Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.Y.1966 51173 KI. 80a, 2/61 MKP B 28 ;c WU UKD IIILIOTEKA ]Hm iwy***** twwy Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Stanislaw Rajzer, mgr inz. Jerzy Spasinski Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut", Gliwice (Polska) Gniotownik pierscieniowy do rozdrabniania materialów wilgotnych i suchych Dotychczas materialy wilgotne sa rozdrabniane w gniotownikach z misa pozioma, strugaczach lub przecierakach.Na skutek duzego tarcia wystepujacego przy rozdrabnianiu w przecierakach i gniotownikach z misa pozioma, charakteryzuja sie one znacznym zapotrzebowaniem mocy. Gniotowniki z misa po¬ zioma charakteryzuja sie ponadto duzym ciezarem, z tego powodu sa to urzadzenia wolnobiezne.Strugacze nie zapewniaja poprawnego rozdrobnie¬ nia, gdyz ich noze ulegaja latwo uszkodzeniu.Gniotownik wedlug wynalazku nizej opisanego jest urzadzeniem odpornym na uszkodzenia, cha¬ rakteryzuje sie malym zapotrzebowaniem mocy, gdyz tarcie zostalo w nim prawie calkowicie wy¬ eliminowane oraz malym ciezarem, co jest wy¬ nikiem tak rozwiazania konstrukcyjnego, jak równiez zwiekszenia szybkosci biezni walca zgnia¬ tajacego w stosunku do szybkosci stosowanych w gniotownikach z misa pozioma.Gniotownik pierscieniowy jest przydatny do tych operacji rozdrabniania, w których nie jest wyma¬ gany duzy udzial klasy ziarn drobnych w mate- Tiale rozdrobnionym.Gniotownik pierscieniowy jest przydatny w szcze¬ gólnosci do rozdrabniania gliny i innych podob¬ nych materialów przed skierowaniem tych mate¬ rialów do suszenia.Gniotownik pierscieniowy wedlug wynalazku 10 15 20 25 30 pokazany jest na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia widok boczny gniotownika czesciowo w przekroju, a fig. 2 — przekrój poprzeczny.Gniotownik sklada sie z bebna 1 umocowanego na wale 10, który jest podparty w lozyskach 11 i otrzymuje moment obrotowy od napedu 12.Obwód bebna stanowia wymienne plyty perforo¬ wane 2, po których toczy sie walec ugniatajacy 3, osadzony obrotowo na sworzniu wahacza 4.Beben jest osloniety dwudzielna obudowa 7, od¬ chylana obrotowo wzgledem sworzni 13. Do obu¬ dowy jest przymocowany skrobak 8 z napinaczem 14, obracajacy sie wzgledem sworznia 15 oraz elektromagnes lub magnes 9.Material dostarczany podajnikiem 16 w sposób pokazany na fig. 2 jest rozdrobniony i przecis- niety przez oczka plyt perforowanych 2 za pomo¬ ca walca 3, przy czym warstwa materialu nie przecisnieta zostaje zeskrobana skrobakiem 8 i do¬ staje sie powtórnie pod walec. Material rozdrob¬ niony spada przez zsypnice 5 na urzadzenie prze¬ nosnikowe 6. Jezeli razem z materialem dostanie sie do wnetrza gniotownika kawalek metalu, wa¬ lec przetoczy sie po nim unoszac sie po luku do góry. Kawalek metalu docisniety do biezni sila odsrodkowa, wykona wraz z bieznia obrót i be¬ dac naprzeciw elektromagnesu 9 zostanie nim wychwycony. 5117351173 PLPriority: Published: 21.Y.1966 51173 KI. 80a, 2/61 MKP B 28; c WU UKD IIILIOTEKA] Hm iwy ***** twwy Inventors: Stanislaw Rajzer, MSc, Jerzy Spasinski, MSc Patent owner: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut", Gliwice (Poland ) Ring crusher for grinding wet and dry materials So far, moist materials are shredded in horizontal bowl crushers, planers or grinders. Due to the high friction in grinding in grinders and horizontal bowl crushers, they have a significant power requirement. Moreover, the levels are characterized by a large weight, therefore they are slow-moving devices. The planter does not ensure proper grinding, as their knives are easily damaged. because friction has been almost completely eliminated and low weight, which is This is a design solution, as well as increasing the speed of the crushing roller raceway in relation to the speed used in horizontal bowl crushers. The ring crusher is useful for those grinding operations where a large proportion of fine grains in the material is not required. The ring crusher is useful in particular for grinding clay and other similar materials before sending these materials to drying. The ring crusher of the invention is shown in the drawing in which Fig. 1 shows side view of the crusher partially in section, and Fig. 2 - cross section. The crusher consists of a drum 1 mounted on a shaft 10, which is supported in bearings 11 and receives a torque from the drive 12. The drum circumference consists of interchangeable perforated plates 2, on which the kneading roller 3 rolls, rotatably mounted on the rocker arm pin 4. The drum is covered with a two-part housing 7, tilted in rotation with respect to the bolts 13. A scraper 8 with a tensioner 14 is attached to the casing, which rotates in relation to the bolt 15, and an electromagnet or magnet 9. The material supplied by the feeder 16 as shown in Fig. 2 is fragmented and pressed through the meshes of the perforated plates. 2 by means of the roller 3, the layer of material not being squeezed through, is scraped off with the scraper 8 and re-enters the roller. The fragmented material falls through the chutes 5 onto the conveyor device 6. If a piece of metal enters the inside of the crusher along with the material, the shaft will roll over it and rise up in an arc. A piece of metal pressed against the raceway by centrifugal force will make a rotation with the raceway and facing the electromagnet 9 will be captured by it. 5117351173 PL