PL50252B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50252B3 PL50252B3 PL104462A PL10446264A PL50252B3 PL 50252 B3 PL50252 B3 PL 50252B3 PL 104462 A PL104462 A PL 104462A PL 10446264 A PL10446264 A PL 10446264A PL 50252 B3 PL50252 B3 PL 50252B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reducer
- bath
- slag
- reduction
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 3. I. 1966 (P 104 462) BIBUOU&Aj \ Urzedu Patentowego | Falskiej EzcciOTsHh ^f"'' 50252 KI. 40a, 5/04 MKP T C 22 b l CU i tfk I UKD ' fi 669.094.23 Wspóltwórcy wynalazku: Henryk Makowski, Zenobiusz Szczepanik, Ed¬ mund Tomasik, Tadeusz Monka, Witold Ku¬ bica, Józef Janasik, Jan Giezek, Janusz Brzus- kiewicz, Antoni Bogacz, inz. Marian Rudawski Wlasciciel patentu: Huta Siechnice Przedsiebiorstwo Panstwowe, Siech¬ nice (Polska) Sposób wytwarzania zelazochromu Wedlug patentu glównego Nr 46815 proces wytwarzania zelazochromu w piecu elektrycznym lukowym polega na tym, ze rude chromowa stapia sie najpierw z wapnem palonym. Tak wytworzony produkt — zuzel wysokochromowy redukuje sie za pomoca stalego zelazokrzemu, przy czym proces metalurgiczny prowadzi sie jednookresowo. Wyna¬ lazek niniejszy dotyczy sposobu prowadzenia redukcji w tym procesie.W procesie wedlug patentu glównego Nr 46815 dodawano dotychczas "do uzyskanego wysokochro- mowego zuzla reduktor w brylach o granulacji 20—50 mm. Taki system dodawania reduktora (sta¬ lego zelazokrzemu) powoduje, ze predkosc przebie¬ gu redukcji jest mala, a redukcja nie jest zupelna.Dzieje sie tak dlatego, ze przebieg reakcji metalur¬ gicznych w kapieli metalowej uzalezniony jest od powierzchni styku metalu i zuzla, gdyz reakcje po¬ miedzy metalem a zuzlem maja charakter dyfu¬ zyjny i zachodza w poblizu powierzchni styku metalu i zuzla. Ponadto tylko 60—80% reduktora jest wykorzystywane do redukcji, gdyz czesc doda¬ wanego reduktora plywajac w zuzlu ulega utlenie¬ niu (spaleniu), czesc natomiast rozpuszcza sie w metalu i stanowi w nim niepozadany skladnik stopowy.Z uwagi na to, ze proces redukcji przebiega po¬ woli, zuzywa sie podczas niego znaczne ilosci energii elektrycznej, bowiem w czasie calego pro¬ cesu redukcji piec elektryczny musi pracowac.Wyzej wymienione czynniki powoduja znaczne trudnosci przy kierowaniu procesem technologicz¬ nym, gdyz wykorzystanie reduktora nie jest stale i zalezy od wielu czynników, jak granulacja reduk- 5 tora, temperatura stopu, predkosc dodawania re¬ duktora i innych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzej wymienionych niedogodnosci.Cel ten zostal wedlug wynalazku osiagniety dzieki 10 temu, ze do kapieli wysokochromowego zuzla wprowadza sie reduktor w postaci drobnoziarnistej w stanie zawieszenia w gazie.Wprowadzanie do kapieli metalowych skladników stalych w postaci zawiesiny w gazie jest znane, is Sposobu tego nie stosowano jednak do redukcji w znanych procesach wytwarzania zelazochro¬ mu.Korzystnie jest, jezeli w sposobie wedlug wyna¬ lazku stosuje sie reduktor o granulacji do 1 mm. 20 Zawiesine fluidalna wprowadza sie do kapieli zuz¬ lowej pod cisnieniem, zwlaszcza 1—6 atmosfer.Cisnienie to zalezy od rozdrobnienia reduktora i jego ciezaru wlasciwego.Wdmuchiwanie zawiesiny fluidalnej nastepuje 25 w koncowej fazie topienia wsadu, po powstaniu zuzla, to jest okolo 10 minut przed spustem.Przez zastosowanie wedlug wynalazku drobno¬ ziarnistego reduktora, wprowadzanego do kapieli przez .wdmuchiwanie strumieniem gazu uzyskuje 30 sie wielokrotnie (wiele tysiecy razy) wieksza po- 502523 wierzchnie styku pomiedzy kapiela a reduktorem, niz przy dotychczas znanych sposobach, na skutek czego odpowiednio wzrasta predkosc redukcji.W praktyce redukcja przebiega momentalnie i w sposób zupelny. Z uwagi na to, ze reakcja redukcji, na przyklad za pomoca krzemu jest egzotermiczna, Si + 2/3 Cr203 = Si02 -5- */3Cr H = — 28000 kal a przebieg reakcji jest bardzo predki (stad straty cieplne sa male) mozna powstale cieplo efektywnie wykorzystac do nagrzewania stopu, a wiec za¬ oszczedzic energie na nagrzewanie.Stosujac sposób wedlug wynalazku uzyskuje sie równiez lepsze zmieszanie reduktora z kapiela zuzlowa, a tym samym bardziej jednorodny pro¬ dukt i mniejsze zuzycie reduktora. Dzieki ustawie¬ niu lancy, która dokonuje sie wdmuchiwanie sproszkowanego reduktora pod katem 45° do po¬ wierzchni kapieli zuzlowej na jej obwodzie, kapiel wprawiona zostaje w ruch obrotowy, dzieki czemu nastepuje wyrównanie jej skladu chemicznego, a redukcja zachodzi równomiernie w calej masie zuzla. Wzrasta równiez z tego wzgledu uzysk pierwiastka metalicznego (Cr) dzieki pelnemu prze¬ biegowi procesu redukcji zuzla. 4 - PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazochromu w piecu elektrycznym przez stapianie w jednookreso- 5 wym procesie rudy chromowej najpierw z wap¬ nem palonym i redukcje uzyskanego w ten sposób wysokochromowego zuzla stalym reduk¬ torem wedlug patentu nr 46815, znamienny tym, ze do kapieli wysokochromowego zuzla wpro- 10 wadza sie drobnoziarnisty reduktor, w postaci znanej zawiesiny fluidalnej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie reduktor o granulacji do 1 mm.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze 15 mieszanine fluidalna reduktora wprowadza sie do kapieli zuzla pod cisnieniem 1—6 atmosfer.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze zawiesine fluidalna reduktora wprowadza sie do kapieli zuzla poprzez zanurzona w tej kapieli 20 lance.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze mieszanine fluidalna reduktora wprowadza sie do wsadu w koncowej fazie jego topienia po powstaniu zuzla, czyli mniej wiecej 10 minut 25 przed spustem. RSW „Prasa", Wr. Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50252B3 true PL50252B3 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1586762A (en) | Metal refining method and apparatus | |
| CN100402678C (zh) | 从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| PL50252B3 (pl) | ||
| US3030201A (en) | Method of producing ferro-nickel from nickel-containing silicate ores | |
| US4264355A (en) | Methods for producing steel from iron sponge in electric furnaces | |
| US4029494A (en) | Process for smelting and recovery of a material containing noble metals | |
| US2256901A (en) | Production of ferroalloys | |
| US2108043A (en) | Process for making steel and iron alloys | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| KR930001131B1 (ko) | 환원된 크롬광석 분말체 및 그 제조방법 | |
| US3669646A (en) | Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor | |
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| BR112018010072B1 (pt) | Método para preparar um minério de ilmenita pré-reduzido para fundição | |
| CN105969928A (zh) | 制备还原铁的系统及其应用 | |
| US693062A (en) | Manufacture of pig-iron. | |
| US4318736A (en) | Method for manufacturing steel from iron ore dust by direct reduction | |
| RU2756057C2 (ru) | Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья | |
| Ping | Kirkendall Effect | |
| Guozhi | Karl Josef Bayer | |
| Jing et al. | Kal-Do Converter Furnace | |
| Yanping | Kal-Do Process | |
| Naihuan et al. | Karl William Siemens | |
| Jianyuan | Klaus Schönert | |
| US2195961A (en) | Process for the production of low carbon metals and alloys |