PL50249B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50249B1 PL50249B1 PL99582A PL9958262A PL50249B1 PL 50249 B1 PL50249 B1 PL 50249B1 PL 99582 A PL99582 A PL 99582A PL 9958262 A PL9958262 A PL 9958262A PL 50249 B1 PL50249 B1 PL 50249B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- reduction
- ore
- temperature
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 30. VIII. 1961 Francja OpubJikowatio: 3. 1. 1966 50249 KI. 12 m, 7/30 MKP C 01 f 7/so UKD 661 862.22: 661.862. 046.4.Wlasciciel patentu: Pecliney Compagnie de Produitis Chimiaues et Electrometallurgiaues, Paryz (Francja) Sposób wytwarzania korundu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ko¬ rundu przez redukcje rudy ubogiej w tlenek gli¬ nowy, w której stosunek R zawartego w rudzie tlenu, wystepujacego w postaci tlenków zelaza, krzemu i tytanu, do zawartego w rudzie tlenku glinowego wynosi co najmniej 19%.Dotychczas boksyty o zawartosci tlenku glino¬ wego ponizej 65% wagowych w stosunku do ma¬ terialu przeznaczonego do kalcynowania wyrzuca sie, gdyz poddawanie ich redukcji w elektrycz¬ nym piecu lukowym ze wzgledu na wysokie zu¬ zycie energii elektrycznej1 bylo nieekonomiczne.Ponadto nawet boksyty bogatsze, zawierajace po¬ wyzej 67% A1203 nie zawsze nadaja sie do prze¬ robu, poniewaz w czasie karbotermicznej redukcji w piecu elektrycznym nastepuje gwaltowne wy¬ dzielanie sie gazów, co czesto powoduje wylewa¬ nie sie zawartosci pieca lub co najmniej znaczne straty cieplne i uszkodzenia urzadzenia. Duze trudnosci przy przerobie sprawiaja równiez bok¬ syty o bardzo duzej zawartosci tlenków zelaza, krzemu i tytanu.Sposób wedlug wynalazku umozliwia ekono¬ miczna przeróbke ubogich boksytów, z których otrzymywanie Al2Os uwazane byly dotychczas za nieoplacalne. Sposób ten charakteryzuje aie tym, ze proces prowadzi sie dwustopniowo, przy czym w pierwszym stopniu rude poddaje sie redukcji w temperaturze 700 — 1500°C najkorzystniej 1100 — 1300QC, przy ilosci czynnika redukujacego 10 15 20 25 30 równej co najmniej ilosci stechiometrycznie po¬ trzebnej do zmniejszenia stosunku R ponizej 19% a uzyskany produkt posredni w. drugim stopniu poddaje sie karbotermicznej redukcji w elektrycz¬ nym piecu lukowym, przy ilosci wegla jaka jest co najmniej stechiometrycznie potrzebna do zre¬ dukowania zanieczyszczen tlenem, zawartych w produkcie posrednim.Drugie stadium przeprowadza sie w temperatu¬ rze co najmniej 2000°C. Jako czynnik redukujacy, stosowany w pierwszej fazie sposobu wedlug wy¬ nalazku, stosuje sie znane reduktory jak np. sta¬ ly material zawierajacy wegiel elementarny, na przyklad koks, wegiel drzewny, badz rózne weg¬ lowodory bogate w wegiel, badz tez palne pro¬ dukty gazowe, na przyklad gaz koksowniczy, gaz ziemny, metan, wodór i tlenki wegla lub tez mie¬ szaniny tych gazów.Pierwsze stadium procesu mozna przeprowa¬ dzac badz w piecu obrotowym, badz stosujac loze ruchome albo fluoidalne, badz tez w piecu tune¬ lowym.Wielka zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze umozliwia on wykorzystywanie materialów, które uprzednio uwazano za nienadajace sie do ekonomicznego wytwarzania korundu. Stosunkowo niski zakres temperatur 700 — 1500°C i stosowa¬ nie w pierwszym stadium stosunkowo niekosztow- nego materialu palnego, takiego jak koks, umoz¬ liwia ekonomiczne przeprowadzanie procesu re- 5024950249 4 dukcji. Jeszcze wieksza korzysc osiaga sie, jezeli pierwsze stadium sposobu wedlug wynalazku przeprowadza sie jednoczesnie z odwadnianiem przez kalcynowanie, na ogól w temperaturze 1000 — 1100*0.W piecu elektrycznym wydzielanie gazu z pro¬ duktu posredniego uzyskanego po pierwszym stopniu redukcji jest znacznie slabsze, niz w przy- * gadku niestosowania pierwszego stopnia reduk- Qg\ ^i, przy czym stwierdzono, ze wydzielanie gazu jest tym slabsze, im mniejsza jest wielkosc sto¬ sunku R. Ten fakt jest wazny jesli chodzi o wy¬ dajnosc godzinowa elektrycznego pieca Lukowego, gdyz im mniej gazu wydziela produkt posredni, tym wiecej w jednostce czasu mozna przerobic tego produktu.Zostalo stwierdzone, ze wydajnosc godzinowa elektrycznego pieca lukowego jest mniej wiecej odwrotnie proporcjonalna do stosunku R, tak ze dzialanie pieca mozna regulowac stosownie do skladu chemicznego wejsciowej rudy.Nastepujace przyklady wyjasniaja wytwarzanie korundu za pomoca elektrycznej redukcji karbo- termicznej wedlug wynalazku. • Przyklad I. Material wyjsciowy mial naste¬ pujacy sklad.-chemiczny; .¦ - ¦ - - Fe203 26 % wagowo SiC2 10 % wagowo Ti02 3 % wagowo A1203 61 % wagowo - Stosunek R wynosil: 23,5 %.Gdy boksyt ten wprowadzono bezposrednio do elektrycznego pieca lukowego w celu zredukowa¬ nia, to zawartosc pieca wylewala sie praktycznie uniemozliwiajac jego ekonomiczna prace.Zgodnie z wynalazkiem, najpierw mieszano boksyt z koksem z wydajnoscia godzinna 3000 Kg boksytu na 500 Kg koksu. Mieszanine te dostarczo¬ no stopniowo do obrotowego pieca, jego temperatu¬ re podwyzszono do okolo 1200°C i utrzymywano na tym poziomie mniej wiecej przez jedna godzine.Otrzymano w ten sposób produkt posredni, o sto¬ sunku R wynoszacym okolo 17%.Ten produkt posredni byl wprowadzany do elektrycznego pieca lukowego przy ciaglym doda¬ waniu koksu, przy czym 8 czesci wagowych kok¬ su mieszano ze 100 czesciami wagowymi produktu posredniego. Praca byla równomierna i spokojna a masa reagujaca miala temperature okolo 2000°C.Otrzymano korund zawierajacy 99,6% wagowo tlenku glinowego, przy wydajnosci 1300 Kg/godz. i przy zuzyciu mocy 6000 kw.Przyklad II. Zastosowano boksyt o tej sa¬ mej jakosci i w tej samej ilosci jak w przykla¬ dzie I i o takim samym skladzie.Produkt posredni otrzymany tak samo jak w przykladzie I, byl doprowadzony do temperatury 1200°C w piecu obrotowym, ale utrzymywano go w tej temperaturze przez 2 godziny zamiast jed¬ nej godziny. Otrzymano produkt posredni o sto¬ sunku R wynoszacym okolo 11%.Ten produkt posredni wprowadzono do tego sa¬ mego elektrycznego pieca lukowego, co w przy¬ kladzie I, przy czym zastosowano 6 czesci wago¬ wych kokstf n^ 100 czesci wagowych produktu posredniego. Znowu zaobserwowano bardzo regu¬ larne dzialanie pieca, a temperatura byla4, w przy¬ blizeniu taka sama jak w przykladzie I.Srednia wydajnosc godzinowi 200$ Kg korundu o takim samym stopniu ¦ czystosci jak w przykla¬ dzie I byla uzyskana przy uzyciu mocy 7500 kw. ¦' PL
Claims (5)
1. Z as t r ze z en i a pi a t e ri t o w e 1. Sposób wytwarzania korundu na drodze dwu¬ stopniowej redukcji rudy ubogiej w tlenek glinowy, w której stosunek R zawartego w ru¬ dzie tlenu, wystepujacego w postaci tlenków zelaza, krzemu i tytanu, do zawartego w ru¬ dzie tlenku glinowego wynosi oo najmniej 19%, znamienny tym, ze w pierwszym stopniu rude redukuje sie znanymi srodkami redukujacymi w temperaturze 700 — 1500°C stosujac czynnik redukujacy w ilosci równej co najmniej ilosci stechiometrycznie potrzebnej do zmniejszenia stosunku R pionizej 19 % a uzyskany produkt posredni poddaje nastepnie karbotermicznej re¬ dukcji w piecu elektrycznym stosujac do re¬ dukcji wegiel w takiej ilosci jaka jest stechio¬ metrycznie potrzebna do zredukowania zanie¬ czyszczen tlenem zawartych w produkcie po¬ srednim.
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze karbotermiczna redukcje produktu posredniego prowadzi sie. w temperaturze co najmniej 2000°C.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 — 2, znamienny tym, ze w pierwszym stopniu redukcje prowadzi sie w temperaturze 1000 — 1300°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze w pierwszym stopniu jako czynnik reduku¬ jacy stosuje sie staly material zawierajacy we¬ giel elementarny.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze w pierwszym stopniu jako czynnik reduku¬ jacy stosuje sie gazowy material palny, który zawiera mieszanine dwóch lub wiecej takich gazów jak gaz koksowniczy, gaz ziemny, me¬ tan, wodór i tlenek wegla. 10 15 20 25 M 35 40 45 50 1784. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50249B1 true PL50249B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1490901A (en) | Process for producing magnesium aluminate spinel | |
| US2968530A (en) | Silicon-oxygen-nitrogen composition of matter | |
| Jiang et al. | New synthetic route to Al4O4C reinforced Al–Al2O3 composite materials | |
| NO170476B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av silisium, eventuelt forviderefoering til ferrosilisium eller silisiummetall, samtraastoff-formstykker for saadan fremgangsmaate | |
| Bose et al. | Production of high purity boron carbide | |
| US3364152A (en) | Process for the manufacture of a boron, aluminum or alkaline earth metal, and carbon composition and product | |
| US3316062A (en) | Method of purifying titanium diboride | |
| EP0243880B1 (en) | Silicon carbide as a raw material for silicon production | |
| FI70253C (fi) | Framstaellning av aluminium- kisellegeringar | |
| PL50249B1 (pl) | ||
| NO123315B (pl) | ||
| US2834650A (en) | Production of boron nitride | |
| Abdurakhmanov et al. | Modernization of the technology for obtaining technical silicon for solar energy | |
| US3826664A (en) | Method of manufacturing high fire-proof aluminous cement | |
| US563528A (en) | Process of manufacturing hydrocarbon gas | |
| US2590566A (en) | Hydrothermal synthesis of forsterite | |
| JP2008115065A (ja) | 使用済みマグネシア質、スピネル質およびアルミナ質耐火物のリサイクル方法 | |
| US3056658A (en) | Process for producing molybdenum disilicide | |
| US2382713A (en) | Process for manufacturing magnesium | |
| US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
| US3141737A (en) | Method for the preparation of aluminum nitride refractory material | |
| US656353A (en) | Alkaline-earth silicid. | |
| JP2581787B2 (ja) | Si▲下3▼N▲下4▼粉末合成用道具材 | |
| SU1333229A3 (ru) | Способ получени кремни | |
| US3193354A (en) | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide |