PL50205B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo.Opublikowano: 15. Xl. 1965 50205 Kj 40 a, 19/30 MKP C 22 b J9/30 UKD 669.531 Wspóltwórcy wynalazku: mgr Zdzislaw Kowalefwski, inz. Zenon SzUlc, dr inz. Juliusz Wesolowski, mgr Leslaw Kasowski Wlasciciel patentu: Poznanskie Zaklady Nawozów Fosforowych, Lubon k. Poznania (Polska) Sposób otrzymywania koncentratu cynkowego z wypalków markazytowych biblioteka: Urzedu Pc«enl«wego Ptlskitl luu^a^lilej iudewej Wypalki markazytowe bedace produktem u- bocznym przy prazeniu markazytów krajowych w fabrykach kwasu siarkowego zawieraja w wiek¬ szosci tlenek zelaza w postaci Fe203, oraz zanie¬ czyszczenia— glównie zwiazki cynku. Zawartosc * cynku w przeliczeniu na ZnO wynosi okolo 6%.Do tej pory nie jest znana przemyslowa meto¬ da oddzielenia zwiazków cynku od tlenków ze¬ laza, co umozliwialoby wykorzystanie zwiazków zelaza i cynku dla celów hutniczych. Z tego po- 10 wodu wypalki markazytowe sa na haldach i za¬ soby te siegaja kilkuset tysiecy ton.Jednoczesnie importuje sie bardzo powazne i- losci koncentratu cynkowego.Znane z literatury patentowej i innej metody 15 rozdzialu zwiazków zelaza i cynku obarczone sa zasadniczymi wadami, które nie pozwalaja reali¬ zowac procesu w wiekszej skali. Np. patent nie¬ miecki Nr 673402 podaje, ze wytworzenie Fe3C4 jest mozliwe w procesie wyprazania pirytów do¬ zujac stechiometrycznie ilosci powietrza w temp. 800—1000°C.W dalszym ciagu autor proponuje rozgrzane wypalki w wiekszosci w formie magnetytu wpuszczac do wody gdzie nastepuje zamrozenie procesu dalszego utleniania Fe304 - F203.Przytoczony sposób otrzymywania Fe304 z, pi¬ rytów jest obarczony zasadniczymi wadami: wy¬ prazanie szczególnie markazytów w tak wysokiej temp. powoduje spiekanie wypalków; prowadze- 30 20 25 nie procesu z zachowaniem stechiometrycznych stosunków miedzy FeS2 i tlenu z powietrza jest wrecz niemozliwe na znanych i stosowanych pie¬ cach mechanicznych typu Wedg'a, Lurgi, WXZ i innych; sposób zamrazania procesu przez wpu¬ szczacie goracych wypalków do wody jest nie¬ bezpieczny i nieekonomiczny gdyz wypalki póz¬ niej nalezy suszyc.Sposób wg. wynalazku umozliwia przeprowadze¬ nie rozdzialu tlenków zelaza od zwiazków cyn¬ ku bez wymienionych trudnosci technicznych.W wyniku badan ustalono, ze uzyskanie zela¬ za w formie Fe304 jest mozliwe przez prazenie wypalków markazytowych, zmieszanych z siarka w temp. 600—800°C w mysl reakcji: 12Fe203 + S2 = 8Fe304 + 2 S02 Uzyskane wypalki markazytowe zawierajace o- kolo 90% Fe304 po wyjsciu z pieca .ochladza sie w ten sposób, ze do transportera odprowadzaja¬ cego wypalki doprowadza sie rozpylona wode w takiej ilosci, azeby uzyskac wypalki suche i o- chlodzone do temp. 50—100°C. W dalszym ciagu za pomoca elektromagnesu wypalki rozdziela sie na magnetyt i pozostalosc o zawartosci cynku o- kolo 30%. Otrzymany koncentrat cynkowy moze byc wykorzystany do produkcji cynku metalicz¬ nego, natomiast magnetyt moze znalezc zastoso¬ wanie w procesach hutniczych.Dodatkowa korzyscia jest to, ze mozna otrzy¬ mac w toku procesu gaz o zawartosci okolo 80% 502053 S02, który moze byc wykorzystany do róznych specjalnych celów.Przyklad: 150 kg wypalków miesza sie z 11 kg siarki w mlynie kulowym, a nastepnie tak przygotowana mieszanine przenosi sie do piono¬ wego pieca rurowego. Rury napelnione sa mie¬ szanina wypalków z siarka elementarna i ogrze¬ wane przeponowo cieplem powstalym ze spala¬ nia siarki. Wyprazone wy palki poprzez przepu- stnice z regulowana iloscia obrotów siadaja na transporter zraszany woda gdzie oziebiaja sie do temperatury 50—100°C.Wypalki przenoszone sa na elektromagnes, gdzie w koncu otrzymuje sie 110 kg Fe304 i 28 kg koncentratu cynku. 205 4 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania koncentratu cynkowego z wypalków markazytowych przez redukcje F2Os 5 do Fe304 i rozdzial Fe304 od zanieczyszczen za¬ wierajacych cynk, na drodze magnetycznej, zna¬ mienny tym, ze wypalki markazytowe po doklad¬ nym zmieszaniu z rozdrobniona siarka elemen¬ tarna w ilosci maksymalnie do .15% wiekszej od io stechiometrycznie potrzebnej do reakcji redukcji Fe203 -* Fe304, poddaje sie prazeniu w temp. 600 — 800°C i tak otrzymane wypalki ochladza sie do temp. 50—100°C, po czym rozdziela sie je na drodze magnetycznej . 1310. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 270 egz. PL