PL49861B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49861B1 PL49861B1 PL101824A PL10182463A PL49861B1 PL 49861 B1 PL49861 B1 PL 49861B1 PL 101824 A PL101824 A PL 101824A PL 10182463 A PL10182463 A PL 10182463A PL 49861 B1 PL49861 B1 PL 49861B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pyrolysis
- temperature
- pressure
- formula
- chf
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- ABDBNWQRPYOPDF-UHFFFAOYSA-N carbonofluoridic acid Chemical compound OC(F)=O ABDBNWQRPYOPDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001331 thermoregulatory effect Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 07. VI. 1962 Wlochy Opublikowano: 29. X. 1965 49861 KI. 12 o, 2/01 MKP C 02 c UKD 'i^^ZToT^-"\ I ' ^ l\ **"•*,; ...... - -9'* Wspóltwórcy wynalazku: Dario Sianesi, Giuseppe Nelli Wlasciciel patentu: Montecatini Societa Generale per Y Industria Mineraria e Chimica, Mediolan (Wlochy) Sposób wytwarzania fluorowanych olefin Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania flu¬ orowanych olefin o ogólnym wzorze Rf-CH = CH2, w którym Rf oznacza atom fluoru lub organicz¬ na grupe maksymalnie fluorowana; to znaczy or¬ ganiczna grupe, w której wszystkie atomy wo¬ doru zastapiono atomami fluoru.Jak wiadomo, z alkalicznych soli kwasu hyd- ronadfluorokarboksylowego mozna wytworzyc od¬ powiednie 2-wodoronadfluoroolefiny, zawierajace o jeden atom wegla mniej wedlug schematu reakcji: Rr — CHF — CF2 — COOM -+ -* Rf —CH = CF2 + C02 + MF w którym M oznacza atom alkalicznego metalu.Sposób ten jednak nastrecza pewne trudnosci w realizacji metoda ciagla czy tez prowadzonej na wieksza skale niz laboratoryjna.Sposób rozkladania termicznie fluorowanych kwasów karboksylowych w stanie wolnym droga suchej pirolizy, w celu wytworzenia odpowiednich olefin zawierajacych o jeden atom wegla mniej, wedlug reakcji: Rf— CF2 — CF2 — COOH -+ -+ Rf —CF = CF2 + HF + C02 uwazano dotychczas za odpowiedni tylko w za¬ stosowaniu do kwasów karboksylowych nadfluo- 10 16 rowanych lub hydro - omega nadfluorowanych (patrz R.N. Griffin. M. I.Bro., J. Org. Chem., 25, 1960, str. 1068—1069; wloski opis patentowy nr 608.627), a wiec ograniczony do wytwarzania ole¬ fin zawierajacych grupe nadfluorowinylowa. Po¬ nadto, sposoby takie mogly byc dotychczas reali¬ zowane tylko przez dzialanie w obecnosci znacz¬ nej ilosci gazu obojetnego jako rozcienczalnika ze wszystkimi niedogodnosciami wynikajacymi z rozdzielania produktów.Stwierdzono nieoczekiwanie i ito stanowi przedmiot wynalazku, ze mozna prowadzic ter¬ miczny rozklad kwasu betahydronadfluonokarbo- ksylowego w fazie gazowej, pod cisnieniem niz¬ szym od atmosferycznego, uzyskujac z wysoka wydajnoscia odpowiednia 2-hydronadfluoroolefine zawierajaca o jeden atom wegla mniej od produk¬ tu wyjsciowego, bez stosowania rozcienczajacych gazów obojetnych, wedlug reakcji: Rf — CHF — CF2 — COOH -+ -+ Rf — CU = CF2 + HF + OOjj Wedlug sposobu bedacego przedmiotem wyna- 25 lazku wysoka wydajnosc olefin o wzorze Rf — CH = CF2, w którym Rf oznacza atom flu¬ oru lub nadfluorowana grupe alkaliczna zawie¬ rajaca 1—10 atomów wegla, uzyskuje sie przez przeprowadzenie fluorowanego kwasu karboksy- 30 lowego. o ogólnym wzorze Rf — CHF — CF2 — 20 498613 49 861 4 — COOH, w którym Rf ma wyzej podane zna¬ czenie przez strefe reakcji utrzymywana w tem¬ peraturze 500—800°C pod calkowitym cisnieniem w granicach 40—400 mm Hg.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie korzy¬ stnie na drodze ciaglej przez wprowadzanie par kwasu beta - hydronadfluorokarboksylowego do rurowego reaktora utrzymywanego w temperatu¬ rze reakcji pirolizy i pod cisnieniem nizszym od atmosferycznego. Czas przebywania reagentu w strefie reakcji w temperaturze i cisnieniu stoso¬ wanym przy pirolizie, w celu osiagniecia korzy¬ stnej konwersji wynosi zwykle 0,1—10 sekund, najkorzystniej 1—5 sekund.Korzystna temperatura dla prowadzenia reak¬ cji pirolizy miesci ,sie w granicach 550—700°C, przy czym zalezy ona równiez od okresu czasu w ciagu którego reagent jest poddawany dziala¬ niu temperatur i od cisnienia, które powinno byc nizsze od 400 mm Hg, w celu unikniecia zjawiska karbonizacji i innych pirolitycznych reakcji ubocz¬ nych. Cisnienie wewnatrz strefy reakcji wynosi ko¬ rzystnie 10—200 mm Hg przy zastosowaniu obróbki cieplnej substratu w ciagu 1—5 sekund i w tempe¬ raturze okolo 600°C, Reaktor, w którym prowadzi sie reakcje pirolizy powinien byc wykonany z materialu odpor¬ nego w temperaturze reakcji na silne dzialanie reagentu i produktów reakcji. Odpowiednimi materialami moga byc na przyklad metale szla¬ chetne, wegiel, stopy miedzi i niklu i kwarc.Bardzo dobre wyniki osiagnieto równiez stosujac reaktory z nierdzewnej stali.Jesli srednica rury reakcyjnej przekracza roz¬ miary, np. 20—30 mm, moze byc dogodne lecz nie niezbedne wypelnienie jej materialem wy¬ pelniajacym, w celu uzyskania lepszego przeni¬ kania i rozprowadzania ciepla miedzy reagentami gazowymi.Ogrzewanie strefy reakcji moze sie na przy¬ klad dogodnie odbywac za pomoca elektrycznych elementów grzejnych otaczajacych rure. Tempe¬ rature reakcji mierzy sie korzystnie za pomoca termoelementu umieszczonego wewnatrz rury, mniej wiecej w srodku ogrzewanej strefy.Gaz wychodzacy z reaktora traktuje sie ko¬ rzystnie zasadowym czynnikiem w stanie stalym lub w roztworze, w celu zwiazania wodoronad- fluorku i bezwodnika weglowego wytworzonych podczas reakcji oraz ewentualnie nie przereagowa- nego kwasu beta - hydronadfluorokarboksylo¬ wego. Tak wiec gaz w razie potrzeby suszy sie i zbiera w najdogodniejszy sposób w stanie ga¬ zowym lub skroplonym.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku mozna latwiej wytworzyc z wyzszymi wydajnosciami, niz przy zastosowaniu znanych sposobów, olefiny o wzorze Rf — CH = CF2, w którym Rf ma wyzej podane znaczenie, a w szczególnosci oznacza trój- fluoroetylen CHF — CF2, 2-hydronadfluoropropy- len CF3 — CH = CF2, 2-hydronadfluoropropy- len-1, CF3 — CF2 — CH = CF2, 2-hydronadflu- oroheksen-1, CF3 — CF2 — CF2¦; — CF2 — CH = CF2, 2-hydronadfluorononen-l, CF3(CF2)6 — CH = CH2 itd. Olefiny takie moga byc zastosowane do wytwarzania fluorowanych polimerów i kopoli¬ merów o bardzo dobrych wlasciwosciach fizycz¬ nych i chemicznych.Kwasy beta-hydronadfluorokarboksylowe stoso- 5 wane w sposobie wedlug wynalazku jako zwiazki wyjsciowe mozna wytworzyc znanymi sposobami, np. sposobem opisanym przez Y.D. La Zerfa i R.J.Koshar'a w J. Amer. Soc. 77 (1955), str. 910—914.Ponizej podano kilka przykladów nie majacych io charakteru ograniczajacego, w celu wykazania praktycznego sposobu przeprowadzenia pirolizy kwasu beta-hydronadfluorokarboksylowego wedlug wynalazku, 15 Przyklad I. Stosuje sie szczelny prózniowy aparat reakcyjny o nastepujacej budowie: Szklane naczynie o ksztalcie wydluzonym i o po¬ jemnosci 300 cm3 z zaznaczona podzialka co 1 cm3 stanowi zbiornik kwasu beta-hydronadfluorokar- 20 boksylowego o wzorze Rf — CHF — CF2 — COOH, w którym Rf ma wyzej podane znaczenie i który ma byc poddawany pirolizie. W dolnej czesci na¬ czynie jesit polaczone zaworem z umieszczona w po¬ zycji poziomej rura reakcyjna z nierdzewnej stali (srednica wewnetrzna 15 mm, zewnetrzna 19 mm, dlugosc 1200 mm) i ogrzewana na odcinku 640 mm rurowym termoregulowanym grzejnikiem elektrycz¬ nym.Termoelement w obudowie z nierdzewnej stali umieszcza sie wewnatrz rury tak, by wrazliwy ele¬ ment znajdowal sie w srodku ogrzewanej strefy.U wylotu reaktora gazy barbotuje sie do 20%-owe- go roztworu wodorotlenku sodowego, po czym przeprowadza do dwóch wiez absorpcyjnych wy- 35 pelnionych odpowiednio stalym wodorotlenkiem so¬ dowym i bezwodnym .siarczanem wapniowym.Przechodzac przez zawór sluzacy do regulacji i utrzymywania stalego cisnienia, gazy sa zasysa¬ ne przez mechaniczna pompe olejowa. Dwa mano- 40 metry rteciowe polaczone z wlotem i wylotem ru¬ ry do pirolizy wskazuja cisnienie w strefie reakcji.Gazy pochodzace z pirolizy, przechodzac wylotem pompy zbieraja sie w gazomierzu, w którym do¬ konuje sie ich pomiarów i analizy. 45 W opisanym urzadzeniu prowadzi sie reakcje pirolizy kwasu beta - hydronadfluoromaslowego, GF3 — CFH — CF2 — COOH o temperaturze wrze¬ nia 140—142°C, w temperaturze 620°C i pod cisnie¬ niem 120 mm Hg. 80 g kwasu beta - hydronadfluoromaslowego wprowadza sie do reaktora z predkoscia 0,8 g/mi¬ nut (okres czasu pirolizy 3,4 sekundy).W temperaturze 0°C i pod cisnieniem 760 mm Hg zbiera sie 9,2 litra gazu, którego analiza wyka¬ zuje 93% (objetosciowych) 2-hydronadfluoropropy- lenu (temperatura wrzenia od —19° do —20°C).Tak wiec w wyniku pirolizy uzyskano wydaj¬ nosc wyzsza, niz 92%.Przyklad It W urzadzeniu jak w przykla- 60 dzie I, w temperaturze 600—640°C i pod cisnieniem 120 mm Hg poddaje sie reakcji pirolizy 302 g kwa¬ su beta - hydronadfluoromaslowego wprowadzane¬ go z predkoscia stala 1,62 g/minurty (okres czasu pirolizy 1,4 sekundy). Zebrany gaz skrapla sie i pod w daje destylacji frakcyjnej; otrzymuje sie 188 g49861 5 2-hydronadfluoropropylenu (temperatura wrzenia od —19CC do — 20°C) czyli wydajnosc przekracza 92%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe J2. 5 1. Sposób wytwarzania fluorowanych olefin i wzo¬ rze ogólnym Rf—CH = CF2, w którym Rf ozna- 3. cza atom fluoru lub nadfluorowana grupe alki¬ lowa zawierajaca 1—10 atomów wegla, droga pirolizy kwasów o wzorze Rf — CHF — CF2 — io 4. COOH, znamienny tym, ze pirolize kwasów o wzorze Rf — CHF — CF2 — COOH prowadzi 6 sie pod cisnieniem nizszym od atmosferycznego. Korzystnie nizszym, niz 400 mm Hg, w tempe¬ raturze 500—800°C w ciagu 0,1 — 10 sekund. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ suje sie korzystnie cisnienie w granicach 10—200 mm Hg. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze pirolize prowadzi sie korzystnie w temperatu¬ rze 550—700°C. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze pirolize prowadzi sie korzystnie w ciagu 1—5 sekund. Dokonano jcdnsj poprawki 974. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49861B1 true PL49861B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Park et al. | Synthesis of Tetrafluorethylene-Pyrolisis of monochlorodifluoromethane | |
| JPS6220170B2 (pl) | ||
| US5516946A (en) | Producing CF3 CH2 CF3 and/or CF3 CH=CF2 by the conversion of fluorinated ethers | |
| US2733278A (en) | Process for preparing fluoroolefins | |
| JPH07149678A (ja) | Hfをハロゲン化アルケンに付加する方法 | |
| JP2010173959A (ja) | トリフルオロメタンスルホニルフルオリドの精製方法 | |
| TW201627316A (zh) | 製造甲基二氯磷烷之方法 | |
| US2407129A (en) | Process of halogenation | |
| JP3592368B2 (ja) | 2−h−ヘプタフルオルプロパンの製造方法 | |
| US3188356A (en) | Method for producing vinylidene fluoride | |
| PL49861B1 (pl) | ||
| US1914135A (en) | Process for producing carbon halides | |
| JPS62228492A (ja) | フツ化水素と五ハロゲン化アンチモンとの混合物による腐食を防止する方法 | |
| RU2210559C2 (ru) | Способ получения фторолефинов | |
| KR102566765B1 (ko) | 시클로부텐의 제조 방법 | |
| US2417059A (en) | Production of dichlorodifluoromethane | |
| US2406195A (en) | Manufacture of the higher chlorides of methane | |
| CN110650937B (zh) | 八氟环戊烯的制造方法 | |
| JPS6157528A (ja) | ハロアルカンの熱分解脱塩酸方法およびこれに使用する開始剤 | |
| US3829512A (en) | Process for the preparation of pentafluorethyl iodide and heptafluorisopropyl iodide | |
| US2674631A (en) | Production of unsaturated fluorine compounds | |
| US2741634A (en) | Manufacture of fluorochloroacetyl halide | |
| US3153045A (en) | Process for the simultaneous preparation of 2-bromopyridine and 2-chloropyridine | |
| US3535393A (en) | Thermal addition of polyfluoroalkyl iodides to ethylene | |
| RU2043328C1 (ru) | Способ получения мономеров |