PL49782B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49782B1 PL49782B1 PL104240A PL10424064A PL49782B1 PL 49782 B1 PL49782 B1 PL 49782B1 PL 104240 A PL104240 A PL 104240A PL 10424064 A PL10424064 A PL 10424064A PL 49782 B1 PL49782 B1 PL 49782B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- agent
- sealing
- water glass
- Prior art date
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 claims description 3
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 229910017344 Fe2 O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 16.VIII.1965 49782 KI.MKPC09K 3/^9 UKD *i*uoteka"i ¦ -'WH^ pcl3 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Lubkiewicz, mgr inz. Marek Draminski Wlasciciel patentu: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania srodka do uszczelniania odlewów metalowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia srodka przeznaczonego do uszczelniania odle-, wów metalowych.W praktyce odlewniczej wyroby odlewane z me¬ tali stopów wykazuja czesto pewne ubytki na sku¬ tek obecnosci por wzglednie mikropekniec czy tez mikrokanalików, które moga przepuszczac czynni¬ ki gazowe lub plynne. Braki te sa szczególnie szkodliwe, gdy ujawniaja sie dopiero przy obróbce mechanicznej dosc daleko zaawansowanej.Jedna z metod usuwania tych ubytków jest zaspawanie, nie dajace jednak pelnej gwarancji co do wyniku przy badaniu na szczelnosc.Stosuje sie .równiez,-szczególnie do uszczelniania mikropor kity na sipoiwie zywic syntetycznych wzglednie olej tungowy lub szklo wodne. Uszczel¬ nienia wykonane za pomoca substancji chemicz¬ nych Lsa na ogól biorac malo odporne na tempe¬ rature i wymagaja bardzo klopotliwej technologii nakladania.Uszczelnianie srodkiem, którego sposób wytwa¬ rzania jest przedmiotem wynalazku, usuwa te nie¬ dogodnosci, udyz zapewnia odpornosc powierzchni przedmiotu na gazy i ciecze nieagresywne w sto¬ sunku do metalu lub stopu w temperaturze do 400°C przy cisnieniach rzedu do 500 atmosfer, poza tym nie przeszkadza w obróbce mechanicznej przedmiotu, ani w pokrywaniu powierzchni przed¬ miotu srodkami antykorozyjnymi wzglednie w sto¬ lo 15 30 sowaniu obróbki chemicznej przedmiotu uszczel¬ nionego.Uszczelnianie przeprowadza sie pod cisnieniem dla wtloczenia srodka uszczelniajacego do wnetrza mikropor przy czym srodek jest stosowany w sta¬ nie cieklym.Sposób otrzymywania srodka uszczelniajacego polega na uszlachetnieniu szkla wodnego o okreslo¬ nym module krzemianami magnezu i miedzi, które w wyniku reakcji tworza uklad koloidalny. Ilosc wprowadzonego do srodka tlenku magnezu i tlen¬ ku miedzi w postaci soli wynosi do 0,5 czesci wa¬ gowych tlenku magnezu i do 3 czesci wagowych tlenku miedzi na 100 czesci wagowych szkla wod¬ nego. Szybsze twardnienie oraz odpowiedniejsza strukture srodka uzyskuje sie przez wprowadzenie w okreslonych ilosciach zwiazków fluorokrzemia- nowych.W celu wytworzenia srodka do 100 czesci wago¬ wych szkla wodnego o module 2,5 do 3,5 i gestosci powyzej 1,25 g/cm3 dodaje sie 2,5 czesci wagowych Fe203 w postaci koloidalnej, rozpuszcza 1 czesc wagowa fluorokrzemianu sodowego a nastepnie wprowadza wodny roztwór soli magnezu i miedzi, na przyklad 2 czesci wagowe MgS04 • 7 HlO i 4 czes¬ ci wagowe CuS04 • 5H20. Reakcje nalezy prowadzic przy ciaglym intensywnym mieszaniu w tempera¬ turze pokojowej lub podwyzszonej do 30°C. 4978249782 3 4 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe czesci wagowych Fe203 w stanie koloidalnym, roz¬ puszcza 1 -czesc wagowa fluorokrzemianu sodowego Sposób wytwarzania srodka do uszczelniania od- i wprowadza nastepnie wodny roztwór soli mag- lewów metalowych, znamienny tym, ze do 100 nezu w ilosci do 0,5 czesci wagowych MgO oraz czesci wagowych szkla wodnego o module 2,0 do 5 soli miedzi w ilosci do 3 czesci wagowych CuO 3,5 i gestosci powyzej 1,25 g/cm3 dodaje sie 2,5 przy ciaglym, intensywnym mieszaniu. Z. G. „Ruch" W-wa, zam. 588-65 naklad 400 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49782B1 true PL49782B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Okur et al. | Effect of ultrasound on the dissolution of colemanite in H2SO4 | |
| Song et al. | Purification of quartz via low-temperature microwave chlorinated calcination combined with acid leaching and its mechanism | |
| Mao et al. | Activity calculation and phase transformation predication for heavy metals with slag activity calculation model during using electroplating sludge in production of bricks | |
| PL49782B1 (pl) | ||
| Deng et al. | Dissolution of lime in synthetic ‘FeO’‐SiO2 and CaO‐‘FeO’‐SiO2 slags | |
| GB821939A (en) | Method of and installation for the continuous extraction of magnesium with milk of lime from sea waters and the like | |
| Fang et al. | An innovative method to increase vanadium extraction from vanadium slag by increasing the porosity of roasted pellet | |
| Morita et al. | A model of scale formation on inner carbon steel pipe walls for transporting hot spring water | |
| Liu et al. | High-temperature stability and leaching kinetics of the hexavalent chromium compound, chrome-hauyne (Ca4Al6CrO16) | |
| Zablotskaya et al. | Autoclave leaching kinetics of a leucoxene concentrate with alkaline solutions | |
| US1383517A (en) | Casting and process of treating castings and the like | |
| JP2001133389A (ja) | 強制対流下金属表面腐食試験装置 | |
| SU1054331A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| US20180141868A1 (en) | Article made from refractory material for contact with a liquid metal or alloy, a method for manufacture, use and method of use of same | |
| PL92610B1 (pl) | ||
| Li et al. | An experimental study of interaction between pure water and alkaline feldspar at high temperatures and pressures | |
| Piroskova et al. | Kinetic study of zinc leaching from flux skimming | |
| PL230686B1 (pl) | Sposob podwyzszania odpornosci ogniotrwalych wyrobow glinokrzemianowych | |
| Periaswani et al. | Solubility of manganese and iron in sodium | |
| Bogdanov et al. | Investigation of the action of modifying agents in flotation by means of radioactive tracers | |
| Dowsett et al. | Observing IUDs' in-situ' | |
| BIBU et al. | ANALYSIS OF THE BEHAVIOUR OF SOME BINDING SYSTEMS FOR LOCAL PROTECTION AGAINST PLASMA NITRIDING. | |
| Xu | based model low activity waste glass melts | |
| Izdebska-Szanda et al. | Reclamability of moulding sands with new inorganic binders for non-ferrous castings | |
| Roach | Study of the leaching of goethite and hematite. |