PL49792B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49792B1 PL49792B1 PL101777A PL10177763A PL49792B1 PL 49792 B1 PL49792 B1 PL 49792B1 PL 101777 A PL101777 A PL 101777A PL 10177763 A PL10177763 A PL 10177763A PL 49792 B1 PL49792 B1 PL 49792B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- hardening
- coating
- water glass
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 31.YIH.1965 49792 KI.MKP C 09 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: Jerzjy Birn, Zbigniew Jedlinski, Maciej Jerzy Nowak, Jan Pawelczak, Zbigniew, Somnicki, Kazimierz Uhacz Wlasciciel patentu: Stocznia im. Komuny Paryskiej, Gdynia (Polska) Sposób wytwarzania i utwardzania antykorozyjnej powloki krzemianowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza- niania i utwardzania powloki malarskiej, opartej na krzemianach alkalicznych i pyle metalicznym, a mianowicie powloki wytworzonej z farby sklada¬ jacej sie z pylu cynkowego, szkla wodnego, ce¬ mentu glinowego i talku.Znane dotychczas antykorozyjne powloki krze¬ mianowe maja te wade, ze sa malo elastyczne i posiadaja zbyt mala przyczepnosc do podloza.Równiez dkres skutecznej ochrony antykorozyjnej nie jest dlugi. Znane lepiszcza na bazie krzemia¬ nów nie posiadaja odpornosci na stale dzialanie wody morskiej i paliw plynnych. Przy kontakcie paliw z lepiszczem paliwa ulegaja zanieczyszcze¬ niu wylugowujacymi sie skladnikami w stopniu uniemozliwiajacym ich stosowanie. Z wymienio¬ nych wzgledów lepiszcza i inne antykorozyjne po¬ wloki krzemianowe nie moga znalezc zastosowania do ochrony zbiorników, rurociagów i konstrukcji narazonych na stale wzglednie okresowe dzialanie czynników takich jak woda, woda morska, paliwa plynne itp.Powloki otrzymane sposobem wedlug wyna¬ lazku odznaczaja sie dobrymi wlasnosciami rdzo- chronnymi, odpornoscia na dzialanie paliw plyn¬ nych, wody morskiej oraz calkowita niepalnoscia.Powloki te umozliwiaja trwale zalbezpieczenie przed korozja stalowych konstrukcji oraz urzadzen na¬ razonych na dzialanie agresywnej atmosfery, wody morskiej, paliw plynnych oraz podwyzszonej tem- 10 15 20 30 peratury do 6Q0oC. W czasie nakladania powlok, ich schniecia i utwardzania nie wydzielaja sie w ilosciach przekraczajacych dopuszczalne stezenia, gazy i pary wybuchowe wzglednie szkodliwe dla zdrowia w zwiazfcu z czym stosowanie powlok w pomieszczeniach zamknietych jest calkowicie bezpieczne.Powloki otrzymane sposobem wedlug wynalazku dzieki wprowadzeniu w ich sklad cementu glino¬ wego, talku obok pylu cynkowego i szkla wodnego oraz kwasu fosforowego jako utwardzacza, podle¬ gaja w czasie schniecia i utwardzania przemianom chemicznym prowadzacym do powstania szczelnej, dobrze przyczepnej powloki o wystarczajacej ela¬ stycznosci. Ponadto mieszanina spoiwa z pigmen¬ tem posiada odpowiednie wlasnosci reologiczne umozliwiajace latwe nakladanie ich ogólnie zna¬ nymi sposobami.Zastosowanie roztworu kwasu ortofosforowego jako utwardzacza powoduje rozpuszczenie sie py¬ lu cynkowego i tworzenie jonów cynkowych. Jony te reaguja z siatka krystaliczna szkla wodnego i wypieraja z niej jony sodowe wchodzace same na ich miejsce. Proces ten powoduje przemiane po¬ wloki krzemdanowej na wodoodfporna znacznie szybciej, anizeli utwardzanie innymi sposobami jak np. dzialaniem atmosferycznego dwutlenku wegla.Ponadto pod wplywem kwasu ortofosforowego w czasie utwardzania gotowej powloki krzemianowej nastepuje chemiczne powiazanie tej powloki z po- 4979249792 3 dlozem stalowym pod warunkiem pelnego oczysz¬ czania podloza stalowego przed malowaniem ze zgorzeliny walcowniczej, rdzy i innych zanieczysz¬ czen. Kwas fosforowy jest czynnikiem powoduja¬ cym utwardzanie powloki i wiazanie jej z podlo- ^ 5 zem stalowym, a .ponadto posiada dodatkowe dzia¬ lanie pasywujace. Dzieki temu powloki wytworzo¬ ne sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie wieksza odpornoscia mechaniczna i chemiczna w porównaniu ze znanymi powlokami. 10 W celu otrzymania antykorozyjnej powloki krze¬ mianowej przygotowuje sie uprzednio dwa skladni¬ ki farby, a mianowicie mieszanine pigmentów oraz utwardzacz. W charakterze spoiwa uzywa sie sodo¬ we szklo wodne w ilosci 15 do 25 czesci wagowych.Mieszanine pigmentów otrzymuje sie z pylu cyn¬ kowego w ilosci '66 do 75 czesci wagowych, cementu glinowego 7 do 10 czesci wagowych i talku 1 do 4 czesci wagowych. Utwardzacz jest wodnym 7 do 9°/o-owym roztworem kwasu ortofosforowego.Spoiwo oraz utwardzacz ma postac ciekla, nato¬ miast mieszanina pigmentów postac sypka. W cza¬ sie nie wiekszym od szesciu godzin przed rozpocze¬ ciem malowania miesza sie ze soba w odpowied¬ nich proporcjach pigment oraz spoiwo. Otrzymana 25 mieszanina pokrywa sie odpowiednio przygotowa¬ na powierzchnie podloza. Po wyschnieciu powloki 15 20 w celu jej utwardzenia nawilza sie ja utwardza¬ czem. W przypadku wykonania powlok kilkuwar¬ stwowych, utwardzanie nastepuje po wyschnieciu ostatniej warstwy.Przyklad ilosci poszczególnych skladników na 1000 czesci wagowych farby: cement glinowy pyl cynkowy talk techniczny szklo wodne Mieszanine pigmentów woda do uzyskania lepkosci od 15 do 20 sekund mierzonej kubkiem Forda. 96 czesci wagowych 674 czesci wagowych 24 czesci wagowych 206 czesci wagowych spoiwa rozciencza sie PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposólb wytwarzania i utwardzania antykorozyj¬ nej powloki krzemianowej opartej na sodowym szkle wodnym, pyle cynkowym, cemencie glino¬ wym i talku, znamienny tym, ze chemiczne zwia¬ zanie powloki z podlozem stalowym uzyskuje sie przez utwardzenie wodnym roztworem kwasu or¬ tofosforowego o stezeniu 7 do 9*/o warstwy farby skladajacej sie z 66 do 75 czesci -wagowych pylu cynkowego, 7 do 10 czesci wagowych cementu gli¬ nowego, 1 do 4 czesci wagowych talku technicz¬ nego, 15 do 25 czesci wagowych szkla wodnego. Z. G. „Ruch" W-wa, zam. 589-65 naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49792B1 true PL49792B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4400365A (en) | Method for the manufacture of aluminum zinc phosphate hydrates or basic aluminum zinc phosphate hydrates | |
| JP5669859B2 (ja) | 無機リン酸塩耐食コーティング | |
| JP2024041797A (ja) | 金属基板の腐食保護 | |
| KR101896011B1 (ko) | 방청 도료 조성물 및 이를 이용한 방청 코팅층 형성방법 | |
| DE2131584A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von anorganischen Schutzanstrichen | |
| PL49792B1 (pl) | ||
| Kryvenko et al. | Atmospheric corrosion protection of metallic structures using geocements-based coatings | |
| Emira | High performance alkyd paints based on platy kaolin for corrosion protection of steel | |
| KR100602793B1 (ko) | 콘크리트의 표면강화 코팅액의 제조방법 | |
| RU2456318C2 (ru) | Водно-дисперсионная лакокрасочная композиция | |
| JPS608062B2 (ja) | 腐食防止塗料組成物 | |
| RU2603781C1 (ru) | Противокоррозионная цинксиликатная краска | |
| US3067045A (en) | Inorganic coating | |
| CN105968992A (zh) | 一种金属用除锈防锈涂料 | |
| Kalendová et al. | Properties of Metal Oxide Pigments Surface Modified with Polyaniline Phosphate and Polypyrrole Phosphate in Corrosion Protective Organic Coatings | |
| JP2000109723A (ja) | １液１固相ケイ酸塩ビヒクル常温硬化無機塗料の製造方法及び１液ケイ酸塩ビヒクル常温硬化無機塗料 | |
| KR20150058859A (ko) | 금속 대상체의 피막 형성 조성물, 피막 및 이의 제조방법. | |
| JPH01167381A (ja) | 耐熱性塗料組成物 | |
| Mozheiko et al. | Effect of inhibitors on corrosion resistance of carbon steel in suspensed liquid combined fertilizer | |
| Megat-Yussof et al. | Effect of bauxite residue on the corrosion resistance of an intumescent paint coated steel plate | |
| RU2294981C1 (ru) | Преобразователь ржавчины | |
| CN113912375A (zh) | 一种致密陶瓷涂料 | |
| US841573A (en) | Anticorrosive composition. | |
| EP2963090A1 (en) | Method of manufacturing an anticorrosive pigment, the anticorrosive pigment and its application | |
| Munota et al. | Conducting Polypyrrole Coated Rebar in a Carbonated Concrete Pore Solution: Electrochemical Investigations |