Przedmiotem niniejszego wynalazku jest mody¬ fikacja komory wg patentu Nr 45645.W wylacznikach maloolejowych wysokiego na¬ piecia znajduje szerokie zastosowanie komora lu¬ kowa dzialajaca na znanej zasadzie tloka rózni¬ cowego, charakteryzujaca sie wtryskiem swiezego oleju w strefe palenia sie luku. W znanych do¬ tychczas komorach wtrysk oleju do strefy luku elektrycznego odbywa sie poprzecznie badz po¬ dluznie do osi kanalu lukowego. Najwieksze uzna¬ nie zyskal sobie wtrysk poprzeczny poprzez szcze¬ line koncentryczna prostopadla do osi kanalu lukowego — tzw. wtrysk szczelinowy.Pod wzgledem usytuowania tloka róznicowego w stosunku^ do strefy palenia sie luku oraz ro¬ dzaju tworzywa z jakiego jest wykonany, komory róznicowe mozna podzielic na komory z tlokiem izolacyjnym, koncentrycznie ^obejmujacym kanal lukowy oraz komory, z tlokiem metalowym, umieszczonym poza strefa palenia sie luku.W pierwszym rozwiazaniu odznaczajacym sie wiek¬ sza prostota konstrukcji, olej jest wtryskiwany przez odpowiednie kanaly umiejscowione w tloku bezposrednio. W znanych konstrukcjach komór z tlokiem izolacyjnym i z wtryskiem szczelino¬ wym, przestrzen wyzszego cisnienia, to znaczy przestrzen, z której nastepuje- wtrysk oleju moze byc zawarta pomiedzy tlokiem i scianka cylindra metalowego, stanowiacego obudowe komory lub pomiedzy wkladka izolacyjna, zamykajaca komo¬ re od strony wprowadzenia styku ruchomego, a tlokiem róznicowym. Rozwiazanie drugie odzna¬ cza sie prostota i technologicznoscia konstrukcji.Przedmiotem wynalazku jest komora róznicowa 5 dla wylaczników maloolejowych wysokiego napie¬ cia, z tlokiem izolacyjnym i szczelinowym promie- niowo-osiowym wtryskiem oleju, lub innej cieczy gaszacej luk, posiadajaca uprzednio wymienione, . cechy dodatnie charakterystyczne dla komory 10 z przestrzenia wyzszego cisnienia zawarta pomie¬ dzy wkladka izolacyjna zamykajaca komore od strony wprowadzenia styku ruchomego, a tlokiem róznicowym.Wynalazek bedzie objasniony blizej na podsta- 15 wie rysunku. Komora posiada przestrzen wyzszego cisnienia 1, z której wtryskiwana jest ciecz ga¬ szaca do strefy palenia sie luku, usytuowana w znany sposób pomiedzy wkladka izolacyjna 2, zamykajaca komore od strony wyprowadzenia sty- 20 ku ruchomego 3, a tlokiem róznicowym 4. Z prze¬ strzeni wyzszego cisnienia 1 ciecz gaszaca wtryski¬ wana jest do strefy palenia sie luku, a mianowicie do przestrzeni 23, promieniowo poprzez kanaly 5 i szczeline koncentryczna 6 usytuowane w tloku 25 izolacyjnym 4 i osiowo przez kanaly 8 i 9 usy¬ tuowane w styku ruchomym 3.Konstrukcja komory przedstawiona na rysunku sklada sie z metalowego cylindra 7 stanowiacego obudowe tloka róznicowego z tworzyw izolacyj- 30 nych 4, wkladki izolacyjnej 2 zamykajacej ko- 5054550545 3 4 more od góry i obejmujacej przestrzen wyzszego cisnienia 1, pierscienia 10 spelniajacego funkcje •zaworu zwrotnego zasysajacego, korpusu metalo¬ wego 11 zamykajacego komore od dolu, zawiera¬ jacego styk staly typu wiencowego 12 oraz z za¬ worów wydechowych 13, elementu laczacego 25 komore z dnem bieguna wylacznika, sprezyny 14 cofajacej tlok 4, metalowych pierscieni uszczel¬ niajacych 15 i 16 oraz styku ruchomego 3.Styk ruchomy 3 wprowadzony jest w styk sta¬ ly 12 poprzez otwór 17 we wkladce izolacyjnej 2 i podluzny kanal 18 w tloku 4. Izolacyjny tlok róznld&W 4 posiada zespól równoleglych do osi komory kanalów 5 przechodzacych przez prawie cala dlugosc jego wezszej czesci, którymi ciecz gaszaca jest doprowadzona do koncentrycznej szczeliny 6. Tlok 4 jest wykonany z dwóch ele¬ mentów izolacyjnych, laczonych przez klejenie lub w inny sposób. iinia podzialu tych czesci przechodzi miedzy innymi przez koncentryczna szczeline 6. Wkladka izolacyjna 2 posiada otwór 17 do* wprowadzenia styku stalego 3 oraz zespól równoleglych do osi komory kanalów 24, przez które jest zasysany olej do przestrzeni wyzszego cisnienia . 1. Zastosowanie zaworu zwrotnego 24, 10 skraca znacznie czas po¬ trzebny do napelnienia komory swiezym olejem, przy czym czesciowe napelnianie odbywa sie jeszcze przed odslonieciem otworu 17 przez styk ruchomy 3. Styk ruchomy 3 posiada kanaly 8 prostopadle do jego osi oraz wspólosiowy kanal 9, który wyposazony jest w zawór zwrotny 19 za¬ bezpieczajacy przed przedostaniem sie goracych gazów bezposrednio z komory do poduszki po¬ wietrznej (wnetrza bieguna).Gaszenie luku w komorze lub inaczej mówiac, praca komory róznicowej bedacej przedmiotem wynalazku, przebiega jak nastepuje. Styk rucho¬ my 3 pod wplywem mechanizmu napedowego wylacznika posuwa sie ku górze. Po jego wyjsciu z wiencowego styku stalego 12 zapala sie luk elektryczny, który powoduje intensywne wydzie¬ lanie sie gazów z oleju i w konsekwencji wzrost cisnienia w komorze. Cisnienie gazów i oleju dziala na wieksza dolna powierzchnie 20 tloka róznicowego 4. Dzieki otworom 21 wywierconym w sciance metalowego cylindra 7 umozliwiony jest swobodny wyplyw oleju z przestrzeni, w któ¬ rej znajduje sie sprezyna 14 sluzaca do cofania tloka. - ' ' Tlok 4 dzieki róznicy miedzy jego dolna po¬ wierzchnia 20 i górna powierzchnia 22 posuwa sie ku górze wytwarzajac miedzy przestrzenia 1 nad tlokiem, a przestrzenia 23 pod tlokiem róz¬ nice "cisnien zalezne od jego przekladni.Pod wplywem tej róznicy cisnien, olej z prze¬ strzeni 1 jest wtryskiwany poprzez kanaly 5 i szczeline 6 oraz kanaly 8 i 9 do kolumny luku elektrycznego, palacego sie w kanale 18 opuszczo¬ nym czesciowo przez styk ruchomy 3.Zawory wydechowe 13 sluzace do poprawy wa¬ runków gaszenia przy malych pradach wylacze¬ niowych, otwieraja sie przy duzych pradach wy¬ laczeniowych praktycznie jednoczesnie z momen- 5 tern pojawienia sie luku i odciazaja pod wzgle¬ dem mechanicznym komore przepuszczajac znacz¬ na czesc mieszanki olejowo-gazowej do wnetrza bieguna. Po osiagnieciu przez luk dlugosci nie¬ zbednej do jego zgaszenia, nastepuje «przy najbliz- 10 szym przejsciu pradu przez zero, jego zgaszenie w wyniku dzialania strumienia oleju wtryskiwa¬ nego promieniowo . i osiowo przez szczeline 6 i kanal 9. Po zgaszeniu luku tlok 4 posuwa sie dalej ku górze w wyniku dzialania cisnienia ban- 15 ki gazowej zawartej w przestrzeni pod tlokiem 23 i kontynuuje wtrysk swiezego oleju do kolumny polukowej co prowadzi do szybkiego wzrostu jej wytrzymalosci dielektrycznej.Po wyrównaniu sie cisnien w przestrzeni pod 20 tlokiem 23 i we wnetrzu bieguna, tlok 4 cofa sie pod ,wplywem sprezyny 14 do polozenia wyjscio¬ wego zasysajac przez otwory 24 swiezy olej.Otwory 24 przy ruchu tloka i kierunku przeciw¬ nym przysloniete sa pierscieniem 10. Po odslonie- 25 ciu przez styk ruchomy 3 otworu 17 we wkladce izolacyjnej 2 przekrój kanalów doprowadzajacy swiezy olej do przestrzeni 1 zostaje powiekszony o przekrój otworu 17. Wprowadzenie zaworu zwrotnego 10, 24 wydatnie poprawia prace ko- 30 mory w cyklu laczeniowym SPZ. PLThe subject of the present invention is the modification of the chamber according to the patent No. 45,645. In low-voltage low voltage circuit breakers, a gap chamber operating on the known principle of a differential piston is widely used, characterized by the injection of fresh oil in the arc burning zone. In the chambers known to date, the injection of oil into the electric arc zone takes place transversely or longitudinally to the axis of the arc channel. The transverse injection through the concentric line perpendicular to the axis of the hatch channel was most appreciated - the so-called Slotted injection. Due to the position of the differential piston in relation to the burning zone of the hatch and the type of material it is made of, the differential chambers can be divided into chambers with an insulating piston concentrically covering the hatch channel and chambers with a metal piston located outside arc burning zone. In the first solution, characterized by a greater simplicity of construction, the oil is injected through suitable channels located in the piston directly. In known designs of chambers with an insulating piston and with a slot injection, the space of higher pressure, i.e. the space from which the oil injection takes place, may be contained between the piston and the wall of the metal cylinder, which is the housing of the chamber, or between the insulating insert closing the chamber from the insertion side of the moving contact, and the differential piston. The second solution is characterized by simplicity and technological design. The subject of the invention is a differential chamber 5 for low-oil circuit breakers of high voltage, with an insulating piston and a radial-axial slotted injection of oil or other liquid extinguishing a gap, having the aforesaid. the positive features characteristic of the chamber 10 from the higher pressure space, contained between the insulating insert closing the chamber from the side of the moving contact introduction, and the differential piston. The invention will be explained in more detail on the basis of the drawing. The chamber has a higher pressure space 1, from which the extinguished liquid is injected into the arc burning zone, located in a known manner between the insulating insert 2 closing the chamber from the exit side of the movable contact 3, and the differential piston 4. In the higher pressure nozzle 1, the extinguishing fluid is injected into the arc burning zone, namely into the space 23, radially through the channels 5 and the concentric gap 6 situated in the insulating piston 4 and axially through the channels 8 and 9 located in the movable contact 3 The structure of the chamber shown in the drawing consists of a metal cylinder 7 constituting the housing of the differential piston made of insulating materials 4, an insulating insert 2 closing the co-5054550545 3 4 more from the top and covering the space of higher pressure 1, a ring 10 with the function of a • check valve suction, metal body 11 closing the chamber from the bottom, containing a steel rim-type contact 12 and exhaust valves 13, the element connecting 25 the chamber with the bottom of the switch pole, the spring 14 returning the piston 4, metal sealing rings 15 and 16 and the movable contact 3. The movable contact 3 is introduced into the fixed contact 12 through the opening 17 in the insulating insert 2 and longitudinal channel 18 in the piston 4. The insulating piston, difference & W 4 has a set of channels 5 parallel to the axis of the chamber, passing through almost the entire length of its narrow part, through which the extinguishing liquid is led to the concentric gap 6. The piston 4 is made of two insulating elements joined together by gluing or otherwise. The dividing line of these parts passes, inter alia, through the concentric slit 6. The insulating plug 2 has an opening 17 for the introduction of a fixed contact 3 and a set of channels 24 parallel to the chamber axis, through which oil is sucked into the higher pressure space. 1. The use of a non-return valve 24, 10 significantly reduces the time required to fill the chamber with fresh oil, partial filling before the opening 17 is exposed by the movable contact 3. The movable contact 3 has channels 8 perpendicular to its axis and a coaxial channel 9 which is provided with a non-return valve 19 to prevent hot gases from entering the airbag directly from the chamber (inside the pole). Extinguishing the hatch in the chamber, or in other words, the operation of the differential chamber, which is the subject of the invention, proceeds as follows. Movable contact 3 moves upwards under the influence of the circuit breaker driving mechanism. After it leaves the annular fixed contact 12, an electric arc ignites, which causes an intense gas release from the oil and, consequently, an increase in pressure in the chamber. The pressure of the gases and oil acts on the larger lower surface 20 of the differential piston 4. Due to the holes 21 drilled in the wall of the metal cylinder 7, oil is allowed to flow freely from the space in which the spring 14 is located, which serves to retract the piston. - '' The piston 4, due to the difference between its lower surface 20 and the upper surface 22, moves upwards, creating between spaces 1 above the piston and spaces 23 below the piston a pressure difference, depending on its gear. Under the influence of this pressure difference, the oil from space 1 is injected through the channels 5 and the slot 6 and the channels 8 and 9 into the electric arc column, burning in the channel 18 partially lowered by the moving contact 3. Exhaust valves 13 to improve the extinguishing conditions at low at high breaking currents, they open practically simultaneously with the occurrence of the arc and mechanically relieve the chamber by passing a significant part of the oil-gas mixture to the inside of the pole. It is necessary to extinguish it, it takes place at the next zero crossing of the current, it is quenched by the action of a stream of radially injected oil. This through the gap 6 and the channel 9. After the arc has been extinguished, the piston 4 moves further upwards due to the pressure of the gas bank contained in the space under the piston 23 and continues to inject fresh oil into the field column which leads to a rapid increase in its dielectric strength. After equalizing the pressure in the space under the piston 23 and inside the pole, the piston 4 moves back under the influence of the spring 14 to its original position, sucking fresh oil through the holes 24. The holes 24 are covered by the ring 10 when the piston is moved and in the opposite direction. After the movable contact 3 exposes the opening 17 in the insulating insert 2, the cross-section of the channels supplying fresh oil to the space 1 is increased by the cross-section of the opening 17. The introduction of the check valve 10, 24 significantly improves the work of the chamber in the auto-reclosing cycle. PL