PL50270B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50270B1 PL50270B1 PL104879A PL10487964A PL50270B1 PL 50270 B1 PL50270 B1 PL 50270B1 PL 104879 A PL104879 A PL 104879A PL 10487964 A PL10487964 A PL 10487964A PL 50270 B1 PL50270 B1 PL 50270B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- terephthalic acid
- esterification
- ethylene glycol
- carried out
- glycol
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N benzene-dicarboxylic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 14
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 14
- -1 terephthalic acid glycol ester Chemical class 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 9
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HAGXHTOJZFTJIM-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxycyclohexa-1,5-diene-1,4-dicarboxylic acid Chemical compound OC1(CC=C(C(=O)O)C=C1)C(=O)O HAGXHTOJZFTJIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000916532 Rattus norvegicus Zinc finger and BTB domain-containing protein 38 Proteins 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2,7-diazaspiro[4.5]decane-7-carboxylate Chemical compound C1N(C(=O)OC(C)(C)C)CCCC11CNCC1 ISIJQEHRDSCQIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 1. XII. 1965 50270 KI. 12 o, 14 MKP C 07 c UKD uc^.C vf*f Ai Uri.***- * +- ^ ^, Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Waclaw Sopiela, mgr inz. Henryk Krzystek, inz. Zenon Tybora Wlasciciel patentu: Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania estru glikolowego kwasu tereftalowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania •estru glikolowego kwasu tereftalowego.Jest rzecza znana wytwarzanie estru glikolowego kwasu tereftalowego z estru dwumetylowego kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym przez wy¬ miane estrowa. Tak wytworzony bis-(l-hydroksy- «tylotereftalan poddaje sie nastepnie polikonden- sacji, w celu otrzymywania wlóknotwórczego polie¬ stru, przeznaczonego do wyrobu wlókien i blon.Proces wymiany estrowej przeprowadza sie w temperaturze 150—210° C w ciagu 8—12 godzin pod zwyklym cisnieniem przy uzyciu nadmiaru gli¬ kolu etylenowego i w obecnosci katalizatora. Jako katalizatory wymiany estrowej stosuje sie prze¬ waznie octan wapniowy, kobaltawy, cynkowy, man- ganawy, olowiany, lub tez tlenek olowiawy. Reakcje przeprowadza sie przy uzyciu deflegmatora, który zawraca glikol etylenowy, a przez który odprowa¬ dzany jest wydzielajacy sie na skutek reakcji alko¬ hol metylowy. Produktami wymiany estrowej sa bis-p-hydroksyetoksytereftalan, oligomery i nie- przereagowany glikol etylenowy.W procesie wymiany estrowej, poczynajac juz od temperatury 120° C nastepuje sublimacja dwume- tylotereftalanu, co utrudnia przeprowadzanie pro¬ cesu.Podczas procesu wymiany estrowej powstaje caly szereg produktów ubocznych, np. aldehydy i dwu- glikole, które nie usuniete z produktów reakcji, zanieczyszczaja politereftalan etylenu i wplywaja 19 15 ujemnie na jakosc wytwarzanego z niego wlókna, a usuniecie tych zanieczyszczen jest, praktycznie biorac, rzecza niemozliwa.Poza tym proces wymiany estrowej wymaga zu¬ zycia stosunkowo duzej ilosci katalizatora i wy¬ maga stosowania uprzednio otrzymywanego estru dwumetylowego kwasu tereftalowego, który otrzy¬ muje sie przez estryfikacje kwasu tereftalowego alkoholem metylowym w obecnosci katalizatora.Estryfikacje przeprowadza sie zwykle w obecnosci kwasu siarkowego przy duzym nadmiarze alkoholu metylowego.Jest równiez rzecza znana z opisu patentowego nr 38228 sposób wytwarzania estrów glikolowych kwasu tereftalowego przez reakcje kwasu tereftalo¬ wego z tlenkiem etylenu w srodowisku wodnym, w obecnosci malej ilosci tereftalanu. Reakcja ta przebiega ze stosunkowo mala wydajnoscia, przy czym wyodrebnianie z produktów reakcji czystego tereftalanu glikolowego jest klopotliwe ze wzgledu na trudnosci jego wydzielania ze srodowiska wod¬ nego. Bardzo mala rozpuszczalnosc kwasu tereftalo¬ wego w wodzie, w której srodowisku przebiega reakcja, wymaga poza tym obecnosci srodków emulgujacych.Znany jest takze z opisu patentowego nr 47794 sposób wytwarzania glikolowych estrów kwasu tereftalowego przez estryfikacje tego kwasu gliko¬ lem, korzystnie w obecnie katalizatora i ewentual¬ nie pod cisnieniem. Woda zwykle tworiac& si$ pod-\ 50270 czas procesu estryfikacji uniemozliwia przebieg tego procesu do konca, co pociaga za soba zmniejszenie wydajnosci reakcji i koniecznosc przedluzenia jej przebiegu.W celu zwiekszenia wydajnosci reakcji, jak rów¬ niez przyspieszenia jej przebiegu stosuje sie zwykle w procesach estryfikacyjnych duzy nadmiar jednego z komponentów, co wymaga uzywania aparatury o duzej pojemnosci.Istota wynalazku jest ciagle usuwanie wody two¬ rzacej sie podczas procesu estryfikacji kwasu tere- ftalowego bezposrednio glikolem etylenowym.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze kwas tereftalowy poddaje sie bezposredniej estryfikacji za pomoca glikolu etylenowego pod cisnieniem 1—7 atn w temperaturze 185—300° C w ciagu 1,5—8,0 godzin, przy czym w czasie estryfikacji od¬ prowadza sie ciagle wode powstajaca jako produkt reakcji.Proces estryfikacji wedlug wynalazku mozna przeprowadzac przy uzyciu nadmiaru glikolu etyle¬ nowego w stosunku wagowym do kwasu tereftalo¬ wego do 10:1, lecz ciagle odprowadzanie wody tworzacej sie podczas procesu estryfikacji umozli¬ wia na znaczne zmniejszenie ilosci nadmiaru glikolu do stosunku prawie stechiometrycznego, co równiez eliminuje koniecznosc oddestylowywania z produk¬ tów reakcji zwykle uzywanego, duzego jego nad¬ miaru. Otrzymany ester bis-|3-hydroksyetoksytere- ftalan poddaje dalszemu procesowi polikondensacji znana, konwencjonalna metoda.W celu ulatwienia przebiegu procesu estryfikacji kwasu tereftalowego glikolem etylenowym, stosuje sie wedlug wynalazku katalizatory kwasne, np. kwas fosforawy lub kwas fosforowy, w ilosci 0,03—0,15% wagowych w stosunku do wagi kwasu tereftalo- ?wego.Sposób wedlug wynalazku znacznie upraszcza i przyspiesza caly proces wytwarzania wlókno- ,tWQIC2ego politereftalanu etylenu, a bezposrednie 15 20 35 40 estryfikowanie kwasu tereftalowego glikolem etyle¬ nowym umozliwia przeprowadzanie procesu estry¬ fikacji zarówno metoda okresowa jak równiez me¬ toda ciagla.Przyklad I. Mieszanine 1660 g kwasu terefta¬ lowego z 1660 g glikolu etylenowego ogrzewa sie w ciagu 90 minut w temperaturze 240° C i pod cis¬ nieniem 3 atn ze stalym odprowadzaniem wody ze srodowiska reakcji. W tych warunkach stopien przereagowania kwasu tereftalowego wynosi 99,2%.Przyklad II. Z zasobnika zawierajacego mie¬ szanine kwasu tereftalowego z glikolem etyleno¬ wym, wzietych w stosunku wagowym 1 :3, dozuje sie pompka do cisnieniowej kolumny pólkowej pra¬ cujacej pod cisnieniem 3,5 atm w temperaturze 240° C. Czas przeplywu przez kolumne wynosi 30 minut. Z kolumny tej ciagle odprowadza sie tworzaca sie w czasie reakcji wode przez specjalny zawór. Otrzymany na dnie kolumny ester jest od¬ prowadzany pompka do reaktora. 25 1 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania estru glikolowego kwasu tereftalowego przez bezposrednia estryfikacje kwasu tereftalowego glikolem etylenowym, zna¬ mienny tym, ze proces estryfikacji przepro¬ wadza sie w temperaturze 185—300° C w ciagu 1. ,8—8,0 godzin pod cisnieniem 1—7 atn przy ciaglym odprowadzaniu wody wydzielajacej sie na skutek procesu estryfikacji-
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pro¬ ces estryfikacji przeprowadza sie przy uzyciu niewielkiego nadmiaru glikolu etylenowego, w stosunku do kwasu tereftalowego, zblizonego do ilosci stechiometrycznej.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze proces estryfikacji przeprowadza sie w obecnosci katalizatorów kwasnych. RSW „Prasa", Wr. Zam. 2232/65. Naklad 400 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50270B1 true PL50270B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3120561A (en) | Production of terephthalic acid | |
| US5424466A (en) | Improved process for the production of esters from fatty substances having a natural origin | |
| US3057909A (en) | Esterification of terephthalic acid with aqueous glycol | |
| RU2734548C1 (ru) | Способ непрерывного получения 2-метилаллилового спирта | |
| US3470238A (en) | Process for recovering acrylic and methacrylic ester | |
| US2140469A (en) | Production of methacryl-containing compounds | |
| EP1686118A1 (en) | Transesterification process for production of (meth)acrylate ester monomers | |
| PL50270B1 (pl) | ||
| US3088969A (en) | Manufacture of t-butyl esters of unsaturated acids | |
| CN102367246A (zh) | 一种制备ε-己内酯的方法 | |
| US2375629A (en) | Ester of alpha-hydroxy isobutyric acid | |
| CN101723970A (zh) | 阻燃剂间苯二酚磷酸酯的制备方法 | |
| US3155715A (en) | Preparation of dialkyl esters of terephthalic acid | |
| CN101238090A (zh) | 制备l-(+)-乳酸的方法 | |
| RU2411231C2 (ru) | Способ получения алкилметакрилатов | |
| US3056827A (en) | Preparation of esters by reacting an anhydride with carbonic acid diesters | |
| US2897239A (en) | Process for the production of cumene hydro-peroxide | |
| SU426347A3 (ru) | Способ получения метилметакрилата | |
| SU1060103A4 (ru) | Способ получени ди-н-пропилуксусной кислоты | |
| US20150329460A1 (en) | Process for the preparation of adipic acid | |
| US3549693A (en) | Process for producing acetoacetic acid esters | |
| SU1255621A1 (ru) | Способ получени 2-метил-3-меркаптопропанола-1 | |
| SU642298A1 (ru) | Способ получени смеси диметиловых эфиров изо-,орто- и терефталевой кислот | |
| SU181090A1 (pl) | ||
| CN208562275U (zh) | 一种制备生物柴油的装置 |