Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania sprezyn srubowych, zaopatrzonych w ucho zaczepowe oraz urzadzenie do stosowania te¬ go sposobu.Znane dotychczas urzadzenia automatyczne do 5 wytwarzania sprezyn wykonywaly jedynie ich czesc srubowa, natomiast wszelkiego rodzaju za¬ czepy i ucha zaczepowe wykonywane byly od¬ dzielnie recznie lub za pomoca czesciowo zmecha¬ nizowanych przyrzadów. W zwiazku z tym pra- 10 cochlonnosc wytwarzania takich sprezyn jest ze wzgledu na reczne wykonywanie zaczepów albo tez ladowanie przyrzadów kilkakrotnie wieksza od pracochlonnosci wykonania czesci srubowej spre¬ zyny. 15 Ostatnio zastosowano równiez urzadzenia auto¬ matyczne, zaopatrzone w zespól glowic krzyzo¬ wych, których dzialanie polega na tym, ze zwinie¬ ta czesc srubowa sprezyny jest odcinana, a na¬ stepnie samoczynnie przenoszona i mocowana w 20 glowicy, po czym narzedzie odginajace ksztaltuje z jej skrajnego zwoju ucho zaczepowe. Tego ro¬ dzaju agregaty, które wykonuja dwie operacje, charakteryzuja sie jednak skomplikowana kon¬ strukcja, przy czym doswiadczenie wykazalo, ze 25 przenoszenie zwinietej sprezyny powoduje czesto wskutek jej niewlasciwego ustawienia zacinanie sie glowicy i wadliwa prace urzadzenia.Powyzsze wady usuwa sposób wytwarzania sprezyn srubowych, zaopatrzonych w ucho zacze- 30 powe wedlug wynalazku, polegajacy na uchwyce¬ niu zwinietej sprezyny, ale przed jej odcieciem za pomoca szczek zaciskowych, odchyleniu za po¬ moca narzedzia w postaci krepownika ksztalto¬ wego — skrajnego zwoju, odgieciu odchylonego zwoju w zadane polozenie ksztaltujace ucho za¬ czepowe za pomoca stempla ksztaltujacego, a na¬ stepnie odcieciu gotowej juz sprezyny.Dzieki temu czynnosci zwiazane z ksztaltowa¬ niem ucha zaczepowego sa wykonywane jako od¬ dzielne zabiegi jednej tylko operacji i nie wyma¬ gaja przenoszenia sprezyny, eliminujac w ten sposób wszystkie wady zwiazane z mozliwoscia jej zmian polozenia sprezyny w trakcie transpor¬ tu. Dzieki temu uzyskuje sie znacznie wieksza pewnosc dzialania urzadzenia oraz zmniejszenie pracochlonnosci i odpowiednie zwiekszenie wydaj¬ nosci produkcji.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest zaopatrzone w zespól suwaków, ste¬ rowanych za pomoca krzywek i uruchamiajacych narzedzia do wstepnego odchylania i odginania ucha zaczepowego, a ponadto w zespól szczek mo¬ cujacych sprezyne po zwinieciu w celu wykona¬ nia zabiegu wygiecia ucha zaczepowego. Moze ono miec przy tym postac dostawki do znanych urza¬ dzen sluzacych do zwijania i odcinania sprezyn srubowych.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia sprezyne 506573 50657 4 srubowa, zaopatrzona w ucho zaczepowe, fig. 2 — schemat koncowej fazy zwijania sprezyny, fig. 3 — polozenie szczek w poczatkowej fazie wykonywa¬ nia zabiegu ksztaltowania ucha zaczepowego, fig. 4 — wstepne odchylenie ucha, fig. 5 — odgi¬ nanie ucha, fig. 6 — koncowa faze zabiegu ksztal¬ towania ucha i odcinanie gotowej sprezyny, a fig. 7 — urzadzenie do wytwarzania sprezyn we¬ dlug wynalazku w widoku z przodu.Sposób wytwarzania przedstawionej na fig. 1 sprezyny srubowej 1, zaopatrzonej w ucho zacze¬ powe 2 jest nastepujacy.Zwinieta za pomoca znanego urzadzenia sprezy¬ ne srubowa 1 polaczona z drutem 3, z którego jest zwijana, zaciska sie miedzy szczeka stala 4 polaczona z podpora 5 i szczeka ruchoma 6, przy czym linia laczaca ostrze podpory 5 z obrzezem X—X szczeki ruchomej 6 odcina skrajny zwój 7 nawinietej sprezyny 1 (fig. 2), a nastepnie urucha¬ mia sie nozowy stempel krepujacy o postaci po¬ dobnej do noza, z dodatnim katem natarcia y, który po przesunieciu w polozenie bliskie osi zwi¬ nietej sprezyny 1 odchyla skrajny zwój 7 spre¬ zyny w polozenie przedstawione na fig. 4. Po cofnieciu stempla 8 w polozenie wyjsciowe od¬ ksztalcenie zwoju zmniejsza sie wskutek oddzia¬ lywania sil sprezystosci, pozostajace-niewielkie od¬ chylenie zwoju 7 wystarcza jednak dla dalszego jego odgiecia.Do odginania sluzy stempel odginajacy 10 z ujemnym katem natarcia y 1, który w swym ruchu roboczym zaczepia o odchylony skrajny zwój 7 sprezyny i odgina go w polozenie ponizej osi spre¬ zyny 1. Po cofnieciu stempla 10 odgiety zwój 7 sprezyny przyjmuje wskutek oddzialywania sil sprezystosci polozenie przechodzace przez plasz¬ czyzne osiowa sprezyny 1 stanowiac ucho zacze¬ powe 2 (fig. 6). Po uksztaltowaniu* ucha obcina sie za pomoca noza 11 gotowa sprezyne odcinajac ja od drutu 3, z którego zostala zwinieta.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku przedstawione na fig. 7 sklada sie z na¬ stepujacych podstawowych zespolów: ze znanego zespolu sluzacego do zwijania sprezyny srubowej,' zaopatrzonego w mechanizm nastawczy, ze znane¬ go zespolu odcinajacego sprezyne oraz z zespolu szczek zaciskowych i zespolu stempli napedzanych za pomoca mechanizmów krzywkowych.Znany zespól sluzacy do zwijania sprezyny sklada sie z krazków napedowych 12 i 13, nadaja¬ cych zacisnietemu miedzy nimi drutowi 3 ruch w kierunku strzalki I, z prowadnic 14 wprowadzaja¬ cych go w urzadzenie zawijajace, zlozone z krazka 15, wymiennego trzpienia 31 oraz z prowadnika 16. Krazek 15 jest osadzony wahadlowo na ramie¬ niu 17 przesuwanym za pomoca sruby 18, umozli¬ wiajacej równoczesnie z wymiana trzpienia 31 na¬ stawianie zadanej srednicy zwijanej sprezyny.Znany zespól odcinajacy sklada sie z noza 11 zamocowanego w wodzidle 19 przesuwanym za pomoca dzwigni 20, polaczonej z mechanizmem napedu krazków 12 i 13 przesuwajacych drut oraz ze sprezyny 21 odciagajacej wodzidlo 19 z nozem 11 w polozenie wyjsciowe.Zespól szczek zaciskowych sklada sie ze szczeki stalej 4 oraz szczeki przesuwnej 6, przy czym jed¬ na z tych szczek jest zaopatrzona w podpore 5, której ostrze jest umieszczone na linii X—X od- 5 cinajacej skrajny zwój zwinietej sprezyny srubo¬ wej 1. Do przesuwania szczeki ruchomej 6 sluzy mechanizm zlozony z krzywki 22, której naped jest sprzezony z napedem krazków 12 i 13 prze¬ suwajacych drut 3 oraz z dzwigni dwuramiennej 10 23, zaopatrzonej na jednym z konców w krazek 24 wspólpracujacy z krzywka 22, a na drugim w kamien 25, sluzacy do przesuwania szczeki rucho¬ mej 6 oraz w sprezyne powrotna 26.Zespól stempli sklada sie ze stempla odchyla- 15 jacego 8 o dodatnim kacie natarcia y oraz stempla odginajacego 10 o ujemnym kacie natarcia y±.Obydwa stemple 8 i 10 sa osadzone w suwakach 27 i 28 zaopatrzonych w krazki 29 wspólpracujace z krzywka 30, której naped jest zsynchronizowany 20 z napedem krazków 12, 13 przesuwajacych drut 3.Dzialanie opisanego wyzej urzadzenia do wy¬ twarzania sprezyn srubowych zaopatrzonych w ucha zaczepowe jest nastepujace. 25 Mechanizm napedowy powoduje nadawanie przerywanego ruchu obrotowego krazkom 12 i 13, przesuwajacym sila tarcia zacisniety miedzy nimi drut 3 w kierunku strzalki I wzdluz prowadnicy 11. Koniec drutu prowadzony za pomoca prowad- 30 nika 16 natrafiajac na zlobek krazka 15 zwija sie wokól trzpienia 31 tworzac czesc srubowa sprezy¬ ny 1. Nastawianie srednicy zwijanej sprezyny uzyskuje sie przez przesuwanie za pomoca sruby 18, ramienia 17, do którego jest przymocowany 35 krazek zwijajacy 15 i wymiane trzpienia 31.Pd zwinieciu sprezyny 1 sprzezona z napedem krazków 12 i 13 krzywka 22 powoduje obrót dzwigni dwuramiennej 23 w kierunku strzalki II i docisniecie za pomoca kamienia 25, szczeki ru- 40 chomej 6, zaciskajac sprezyne 1 miedzy szczekami 4 i 6, równoczesnie polaczona z jedna ze szczek 4 lub 6 podpora 5 podtrzymuje jej skrajny zwój 7. Po docisnieciu szczek krzywka 30 przesuwa do dolu suwak 27 i zamocowany w nim stempel od- 45 chylajacy 8 powodujac wstepne odchylenie skraj¬ nego zwoju 7 sprezyny (fig. 4), a nastepnie po zwolnieniu suwaka 27, który cofa sie w polozenie wyjsciowe, przesuwa suwak 28 wraz ze stemplem odginajacym 10 powodujac odgiecie skrajnego 50 zwoju sprezyny (fig. 5) i uksztaltowanie ucha za¬ czepowego 2 (fig. 6).W tym polozeniu krzywki 30 nastepuje urucho¬ mienie przez sprzezona z mechanizmem napedo¬ wym krazków 12 i 13 dzwignie 20 wodzika 19, 55 noza 11, powodujacego obciecie gotowej sprezyny 1 z uchem zaczepowym 2 od drutu 3, z którego zostala zwinieta. Równoczesnie wszystkie zespoly urzadzenia wracaja w polozenia wyjsciowe, po czym cykl wykonania sprezyny powtarza sie. 60 Sposób wytwarzania sprezyn srubowych, zaopa¬ trzonych w ucho zaczepowe wedlug wynalazku oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu mo¬ ze znalezc zastosowanie zwlaszcza do wytwarzania sprezyn, stanowiacych elementy sprzetu elektro- 65 technicznego.50657 PLThe subject of the present invention is a method of producing helical springs provided with an eyelet and a device for the application of this method. The automatic devices for the production of springs known to date used only their screw part, while all types of couplings and eyelets were made separately. by hand or with the aid of partially mechanized instruments. Therefore, the laboriousness of producing such springs is, due to the manual production of the hooks or the loading of the devices, several times greater than the laboriousness of producing the screw part of the spring. 15 Recently, automatic devices have also been used, provided with a set of cross heads, the operation of which is to cut off the coiled screw part of the spring, and then automatically transfer and fix it in the head, and the bending tool is shaped from its extreme whorl the ear hook. These types of aggregates, which perform two operations, are, however, characterized by a complicated design, and experience has shown that the transfer of a coiled spring often causes jamming of the head and faulty operation of the device due to its misalignment. The above disadvantages are eliminated by the method of producing the coil springs. , provided with a clip eye according to the invention, consisting in grasping the coiled spring, but before cutting it off with clamping jaws, tilting it with a tool in the form of a shaped crepe - extreme coil, bending the tilted coil into a given position shaping the ear with a shaping punch, and the finished spring is cut off. Thanks to this, the activities related to shaping the ear hook are performed as separate procedures of one operation only and do not require the transfer of the spring, thus eliminating way all the disadvantages associated with the possibility of changing the position of the spring in during transport. As a result, the device operation is much more reliable and the labor consumption is reduced and the production efficiency is increased accordingly. The device for applying the method according to the invention is equipped with a set of sliders, controlled by cams and actuating tools for the initial deflection and bending of the ear hook. and in addition to a set of jaws that attach the spring after being rolled up to perform the bending procedure of the ear hook. It can be in the form of an accessory for the known winding and cutting devices for coil springs. The invention is illustrated, for example, in the drawing in which Fig. 1 shows a spring 506573 50657 4 with a drawbar eye, Fig. 2 - diagram of the final phase of spring winding, Fig. 3 - position of the jaws in the initial phase of shaping the ear, Fig. 4 - initial tilting of the ear, Fig. 5 - tilting the ear, Fig. 6 - final phase of the shaping procedure A front view of a coil spring 1, shown in FIG. 1, provided with a lug 2, is manufactured as follows: a winding device according to the invention, in a front view. The spring screw 1 connected to the wire 3 from which it is wound is clamped between the fixed jaw 4 connected to the support 5 and the movable jaw 6, the line connecting the blade of the support 5 with the periphery X-X of the jaws move e 6 cuts the outermost turn 7 of the wound spring 1 (Fig. 2), and then the knife creping punch is actuated in the form of a knife, with a positive rake angle y, which, when shifted to a position close to the axis of the retracted spring 1, deflects the extreme coil 7 of the spring into the position shown in Fig. 4. After returning the punch 8 to its original position, the coil deformation decreases due to the influence of elastic forces, the remaining slight deflection of the coil 7 is sufficient, however, for its further bending. The bending punch 10 with a negative rake angle 1 is used for bending. which, in its working movement, engages the tilted extreme coil 7 of the spring and bends it to a position below the axis of the spring 1. After the punch 10 is withdrawn, the bent spring coil 7 assumes a position passing through the plane of the axis of the spring 1, constituting the opening ear, after the punch 10 is retracted. Vein 2 (Fig. 6). After shaping, the ear is cut with a knife 11 and the spring is cut off from the wire 3 from which it was coiled. The device for applying the method according to the invention shown in Fig. 7 consists of the following basic assemblies: from a known assembly for coil spring winding equipped with an adjusting mechanism from the known spring cut-off device and from a clamping jaw assembly and a punch assembly driven by cam mechanisms. The well-known spring winding assembly consists of drive pulleys 12 and 13, which give a clamped between them, the wire 3 moves in the direction of the arrow I, from the guides 14 introducing it into the winding device, consisting of a pulley 15, an exchangeable mandrel 31 and a guide 16. The pulley 15 is pivotally mounted on an arm 17 moved by means of a screw 18, which enables simultaneous with the replacement of the spindle 31 to adjust the required diameter of the coiled spring. The well-known shut-off unit consists of a knife a 11 mounted in the shaft 19 shifted by the lever 20, connected to the pulley drive mechanism 12 and 13 moving the wire and with the spring 21 pulling the rod 19 with the knife 11 in the original position. The clamping jaws assembly consists of a fixed jaw 4 and a sliding jaw 6, One of these jaws is provided with a support 5, the blade of which is placed on the line X-X cutting the extreme turn of the coiled coil spring 1. The moving jaw 6 is moved by a mechanism composed of a cam 22, the drive of which is it is coupled to the drive of the pulleys 12 and 13 moving the wire 3 and to the two-arm lever 10 23, provided at one end with a pulley 24 cooperating with a cam 22, and at the other end with a stone 25, used to move the movable jaw 6 and in return spring 26. The punch unit consists of a deflection punch 8 with a positive rake angle y and a deflection punch 10 with a negative rake angle y ±. Both punches 8 and 10 are embedded in joints 27 and 28 provided with pulleys 29 cooperating with cam 30, the drive of which is synchronized with the drive of the pulleys 12, 13 for moving the wire 3. The operation of the above-described device for producing helical springs provided with catch lugs is as follows. 25 The drive mechanism causes the discs 12 and 13 to rotate intermittently, shifting the friction force, the wire 3 clamped between them in the direction of the arrow I along the guide 11. The end of the wire guided by the guide 16, hitting the groove of the pulley 15, curls around the mandrel 31 forming the screw part of the spring 1. The adjustment of the diameter of the coiled spring is achieved by shifting the arm 17 with the screw 18 to which the winding pulley 15 is attached and replacing the spindle 31. When the spring 1 is wound up connected with the pulley drive 12 and 13, the cam 22 causes turning the two-arm lever 23 in the direction of arrow II and pressing it with a stone 25, moving jaw 6, clamping the spring 1 between the jaws 4 and 6, simultaneously connected to one of the jaws 4 or 6, the support 5 supports its extreme coil 7. After pressing the jaw cam 30 moves down the slider 27 and the deflecting stamp 8 fixed in it, causing an initial deflection of the extreme turn 7 springs (Fig. 4), and then, after releasing the slider 27, which retracts to its original position, moves the slider 28 together with the deflecting punch 10, causing the extreme spring turn 50 (Fig. 5) to deflect and forming the hook 2 (Fig. 6). This position of the cam 30 is actuated by the levers 20 of the slider 19, 55 by the cutter 11, coupled to the drive mechanism, causing the cutting of the finished spring 1 with the catch eye 2 from the wire 3 from which it has been wound. At the same time, all units of the device return to their starting positions, after which the spring cycle is repeated. 60 The method of producing coil springs provided with an eyelet according to the invention and a device for using this method can be used in particular for the production of springs constituting elements of electrical engineering equipment.