosci chromu i niklu w stop;wie uzyskuje sie z drutu, a krzemu z otuliny.Prasowanie elektrod o duzej zawartosci w otuli¬ nie zelazokrzemu jest utrudnione ze wzgledu na znaczna aktywnosc zelazokrzemu ze szklem wod¬ nym, powodujaca szybkie grzanie sie i twardniecie masy. Znane pasywowanie zelazokrzemu przez wy¬ grzewanie go w temperaturze okolo 900°C jest w przypadku elektrod nierdzewnych chromowoniklo- wych z duza zawartoscia krzemu nieprzydatne, poniewaz nie pozwala na uzyskanie stalej i pow¬ tarzalnej zawartosci krzemu w stopiwie i zmienia wlasciwosci metalurgiczne zuzla. W czasie wygrze¬ wania zelazokrzemu w tak wysokiej temperaturze spala sie duza ilosc krzemu, co wymaga z jednej strony wprowadzenia do. otuliny bardzo duzych ilosci zelazokrzemu, a z drugiej strony powoduje obnizenie zasadowosci zuzla przez wzrost w nim Si02 a przez to sklonnosci do pekania stopiwa. zela¬ zokrzem wygrzewany w temperaturach nizszych niz 900°C jest zbyt aktywny w stosunku do szkla wod¬ nego. Mozliwosc prawidlowego wykonywania elek¬ trod osiagnieto dopiero przez podwójna ogniowo- 5126051260 3 chemiczna pasywacje zelazokrzemu. Podwójna pa¬ sywacja zelazokrzemu polega na wygrzaniu zmielo¬ nego zelazokrzemu w temperaturze 700°C przez okres pól godziny, a nastepnie na zadaniu go 5 do' 10°/o roztworem dwuchromianu potasu lub sodu. Do¬ kladna korekte zawartosci krzemu w stopiwie osia¬ ga sie ponadto przez wprowadzenie do otuliny elektrod, pewnych ilosci takich odtleniaczy jak zelazotytan i aluminium.Korzystne wlasciwosci metalurgiczno—technolo¬ giczne maja elektrody o otulinie: zawierajacej ze¬ lazokrzemu 15 do 25%, fluorytu 25 do 40°/o, we¬ glanu wapnia 20 do 35%, rutylu do 12%, kaolinu do 8%, zelazotytanu do 6% i aluminium do 3% i o stopiwie o skladzie chemicznym: wegiel do 0,15%, chrom 17 do 22%, nikiel 7 do 12%, krzem 4 do 8%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nierdzewnej elektrody chro- mbwoniklowej o zawartosci 4 do 8% krzemu, o 5 rdzeniu z drutu stalowego zawierajacego okolo 18% chromu i 8% niklu, znamienny tym, ze do pro¬ dukcji masy otulinowej elektrody stosuje sie 15 do 25% zelazokrzemu wysokostopowego spasywo- wanego podwójnie na drodze ogniowej i chemicz- io nej przez wytrzymanie w temperaturze 700°C w czasie pól godziny, a nastepnie przez zadanie 5 do 10% roztworem dwuchromianu sodu lub potasu lub tez skladnikami o podobnym dzialaniu utle- 15 niajacym. Lub. Zakl. Graf. Zam. 609. 11.02.66. Nakl. 420 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51260B1 true PL51260B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1532851A (en) | Heat resisting nickel-chromium alloy having high resistance to oxidation carburization and creep at high temperatures | |
| CN108480875B (zh) | 一种焊丝药粉、药芯焊丝及制备与应用 | |
| PL51260B1 (pl) | ||
| GB320596A (en) | Improvements in or relating to electrodes for electric arc welding or soldering | |
| GB1490694A (en) | Ductile corrosion resistant alloy | |
| Kerby et al. | Corrosion of metals by liquid vanadium pentoxide and the sodium vanadates | |
| Hari et al. | Hot corrosion of alloy 617 OCC in simulated coal ash environment encountered in USC power plants | |
| JPS5920435B2 (ja) | 高窒素Ｃｒ−Ｎｉオ−ステナイト鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
| SU147704A1 (ru) | Электродное покрытие дл дуговой сварки жаропрочных аустенитных сталей | |
| JPS644579B2 (pl) | ||
| GB639138A (en) | Improvements relating to powder metallurgically produced materials and processes formaking the same | |
| JPS5589458A (en) | Austenite stainless steel for use in environment of high temperature and low chlorine concentration | |
| JPS55161047A (en) | Heat resistant cast alloy | |
| SU180354A1 (ru) | Сплав для наплавки деталей, работающих в условиях струйно-абразивного износа | |
| JPS57156892A (en) | Coated arc electrode | |
| Bilyk | ApplicAtiOn OF sOrmite AllOy FOr weAr-resistAnt surFAcing | |
| SU143486A1 (ru) | Сварочна проволока | |
| Wang et al. | Thermodynamic Model-Based Design and Optimization of Al-Stabilized Equilibrium Slag for 16mnniv Steel Electroslag Remelting | |
| Truman et al. | Effects of Various Alloying Additions on the Resistance to Oxidation at Elevated Temperatures of 18% Chromium Austenitic Steel | |
| SU453268A1 (ru) | Сварочный электрод | |
| SU977128A1 (ru) | Состав стержн дл сварки | |
| GB354887A (en) | Improvements in and relating to processes of coating metals | |
| SU730864A1 (ru) | Сталь | |
| SU834222A1 (ru) | Коррозионностойка сталь | |
| SU1516284A1 (ru) | Состав электродного покрыти |