PL49934B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49934B1 PL49934B1 PL105840A PL10584064A PL49934B1 PL 49934 B1 PL49934 B1 PL 49934B1 PL 105840 A PL105840 A PL 105840A PL 10584064 A PL10584064 A PL 10584064A PL 49934 B1 PL49934 B1 PL 49934B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- alloy
- lead
- bath
- cadmium
- Prior art date
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Powo¬ dowalo to duze trudnosci pnzy druku a z drugiej strony uniemozliwialo stosowanie lakierów ochronnych termonutwardzalnych.Stop cynkowy o zawartosci od 0,15 do 0,25% wagowych katau posiadal niekorzystne wlasnos¬ ci pnzy obróbce powierzchniowej (skorowania, szlifowania i polerowania). W czasie procesów obróbki powierzchniowej czesto powstawaly glebo¬ kie rysy i inne wady powierzchni, które powodo¬ waly, ze dana plyta nie nadawala sie do wyrobu klisz drukarskich. Poza tym znany stop posiadal znaczna sklonnosc do rekrystalizacji w temperaturze po¬ wyzej 150°C a nawet w temperaturze od 80 do 110°C co z kolei bylo powodem nierównomierne¬ go trawienia z uwagi na strukture gruboziar¬ nista ótaralbiamej plyty. Z tego powodu wlasnosci mechaniczne plyty ulegaly zmianie (szczególnie twardosc) i to bylo prlzeszkoda w otrzymaniu od¬ powiedniej ostrosci rysunku lub druku.Celem wynalazku jest usuniecie lub przynaj¬ mniej zmniejszenie niedogodnosci w czasie pro- 4993449934 a 4 dukcji plyt chemigraficznych oraz ich obróbki w procesie wielostopniowego trawienia.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze do s/topu cyniku . z kadlmetm dodaje sie od 0,35 do 0,70% wagowych olowiu, przy czym ilosc kadmu w stopie waha sie wfte!dy od 0,25 do 0,40% wagowych.Nieoczekiwanie okazalo sie, ze strmtótura kry¬ sztalów stopu cynkowego wedlug wynalazku jest drobniejsza przy jednoczesnym zachowaniu wla¬ snosci mechaniicizinych w czasie magazynowania plyt chemigrafilcznych oraz ioh procesu trawienia, który zachodzi latwiej, poniewaz wydzielajacy sie na granicach ziarn olów w postaci przewaznie kuleczek powoduje bairdzo wyraznie zmniejszenie adpornoslci sltopu na korozje. Ta wlasnosc stopu w innyioh przypaidlkach nie jesit korzystna, ale w procesie prlzygiotowanlia klisz driukarsfcich ulatwia trawienie. Drobniejslza strukture kszysztalów nie mozna bylo osiagnac prlzez zwielklszenie ilosci kad¬ mu w stopie Zn — Cd, poniewaz dodatek okolo 0,3 kadmu i powyzej tej granicy powodowal znacz¬ na kriuchosc plyt cbeimigrafliidznych Zgddsnie z wynalalzkiem sposób wytwarzania stopu cynlkowego do wyrobu plytt chemigraficz- nych polega na tym, ze w piecu plomiennym lub indukcyjnym o pojemnosci od 10 do 20 ton lub od 2 do 3 ton stapia sie w temperaturze od 480 do 520°C cynk hutniczy otrzymany przez redukcje tlentkowyich zjwialzkójw cyniku w piecach destyla¬ cyjnych o muflach lezacych z cjmkiem otrzyma¬ nym przez redestylacje cyinlklu hutniczego sposo¬ bem ciaglym w olowiolwej kolumnie rektyfikacyj¬ nej o przeciejtnej za|warttosci 0,5% wagowych kad- mfu. Eosc poszczególnych gaituników cynku dobie¬ ra sie tak, aby otrzymac wagowo zawartosc w stopie kadmu od 0,25 do 0,40% oraz olowiu od 0,35 do 0,70% pirzy jednoczesnym utrzymaniu zanie¬ czyszczen inlnytoh metali w przygotólwanym sto¬ pie cynkowym na takim poziomce, aby ich wtra¬ cenia nie wplywaly ujemnie na jakosc plyt che¬ migraficznych.Zawartosc kadimu w przygotowanymi stopie cyinikowym koryguje sie przez dodanie do kapieli metalowej plyt metalicznych stopu kadmowo-cyn- kowego lulb cynku o czystosci 99,95% wagowych Zn. Po s|to|pieiniu prJzeprowaGza sie raiinacje cie¬ klej masy wjsaldowej za pomoca polistyrenu wpro¬ wadzanego do kapieli w pobltaci perelek lub gra- s nulek. Polistyren rozkladajac sie odltlenia kapiel metalu i usuwa zanieczyszczenia z wnetrza kapie¬ li metalowej na jego powierzchnie. Oczyszczony stop na raturlze od 180 do 200°C, przy czym calkowity mi- niimalny giniot w czasie tej operacji wynosi 70%.Pdtem otrzymana waillcówke Walcuje sie na zimno w temperaturze nie nizsizej od 130°C przy calko¬ witymi maksymalnym zgniocie 50%. Po obcieciu na zadany format powierzchnie blach (plyt) skó- rulje sie, a nastepnie szlifuje i polenuje..Stoip cynlkowy weldlug wynalazku moze byc takze wykorzystany do produkcji blach (plyt) offsetowych z ta jedttialk róznica, ze wtedy wal¬ cowanie przeprowadza sie w pakietach. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Slposób wytwarzania stopu cynkowego do pro¬ dukcji plyt chemigraficznych przeznaczonych do wielostopniowego trawienia, zawierajacego kadm i olów, znamienny tym, ze olów w ilos¬ ci od 0,35 do 0,70% wagowych, wprowadza sie do kapieli cynkowej w postaci cyniku hutnicze¬ go otnzymanego przez redukcje tlenkowych zwiazków cynkiu w piecach destylacyjnych o muflach lezacych, pirzy czym przygotowany stop stapia sie w tempeiraituiize ód 480 do 520°C iw piecu plomiennym lub indukcyjnym.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kaldtm do sitopiu cynlkowego wprowadzany jest w ilosci 0,25 do 0,40% wagowych w postaci cynku otrzymanego przez redestylacje cynku hutniczego sposobem ciaglym w olowiowej ko¬ lumnie rektyfikacyjnej badz przez dodanie do kapieli stopu kadmowo-cynkowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2 znamienny tym, ze po sitopieniiu skladnikó|W stopowych rafinuje sie za pomoca znanego polistyrenu wprowa¬ dzanego do kapieli w postaci perelek lub gra¬ nulek. 15 20 25 30 35 40 1141. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49934B1 true PL49934B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0084571B1 (en) | Process for producing superplastic aluminium alloy plate | |
| CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
| JP4874879B2 (ja) | エルビウムスパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| CN100491564C (zh) | 手机电池壳用的合金板带材及其制造方法 | |
| PL91102B1 (pl) | ||
| CA1045827A (en) | Grain refining of aluminum | |
| CN102181642B (zh) | 一种用混合废料生产pcb板基材及其制备方法 | |
| PL49934B1 (pl) | ||
| US4609408A (en) | Process for manufacturing aluminum thin strip and foil having a large fraction of cube texture | |
| JPH0261538B2 (pl) | ||
| US2964399A (en) | Tantalum-titanium corrosion resistant alloy | |
| PL127178B1 (en) | Method of obtaining copper or copper alloy stripa or sheets having isotropic mechanical properties | |
| JPH06158234A (ja) | 加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼 | |
| Svedung et al. | The effect of recrystallization on the oxide scale composition and growth of whiskers during the oxidation of pure iron | |
| PL127280B1 (en) | Method of manufacturing silicon steel sheet of goss texture | |
| US3085319A (en) | Subdivided lead product | |
| US2373515A (en) | Purification of magnesium | |
| JPS6059982B2 (ja) | 電解コンデンサ電極用アルミニウム箔の製造方法 | |
| JP2022133647A (ja) | 熱延銅合金板およびスパッタリングターゲット | |
| US3929073A (en) | Composite printing plate | |
| CN112342428A (zh) | 一种dzr铜及其制备方法 | |
| US3333956A (en) | Magnesium-base alloy | |
| KR840002271B1 (ko) | 디이프 드로잉용 알루미늄 합금 | |
| US2283884A (en) | Purification of metal halide fluxes | |
| TWI853696B (zh) | 鋁鎂合金的製造方法 |