PL50715B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 25.11.1965 50715 UKD KI. 22^7/02 Om i z/o? MKP C 09 d g €% BIBLIOTEKA Uri^du Patentowego hlrtltl bicijpss^olilej UdiMt Twórca wynalazku: mgr inz. Andrzej Kozlowski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób zabezpieczania przed korozja zlacz blach zgrzewanych Przedmiotem wynalazku jest sposób antykorozyj¬ nego zabezpieczania blach w miejscach, w których ma nastapic laczenie przez zgrzewanie, dla pod¬ wyzszenia odpornosci na dzialanie czynników atmo¬ sferycznych i roztworów soli nieorganicznych.Dotychczas dla zabezpieczenia przed korozja blach stalowych w miejscach, w których przewi¬ duje sie laczenie metoda zgrzewania, pokrywa sie je bezposrednio przed zgrzewaniem cienka warstwa farby, która w czasie zgrzewania ulega zniszcze¬ niu. Poniewaz wewnetrzna powietrzchnia takich zlaczy jest po zgrzewaniu niedostepna, sama spoina i powierzchnie do niej przylegle sa szczególnie sil¬ nie narazone na korozje i ograniczaja okres eks¬ ploatacji wyrobu. Korozja taka ma szczególnie duze znaczenie w przypadku konstrukcji samonosnych, na przyklad pudel samochodowych i autobusowych.[Pewna poprawe wyzej opisanego stanu mozna wprowadzic przez cynkowanie lub aluminiowanie blach, jednak tego rodzaju pokrycia wymagaja rów¬ niez nalozenia konwencjonalnej powloki malarskiej.Ze wzgledu jednak na niedostepnosc wewnetrznych powierzchni zgrzein i ich okolic nalozenie powloki po zgrzewaniu jest niemozliwe.Wyzej przedstawione wady usuwa radykalnie na¬ lozenie na powierzchnie blach przeznaczonych do zgrzewania farby, która dzieki wysokiej zawartosci metalicznego pylu cynkowego w ilosci 82—93% wa¬ gowych, rózniacej sie nieznacznie od krytycznego stezenia objetosciowego pigmentu, wykazuje prze¬ wodnosc elektryczna pozwalajaca na zgrzewanie tych blach pokrytych ta; farba. Organiczne spoiwo, wchodzace w sklad farby ulega przepaleniu, jednak utworzona w czasie zgrzewania stopiona warstewka metalicznego cynku zapewnia skuteczna ochrone przed korozja spoiny i powierzchni do niej przy¬ legajacych. Jako spoiwo zastosowano zywice epo¬ ksydowa w ilosci 3^9% wagowych utwardzana zywica poliamidowa w ilosci 2—6% wagowych, sta¬ nowiaca produkt polikondensacji difmerów nienasy¬ conych kwasów tluszczowych i duzego nadmiaru wieloamin alifatycznych. Dzieki temu uzyskuje sie wysoka przyczepnosc do gladkich Mach zimnowal¬ cowanych nie poddawanych uprzednio zadnej ob¬ róbce rozwijajacej powierzchnie. Poza tym spoiwo to odznacza sie odpornoscia na dzialanie podwyz¬ szonej temperatury do 150°C, dzieki czemu na po¬ wloke opisywanej farby mozna nakladac materialy malarskie utwardzane w zakresie temperatur 20—150°C.Dla zapewnienia skutecznej ochrony przed dzia¬ laniem czynników korozyjnych, zwlaszcza w pierw¬ szej fazie po .nalozeniu powloki farby, gdy ma miejsce ochrona elektrochemiczna zwiazana z obec¬ noscia pylu metalicznego Zn, do farby wprowadza sie nieznaczny dodatek w ilosci 0,05—1,5% wago¬ wych inhibitora korozji, którym moga (byc fosfo¬ rany metali ziem alkalicznych, palmityloamina, palmitynian etylenodwuaminy kwasów tluszczo- 30 wych, kwas galusowy lub tardiol C. 10 15 20 25 507153 50715 4 Ze wzgledu na wysoki ciezar wlasciwy cynku pig¬ menty oparte na pyle cynkowym wykazuja duza szyfckosc osiadania, tworzac zbite, trudne do wy¬ mieszania po dluzszym okresie magazynowania osa¬ dy. Trudnosc ta przezwyciezono przez wprowadze¬ nie do farby bentonitu, który zapewnia farbie struk¬ ture tilksotropowa. Jako dodatki zapobiegajace osa¬ dzaniu mozna stosowac stearynian glinu lub kwas sitearynowy w ilosci do 1,5% wagowych.Wodorowania pylu cynkowego w czasie magazy¬ nowania uniknieto przez zastosowanie spoiwa o liczbie kwasowej ponizej 3.Jako pigmenty mozna równiez stosowac miesza¬ nine pylu cynkowego z platkowym pylem alumi¬ niowym dodawanym w ilosci 5—10% wagowych w stosunku do pylu cynkowego. W tym przypadku ilosc uzytego do farby pylu cynkowego wynosi 74—88% wagowych. Farba taka nadaje sie zwlasz¬ cza do nakladania pedzlem, poniewaz plywajacy niejako po powierzchni pyl aluminiowy zapewnia doskonaly kontakt elektryczny miedzy elektroda a podlozem.Farbe przygotowuje sie laczac poszczególne sklad¬ niki w nastepujacej kolejnosci: pyl cynkowy lub mieszanine pylu cynkowego z platkowym pylem aluminiowym uciera sie z dodatkami substancji przeciwosadzajacej, inhibitora i rozpuszczalnika na paste, która nastepnie homogenizuje sie z zywica epoksydowa. Tak otrzymana plynna imasa stanowi skladnik I farby, do którego bezposrednio przed uzyciem dodaje sie skladnik II — roztwór zywicy poliamidowej. Stosunek wagowy skladnika I do skladnika II mozna regulowac w zaleznosci od wy¬ magan co do wlasnosci mechanicznych powloki.Farfoe rozciencza sie mieszanina ksylenu i cyklo- heksanonu w stosunku objetosciowym 8:2, do lep¬ kosci 50—65 sekund wedlug kulbka Forda Nr 4 do nakladania pedzlem luJb lepkosci 25—30 sekund do nakladania pistoletem. Pa nalozeniu farby na za¬ dana powierzchnie, suszy sie powloke w tempera¬ turze okolo 20*^! w ciagu 7 dni lub w temperaturze okolo 120°C w ciagu 40 minut z tym, ze zgrzewanie mozna przeprowadzic po uplywie 12 godzin od mo¬ mentu nalozenia powloki, w przypadku suszenia w temperaturze okolo 20^C.Przyklad: Pyl cynkowy w ilosci 88% wago¬ wych w przeliczeniu na substancje powlokoitwór- cza miesza sie z bentonitem w ilosci 1,0% wago¬ wych, fosforanem wapnia w ilosci 1,0% wagowych i mieszanina ksylenu i cykloheksanonu zmiesza¬ nych w stosunku objetosciowym 8:2 i uciera na paste. Nastepnie przenosi sie paste do mieszalnika 5 i homogenizuje z 35%-owym roztworem zywicy epoksydowej. Roztwór przygotowuje sie rozpusz¬ czajac 6% wagowych zywicy w mieszaninie ksyle¬ nu, toluenu i cykloheksanonu w stosunku objetos¬ ciowym 1:1:1. Otrzymana plynna masa stanowi io skladnik I farby, do którego dodaje sie bezposred¬ nio przed uzyciem 35%-owy roztwór zywicy polia¬ midowej — skladnik II.Roztwór ten przygotowuje sie analogicznie jak roztwór zywicy epoksydowej, rozpuszczajac 4% wa- 15 gowe zywicy w mieszaninie ksylenu, toluenu i cy- kloheksanonu w stosunku objetosciowym 1:1:1.Otrzymana po wymieszaniu obydwu skladników farba ima lepkosc 65 sekund wedlug kubka Forda * Nr 4 i nadaje sie do nakladania pedzlem. Chcac na- 20 kladac farbe pistoletem nalezy ja rozcienczyc do lepkosci 25 sekund mieszanina ksylenu i cyklo- heiksanonu w stosunku objetosciowym 8:2. Przy¬ gotowana w ten sposób farbe naklada sie na do¬ kladnie odtluszczone blachy, które maja byc zgrze- 2_ wane, na grubosc wieksza od 40 mikronów. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Spdsób zabezpieczenia przed korozja zlacz blach zgrzewanych znamienny tym, ze powierzchnie blach pokrywa sie przed zgrzewaniem farba, skladajaca sie z. 3—9% wagowych zywicy epo¬ ksydowej, 2—6%) wagowych zywicy poliamido¬ wej, 82—93% wagowych pylu cynkowego, 0,05—1,5% wagowych inhibitora korozji, 0,5— —1,5% wagowych substancji przeciwosadzajacej, rozcienczona mieszanina ksylenu i cykloheksa- nonu 50^65 sekund wedflug kubka Forda Nr 4 dla 40 nakladania pedzlem, Hub lepkosci 25—30 sekund wedlug kufoka Forda Nr 4 dla nakladania pisto¬ letem natryskowym.
2. 2. Odimiana spósoibu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stosuje sie farbe zawierajaca 74—88% wagowych pylu cynkowego i 5—'8% wagowych platkowego pylu aluminiowego zamiast 82—93% pylu cynkowego przy tych samych zawartosciach pozostalych skladników. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1612-65 naklad 340 egz. PL