SU1516284A1

SU1516284A1 - Состав электродного покрыти

Info

Publication number: SU1516284A1
Application number: SU874361004A
Authority: SU
Inventors: Чингиз Керимович Казиев
Original assignee: Московский Опытный Сварочный Завод
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к ручной электродуговой сварке преимущественно жаростойких высоколегированных хромоникелевых сталей и сплавов аустенитного класса, в том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциалом 0,8-1,1% С. Цель изобретени - повышение эксплуатационных свойств сварного оборудовани в услови х длительного воздействи рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1 С при 1190-1280 К за счет сохранени высокого уровн в зкости металла шва при длительной эксплуатации, повышени его коррозионной стойкости, и снижени склонности к образованию гор чих трещин при сварке. В состав покрыти , содержащего, мас.%: мрамор 40-47, плавиковый шпат 28-38, хром металлический 3-9, марганец металлический 9-15, введены алюминий - ванадиева лигатура, обеспечивающа сохранение в зкости металла шва при длительной эксплуатации, 2-7 никель-иттриева лигатура 0,5-4,0. Последн повышает стойкость против образовани гор чих трещин при сварке. Покрытие также содержит пластификаторы, мас.%: слюда 1,5-3,0 и поташ 0,5-1,0. 2 табл.

Description

1

(21)4361004/23-27

(22)11.11.87

(46) 23.10.89.ВЮЛ. № 39

(71)Московский опытный сварочный завод

(72)Ч.К.Казиев

(53)621.791.04(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Н 1073051, кл. В 23 К 35/365,

08.. 12.82.

Авторское свидетельство СССР Н 543477, кл. В 23 К 35/365,28,03.77.

Авторское свидетельство СССР 335892, кл. В 23 К 35/365, 06.10.70.

(54)СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

(57)Изобретение относитс к ручной электродуговой сварке преимущественно жаростойких высоколегированных хромо- никелевых сталей и сплавов аустенит- ного класса, в том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциалом 0,8-1,1% С. Цель изобретени повышение эксплуатационных свойств сварного оборудовани в услови х длительного воздействи рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1% С при 1190-1280 К за счет сохранени высокого уровн в зкости металла шва при длительной эксплуатации, повышени его коррозионной стойкости и снижени склонности к образованию гор чих трещин при сварке. В состав покрыти -, содержащего,мае.%: мрамор 40-47 плавиковый шпат 28-38 хром металлический 3-9 марганец металлический 9-15j введены алюминий-ванадиева лигатура, обеспечивающа сохранение в зкости металла шва при дли- g тельной эксплуатации,2-7 и никель- иттриева лигатура 0,5-4,0.Последн /Л повышает стойкость против образовани гор чих трещин при сварке. Покрытие также содержит пластификаторы, мас,%; .1,5-3,01 поташ 0,5-1,0. 2 табл. 5

Изобретение относитс к ручной электродуговой сварке, преимущественно жаростойких высоколегированных хро моникелевых сталей и сплавов аустенит ного класса, а том числе эксплуатируемых в средах с углеродным потенциа лом 0,8 - 1,1% С.

Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационных свойств сварного оборудовани в услови х длительного воздействи рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1%С при 1190-1280 К за счет сохранени высокого уровн в зкости металла шва при длительной

сл

Од

ю

00

эксплуатации и повышени его коррозионной стойкости, снижени склонности к образованию гор чих трещин при сварке .

Введение в состав покрыти 2-7 мае.% алюминий-ванадиевой лигатуры позвол ет получить устойчивую аустенитно-фёррит- ную микроструктуру наплавленного металла с равномерно распределенными дисперсными внутризё ренными карбидами , оптимальную с точки зрени сохранени в зкости металла шва при длительной эксплуатации и активных средах .Кроме того, алюминий-ванадиева

лигатура выполн ет функции раскисли- тел .

Введение 0,5- мас.% никель-иттри- евой лигатуры обеспечивает стойкость швов против высокотемпературной коррозии в углеродсодержащих средах. Одновременно введение никель-иттрие- вой лигатуры повышает стойкость металла шва против образовани гор чих трещин.

При использовании лигатур в электродных покрыти х наплавленный металл более однороден по легирующим элементам и по структуре, а кроме того, улучшаетс отделимость шлака, снижаетс разбрызгивание при сварке (табл.2Jсоставы 3,9,10 и 11).

Слюда (1,5-3 мас.%) и поташ (0,5-1 мас,%) введены в покрытие как пластификаторы, облегчающие перемешивание шихты и опрессовку электродов. Кроме того, поташ вл етс стабилизатором дуги.

Одновременное введение 3-9 мас.% хрома и 9-15 мас.% марганца в покрытие обеспечивает необходимую жаростойкость сварного шва, оптимальное сочетание прочности и пластичности металла шва.

Соблюдение соотношени содержаний марганца и хрома Мп/Сг 3 позвол е при использовании в качестве электродного стержн проволоки поддерживать посто нный фазовый состав металла шва:аустенит + (2-7) мас.% феррита.

Содержание в покрытии газо- и шла кообразующих компонентов - мрамора - и плавикового шпата устанавливают исход из сварочно-технологических свойств электродов.

Готов т и испытывают партию электродов , составы покрытий которых представлены в табл.1, а результаты испытани этих электродов - в табл.2.

Предлагаемое электродное покрытие за счет малого охрупчивани сварного

Хром металлический

5

0

5

0

5

0

5

шва при эксплуатации в активных рабочих средах,а также за счет высокой технологической прочности шва (отсутстви склонности к образованию горл- Ч1ГХ трещин при сварке) позвол ет значительно увеличить срок дорого сто щего оборудовани из высоколегированных сталей и сплавов.

Claims

Формула изобретени

Состав электродного покрыти дл сварки высоколегированных жаростойких сталей и сплавов, содержащий мрамор , плавиковый шпат, хром металлический , марганец металлический, о т- личаюгцийс тем, что, с целью повьш1ени эксплуатационных свойств сварного оборудовани в услови х длительного воздействи рабочих сред с углеродным потенциалом 0,8-1,1% С при 1190-1280 К за счет сохранени высокого уровн в зкости металла шва при длительной эксплуатации, повьш1е- ни его коррозионной стойкости, снижени склонности к образованию гор чих трещин при сварке, состав дополнительно содержит слюду мусковит,поташ , алюминий-ванадиевую и никель-ит- триевую лигатуры при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мрамор40-47 Хром металлический3-9 Алюм ний-ванадие- ва лигатура2-7 Плавиковый шпат28-38 Марганец металлический9-15 Никель-иттриева лигатура0,5-4 Слюда мусковит1 5-3 Поташ0,5-1 причем отношение содержание марганца к содержанию хромадолжно быть не более 3.

Т а б ли ц а 1

10

7,5 6

Редактор И.Дербак

Составитель Н.Иванова

Техред Л.Олийнык Корректор М.Максимишинец

Заказ 6331/14

Тираж 894

ВНИИИИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска на,, д. 4/5

« ,,., ...«... , -..- - --« -- -. - - - - -.-..

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Продолжение табл. 1

Подписное