JP2001133389A - 強制対流下金属表面腐食試験装置 - Google Patents
強制対流下金属表面腐食試験装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属試験片に対して任意の流速で腐食液の垂
直流又は平行流を流し、金属試験片及び腐食液の温度を
別個独立に設定、調整する。 【解決手段】 ポンプ１９の作動によって、流量計１
８、冷却器１３、配管１７、流入管１４、腐食セル１５
及び流出管１６と腐食液４を強制循環させるとともに、
腐食液４を金属試験片１表面に向けて流出させて金属試
験片１表面に動圧を与え、かつ、腐食液４の温度を金属
試験片１の温度と別個独立に設定、調整する。
直流又は平行流を流し、金属試験片及び腐食液の温度を
別個独立に設定、調整する。 【解決手段】 ポンプ１９の作動によって、流量計１
８、冷却器１３、配管１７、流入管１４、腐食セル１５
及び流出管１６と腐食液４を強制循環させるとともに、
腐食液４を金属試験片１表面に向けて流出させて金属試
験片１表面に動圧を与え、かつ、腐食液４の温度を金属
試験片１の温度と別個独立に設定、調整する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、静的な腐食（コ
ロージョン）のみならず、動的な潰食（エロージョン）
をも調査することができて、エロージョン性が問題とな
る比較的軟らかいアルミニウム合金のような材質の腐食
試験に適する強制対流下金属表面腐食試験装置に関する
ものである。
ロージョン）のみならず、動的な潰食（エロージョン）
をも調査することができて、エロージョン性が問題とな
る比較的軟らかいアルミニウム合金のような材質の腐食
試験に適する強制対流下金属表面腐食試験装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】車両のエンジン等では、環境、省エネの
関係から、特に軽量化が図られており、従来、ウォータ
ポンプ、サーモスタット、フロントカバー等の冷却系
も、アルミニウム合金化されている。アルカリサイドに
ある液（冷却水）に接触するアルミニウム合金部品表面
では、アルミニウム合金が腐食され、まず、アルミナ３
水和物（水酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ）に
変態する。それが更にアルミナ１水和物（Ａｌ２Ｏ３・
Ｈ２Ｏ）に変態する。これらの層は、元の形態（アルミ
ニウム合金、アルミナ３水和物）と密度が異なるため、
密度変化に伴う膨張、収縮の過程で、変態により亀裂
（密度が低い物質に変わる膨張＝アルミニウム合金がア
ルミナ３水和物に変わる場合）や欠損（密度が高い物質
に変わる収縮＝アルミナ３水和物がアルミナ１水和物に
変わる場合）が生ずる。この亀裂や欠損を通じて物質の
移動により、腐食反応は更に深部へと進行する（図５参
照）。同時に、エロージョンにより腐食層が剥ぎ取ら
れ、新しいアルミニウム合金表面が現れるために、更に
深部への腐食反応が促進される。
関係から、特に軽量化が図られており、従来、ウォータ
ポンプ、サーモスタット、フロントカバー等の冷却系
も、アルミニウム合金化されている。アルカリサイドに
ある液（冷却水）に接触するアルミニウム合金部品表面
では、アルミニウム合金が腐食され、まず、アルミナ３
水和物（水酸化アルミニウムＡｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ）に
変態する。それが更にアルミナ１水和物（Ａｌ２Ｏ３・
Ｈ２Ｏ）に変態する。これらの層は、元の形態（アルミ
ニウム合金、アルミナ３水和物）と密度が異なるため、
密度変化に伴う膨張、収縮の過程で、変態により亀裂
（密度が低い物質に変わる膨張＝アルミニウム合金がア
ルミナ３水和物に変わる場合）や欠損（密度が高い物質
に変わる収縮＝アルミナ３水和物がアルミナ１水和物に
変わる場合）が生ずる。この亀裂や欠損を通じて物質の
移動により、腐食反応は更に深部へと進行する（図５参
照）。同時に、エロージョンにより腐食層が剥ぎ取ら
れ、新しいアルミニウム合金表面が現れるために、更に
深部への腐食反応が促進される。
【０００３】図６は、アルミニウム合金（Ｍｇ系のＪＩ
ＳのＡＣ７Ａ材）のパイプ状試料に腐食水（ホウ砂イオ
ン７００ｐｐｍ、硫酸イオン１００ｐｐｍ、塩素イオン
１００ｐｐｍ、残り蒸留水）を流速１３ｍ／ｓで１００
時間流した後、試料を半割にした断面を示したものであ
るが、内径φ１０であったのが、φ２０位まで削られ、
拡大されている。なお、図７は、流速と腐食度との関係
を示すが、図７に示すように、一般的に静的な腐食（コ
ロージョン）条件下では、アルミニウム合金を構成する
金属とアルミニウムの金属のイオン化傾向の関係で、Ｃ
ｕ−Ｓｉ系のＪＩＳのＡＣ４Ｂ材よりも、Ｍｇ系のＪＩ
ＳのＡＣ７Ａ材の方が耐食性が優れていると言われてい
る。しかし、流速がある境界値Ｖｃを超えると、静的な
腐食（コロージョン）よりも、動的な潰食（エロージョ
ン）が支配的となり、その領域では、金属の硬さが大き
な要因となる。そのため、その領域では、約ＨＢ８０の
ＡＣ４Ｂ材よりも、軟らかいＨＢ６０程度のＡＣ７Ａ材
の方が潰食をより受けることとなり、耐食性が逆転す
る。
ＳのＡＣ７Ａ材）のパイプ状試料に腐食水（ホウ砂イオ
ン７００ｐｐｍ、硫酸イオン１００ｐｐｍ、塩素イオン
１００ｐｐｍ、残り蒸留水）を流速１３ｍ／ｓで１００
時間流した後、試料を半割にした断面を示したものであ
るが、内径φ１０であったのが、φ２０位まで削られ、
拡大されている。なお、図７は、流速と腐食度との関係
を示すが、図７に示すように、一般的に静的な腐食（コ
ロージョン）条件下では、アルミニウム合金を構成する
金属とアルミニウムの金属のイオン化傾向の関係で、Ｃ
ｕ−Ｓｉ系のＪＩＳのＡＣ４Ｂ材よりも、Ｍｇ系のＪＩ
ＳのＡＣ７Ａ材の方が耐食性が優れていると言われてい
る。しかし、流速がある境界値Ｖｃを超えると、静的な
腐食（コロージョン）よりも、動的な潰食（エロージョ
ン）が支配的となり、その領域では、金属の硬さが大き
な要因となる。そのため、その領域では、約ＨＢ８０の
ＡＣ４Ｂ材よりも、軟らかいＨＢ６０程度のＡＣ７Ａ材
の方が潰食をより受けることとなり、耐食性が逆転す
る。
【０００４】金属表面の腐食現象を解明する金属表面腐
食試験装置として、図８に示すようなものが知られてい
る。すなわち、表面に金属試験片１が置かれるととも
に、金属試験片１を下部から加熱するヒータが内蔵され
ている鉄心２（図９参照）と、金属試験片１の上面にＯ
リング３を介して置かれるとともに、腐食液４が注入さ
れる腐食セル５と、鉄心２と腐食セル５とを結合する結
合手段６とから構成されているものである。そして、結
合手段６は、腐食セル５の上面にＯリング３を介して置
かれる上部組立板６１（図１０参照）と、鉄心２の上端
フランジ２Ａの下面に当接する下部組立板６２（図１１
参照）と、上部組立板６１と下部組立板６２とを連結す
るねじ付きロッド６３と形成されている。
食試験装置として、図８に示すようなものが知られてい
る。すなわち、表面に金属試験片１が置かれるととも
に、金属試験片１を下部から加熱するヒータが内蔵され
ている鉄心２（図９参照）と、金属試験片１の上面にＯ
リング３を介して置かれるとともに、腐食液４が注入さ
れる腐食セル５と、鉄心２と腐食セル５とを結合する結
合手段６とから構成されているものである。そして、結
合手段６は、腐食セル５の上面にＯリング３を介して置
かれる上部組立板６１（図１０参照）と、鉄心２の上端
フランジ２Ａの下面に当接する下部組立板６２（図１１
参照）と、上部組立板６１と下部組立板６２とを連結す
るねじ付きロッド６３と形成されている。
【０００５】上部組立板６１には、圧力計、安全弁など
の圧力系統を接続する圧力系統用接続口６１Ａ及ぶ腐食
セル５内に腐食液４を注入する注入口６１Ｂが設けられ
ている。金属試験片１の側面には、温度センサが挿入さ
れる挿入口１Ａが設けられている。挿入口１Ａに装着さ
れる温度センサは温度計に接続されている。
の圧力系統を接続する圧力系統用接続口６１Ａ及ぶ腐食
セル５内に腐食液４を注入する注入口６１Ｂが設けられ
ている。金属試験片１の側面には、温度センサが挿入さ
れる挿入口１Ａが設けられている。挿入口１Ａに装着さ
れる温度センサは温度計に接続されている。
【０００６】腐食試験は、まず、金属試験片１を金属表
面腐食試験装置に装着し、腐食セル５に腐食液４が注入
し、注入口６１Ｂに栓を装着する。加圧する場合は、圧
力系統を作動させて、所要圧力に設定する。次に、ヒー
タにより、鉄心２を介して金属試験片１を一定温度に加
熱する。ＪＩＳでは、１６８時間、試験し、試験前後の
金属試験片の表面状態や重量を比較し、腐食の程度を観
察している。
面腐食試験装置に装着し、腐食セル５に腐食液４が注入
し、注入口６１Ｂに栓を装着する。加圧する場合は、圧
力系統を作動させて、所要圧力に設定する。次に、ヒー
タにより、鉄心２を介して金属試験片１を一定温度に加
熱する。ＪＩＳでは、１６８時間、試験し、試験前後の
金属試験片の表面状態や重量を比較し、腐食の程度を観
察している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術においては、腐食セル５内に供給された後の腐食
液４の流れは、注入口から補給される場合を除き、加温
による自然対流のみである。そして、そこで得られる結
果は、いわゆる静的な腐食（コロージョン）のみによる
ものである。しかし、現実の諸問題を抱える現場での流
れは強制対流であり、強制対流の下では静的な腐食（コ
ロージョン）以外に、動的な潰食（エロージョン）が生
じ、影響としては後者の方が大きい。したがって、この
従来技術には、実際の使用条件に見合った強制対流の条
件の下での動的な潰食（エロージョン）の程度を把握で
きないという課題がある。
来技術においては、腐食セル５内に供給された後の腐食
液４の流れは、注入口から補給される場合を除き、加温
による自然対流のみである。そして、そこで得られる結
果は、いわゆる静的な腐食（コロージョン）のみによる
ものである。しかし、現実の諸問題を抱える現場での流
れは強制対流であり、強制対流の下では静的な腐食（コ
ロージョン）以外に、動的な潰食（エロージョン）が生
じ、影響としては後者の方が大きい。したがって、この
従来技術には、実際の使用条件に見合った強制対流の条
件の下での動的な潰食（エロージョン）の程度を把握で
きないという課題がある。
【０００８】また、この従来技術においては、金属試験
片１は、腐食を促進するため、加熱されていて、その温
度が温度センサ、ヒータなどにより、制御されている
が、腐食液４の温度は、直接、制御されていない。した
がって、金属試験片１の温度、室温によって影響を受
け、実態に即した腐食液４の温度のもとで、試験を行う
ことができないという課題がある。
片１は、腐食を促進するため、加熱されていて、その温
度が温度センサ、ヒータなどにより、制御されている
が、腐食液４の温度は、直接、制御されていない。した
がって、金属試験片１の温度、室温によって影響を受
け、実態に即した腐食液４の温度のもとで、試験を行う
ことができないという課題がある。
【０００９】この発明は、このような従来技術の課題を
解決する目的でなされたものである。
解決する目的でなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段を、実施の一形態に対応する図１を用いて以下、
説明する。この発明は、腐食液中に金属試験片を浸漬し
て、金属表面の腐食状況を調査する金属表面腐食試験装
置において、腐食液４を強制循環させるとともに、腐食
液４を金属試験片１表面に向けて流出させて金属試験片
１表面に動圧を与え、かつ、腐食液４の温度を金属試験
片１の温度と別個独立に設定、調整することを特徴とす
るものである。
の手段を、実施の一形態に対応する図１を用いて以下、
説明する。この発明は、腐食液中に金属試験片を浸漬し
て、金属表面の腐食状況を調査する金属表面腐食試験装
置において、腐食液４を強制循環させるとともに、腐食
液４を金属試験片１表面に向けて流出させて金属試験片
１表面に動圧を与え、かつ、腐食液４の温度を金属試験
片１の温度と別個独立に設定、調整することを特徴とす
るものである。
【００１１】このように構成されたものにおいては、金
属試験片１に対して任意の流速で腐食液４の垂直流又は
平行流を流すことができる。また、金属試験片１及び腐
食液４の温度を別個独立に設定、調整することができ
る。
属試験片１に対して任意の流速で腐食液４の垂直流又は
平行流を流すことができる。また、金属試験片１及び腐
食液４の温度を別個独立に設定、調整することができ
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の一形態
を示す図である。図１において、１は金属試験片、２は
鉄心、１１は温度センサ、１２は温度計、１３は冷却
器、１４は流入管、１５は腐食セル、１６は流出管、１
７は配管、１８は流量計、１９はポンプである。
を示す図である。図１において、１は金属試験片、２は
鉄心、１１は温度センサ、１２は温度計、１３は冷却
器、１４は流入管、１５は腐食セル、１６は流出管、１
７は配管、１８は流量計、１９はポンプである。
【００１３】上部組立板６１には、腐食液４内に配置さ
れて腐食液４の温度を検出する温度センサ１１が吊設さ
れている。温度センサ１１の出力は、温度計１２及び冷
却器１３に入力されて、腐食液４の温度を表示するとと
もに、冷却器１３の作動を制御する。
れて腐食液４の温度を検出する温度センサ１１が吊設さ
れている。温度センサ１１の出力は、温度計１２及び冷
却器１３に入力されて、腐食液４の温度を表示するとと
もに、冷却器１３の作動を制御する。
【００１４】上部組立板６１には、腐食液４の流れを金
属試験片１の近傍で放出して金属試験片１表面に動圧を
与える流入管１４が垂直に貫設されている。流入管１４
として、例えば、内径７φのステンレス管が用いられ、
その下端と金属試験片１表面の間隔は、上部組立板６１
での調整等によって任意に設定できるようになってお
り、例えば１０ｍｍに設定されている。金属試験片１と
して、アルミニウムまたはアルミニウム合金が使用され
ている。
属試験片１の近傍で放出して金属試験片１表面に動圧を
与える流入管１４が垂直に貫設されている。流入管１４
として、例えば、内径７φのステンレス管が用いられ、
その下端と金属試験片１表面の間隔は、上部組立板６１
での調整等によって任意に設定できるようになってお
り、例えば１０ｍｍに設定されている。金属試験片１と
して、アルミニウムまたはアルミニウム合金が使用され
ている。
【００１５】腐食セル１５の下部には、腐食液４を流出
するための流出管１６が横設されている。腐食セル１５
は、例えば、長さ５３０ｍｍ、内径５０ｍｍのガラス管
である。
するための流出管１６が横設されている。腐食セル１５
は、例えば、長さ５３０ｍｍ、内径５０ｍｍのガラス管
である。
【００１６】流入管１４と流出管１６との間には、配管
１７を介して冷却器１３、流量計１８及びポンプ１９が
連結されている。冷却器１３は、金属試験片１を介して
加熱されて上昇する腐食液４の温度を下げて、所要温度
に維持する。それゆえ、腐食液４の温度は、金属試験片
１の温度と別個独立に設定、調整することができ、金属
試験片１の温度、室温によって影響を受けることなく、
実態に即した一定温度における試験が可能になる。
１７を介して冷却器１３、流量計１８及びポンプ１９が
連結されている。冷却器１３は、金属試験片１を介して
加熱されて上昇する腐食液４の温度を下げて、所要温度
に維持する。それゆえ、腐食液４の温度は、金属試験片
１の温度と別個独立に設定、調整することができ、金属
試験片１の温度、室温によって影響を受けることなく、
実態に即した一定温度における試験が可能になる。
【００１７】ポンプ１９の作動によって、流量計１８、
冷却器１３、配管１７、流入管１４、腐食セル１５及び
流出管１６と腐食液４が循環し、流入管１４から腐食液
４が流出するとき、金属試験片１に対して任意の流速で
垂直流を流すことができ、金属試験片１表面に動圧を与
える。動圧を受けた個所は、強制対流となり、強制対流
の下で静的な腐食（コロージョン）のほかに、動的な潰
食（エロージョン）が生じる。すなわち、腐食層すなわ
ち、アルミナ１水和物（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）及びアル
ミナ３水和物（Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ）を剥離する。し
たがって、実態に即した強制対流の条件の下での静的な
腐食（コロージョン）のみならず、動的な潰食（エロー
ジョン）の程度を把握することができる。この場合の金
属試験片１としては、エンジン冷却系において、冷却水
に接する部品、例えば、シリンダブロック、ウォータポ
ンプ、クランクケース、サーモスタットなどに用いられ
るＪＩＳのＡＤＣ１２やＡＤＣ１４等の材質のものが主
に用いられる。
冷却器１３、配管１７、流入管１４、腐食セル１５及び
流出管１６と腐食液４が循環し、流入管１４から腐食液
４が流出するとき、金属試験片１に対して任意の流速で
垂直流を流すことができ、金属試験片１表面に動圧を与
える。動圧を受けた個所は、強制対流となり、強制対流
の下で静的な腐食（コロージョン）のほかに、動的な潰
食（エロージョン）が生じる。すなわち、腐食層すなわ
ち、アルミナ１水和物（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）及びアル
ミナ３水和物（Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ）を剥離する。し
たがって、実態に即した強制対流の条件の下での静的な
腐食（コロージョン）のみならず、動的な潰食（エロー
ジョン）の程度を把握することができる。この場合の金
属試験片１としては、エンジン冷却系において、冷却水
に接する部品、例えば、シリンダブロック、ウォータポ
ンプ、クランクケース、サーモスタットなどに用いられ
るＪＩＳのＡＤＣ１２やＡＤＣ１４等の材質のものが主
に用いられる。
【００１８】腐食液の温度を金属試験片の温度と別個独
立に設定、調整しないときは、温度センサ１１、温度計
１２及び冷却器１３は、不要である。
立に設定、調整しないときは、温度センサ１１、温度計
１２及び冷却器１３は、不要である。
【００１９】以上は、金属試験片１表面に略直角に腐食
液４を流出させる場合であるが、金属試験片１表面に略
水平に腐食液４を流出させる場合は、図２に示すよう
に、流出管１６に対向させて流入管２０を横設するとと
もに、腐食セル２１の下部には、腐食セル２１を上下に
分離する隔壁２２を設け、隔壁２２と金属試験片１表面
との間に腐食液通路部２３（図３参照）を形成する。隔
壁２２としてゴム板等が用いられている。
液４を流出させる場合であるが、金属試験片１表面に略
水平に腐食液４を流出させる場合は、図２に示すよう
に、流出管１６に対向させて流入管２０を横設するとと
もに、腐食セル２１の下部には、腐食セル２１を上下に
分離する隔壁２２を設け、隔壁２２と金属試験片１表面
との間に腐食液通路部２３（図３参照）を形成する。隔
壁２２としてゴム板等が用いられている。
【００２０】流入管２０と流出管１６との間には、配管
１７を介して冷却器１３、流量計１８及びポンプ１９が
連結されている。ポンプ１９の作動によって、流量計１
８、冷却器１３、配管１７、流入管２０、腐食液通路部
２３及び流出管１６と腐食液４が循環し、流入管２０か
ら腐食液４が流出するとき、金属試験片１に対して任意
の流速で水平流を流すことができ、金属試験片１表面に
動圧を与える。この場合の金属試験片１としては、エン
ジン冷却系において、冷却水に接する部品、例えば、ウ
ォータジャケット、オイルクーラなどに用いられるＪＩ
ＳのＡＣ４Ｂ等の材質のものが主に用いられる。
１７を介して冷却器１３、流量計１８及びポンプ１９が
連結されている。ポンプ１９の作動によって、流量計１
８、冷却器１３、配管１７、流入管２０、腐食液通路部
２３及び流出管１６と腐食液４が循環し、流入管２０か
ら腐食液４が流出するとき、金属試験片１に対して任意
の流速で水平流を流すことができ、金属試験片１表面に
動圧を与える。この場合の金属試験片１としては、エン
ジン冷却系において、冷却水に接する部品、例えば、ウ
ォータジャケット、オイルクーラなどに用いられるＪＩ
ＳのＡＣ４Ｂ等の材質のものが主に用いられる。
【００２１】なお、図１、２において、２４は温調計、
２５はヒータである。また、鉄心２の上端フランジの下
面に当接する下部組立板及び上部組立板６１と下部組立
板とを連結するねじ付きロッドの図示は、省略されてい
る。
２５はヒータである。また、鉄心２の上端フランジの下
面に当接する下部組立板及び上部組立板６１と下部組立
板とを連結するねじ付きロッドの図示は、省略されてい
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明は、
腐食液中に金属試験片を浸漬して、金属表面の腐食状況
を調査する金属表面腐食試験装置において、腐食液を強
制循環させるとともに、腐食液を金属試験片表面に向け
て流出させて金属試験片表面に動圧を与え、かつ、腐食
液の温度を金属試験片の温度と別個独立に設定、調整す
ることを特徴とするものである。それゆえ、金属試験片
に対して任意の流速で腐食液の垂直流又は平行流を流す
ことができる。また、金属試験片及び腐食液の温度を別
個独立に設定、調整することができる。したがって、こ
の発明によれば、実態に即した強制対流の条件の下での
静的な腐食（コロージョン）のみならず、動的な潰食
（エロージョン）の程度を把握することができ、各対象
部品の取付位置による条件と同等となるように、金属試
験片表面とそれに接する腐食液の温度を別個独立に維持
しながら試験を行うことができるという効果が得られ
る。
腐食液中に金属試験片を浸漬して、金属表面の腐食状況
を調査する金属表面腐食試験装置において、腐食液を強
制循環させるとともに、腐食液を金属試験片表面に向け
て流出させて金属試験片表面に動圧を与え、かつ、腐食
液の温度を金属試験片の温度と別個独立に設定、調整す
ることを特徴とするものである。それゆえ、金属試験片
に対して任意の流速で腐食液の垂直流又は平行流を流す
ことができる。また、金属試験片及び腐食液の温度を別
個独立に設定、調整することができる。したがって、こ
の発明によれば、実態に即した強制対流の条件の下での
静的な腐食（コロージョン）のみならず、動的な潰食
（エロージョン）の程度を把握することができ、各対象
部品の取付位置による条件と同等となるように、金属試
験片表面とそれに接する腐食液の温度を別個独立に維持
しながら試験を行うことができるという効果が得られ
る。
【図１】この発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の他の形態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ断面図である。
【図４】図２におけるＹ−Ｙ断面図である。
【図５】腐食過程を示す図である。
【図６】アルミニウム合金のパイプ状試料の腐食状態を
示す図である。
示す図である。
【図７】流速と腐食度との関係を示す図である。
【図８】従来技術を示す図である。
【図９】従来技術を構成する鉄心を示す図で、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は正面図である。
平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】従来技術を構成する上部組立板を示す平面図
である。
である。
【図１１】従来技術を構成する下部組立板を示す平面図
である。
である。
１ 金属試験片 ２ 鉄心 １１ 温度センサ １２ 温度計 １３ 冷却器 １４ 流入管 １５ 腐食セル １６ 流出管 １７ 配管 １８ 流量計 １９ ポンプ
フロントページの続き (72)発明者 折井 望 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 鶴岡 秀夫 東京都江東区新木場４丁目12番14号 三進 化学工業株式会社東京工場内 Ｆターム(参考） 2G050 AA01 BA01 BA10 BA11 CA02 CA06 DA01 EA01 EA04 EA05 EC01 EC03 2G055 AA05 BA12 CA02 FA01 FA02
Claims (5)
- 【請求項１】 腐食液中に金属試験片を浸漬して、金属
表面の腐食状況を調査する金属表面腐食試験装置におい
て、腐食液を強制循環させるとともに、該腐食液を金属
試験片表面に向けて流出させて金属試験片表面に動圧を
与えることを特徴とする強制対流下金属表面腐食試験装
置 - 【請求項２】 腐食液中に金属試験片を浸漬して、金属
表面の腐食状況を調査する金属表面腐食試験装置におい
て、腐食液を強制循環させるとともに、該腐食液を金属
試験片表面に向けて流出させて金属試験片表面に動圧を
与え、かつ、腐食液の温度を金属試験片の温度と別個独
立に設定、調整することを特徴とする強制対流下金属表
面腐食試験装置 - 【請求項３】 金属試験片表面に略直角に腐食液を流出
させる請求項１又は請求項２記載の強制対流下金属表面
腐食試験装置 - 【請求項４】 金属試験片表面に略水平に腐食液を流出
させる請求項１又は請求項２記載の強制対流下金属表面
腐食試験装置 - 【請求項５】 金属試験片が、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金であり、アルミナ水和物を剥離する請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載の強制対流下金属表面腐
食試験装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31758199A JP2001133389A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 強制対流下金属表面腐食試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31758199A JP2001133389A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 強制対流下金属表面腐食試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133389A true JP2001133389A (ja) | 2001-05-18 |
Family
ID=18089843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31758199A Pending JP2001133389A (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 強制対流下金属表面腐食試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133389A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006090712A (ja) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Hiroshima Univ | 腐食試験装置 |
| WO2012024849A1 (zh) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | 华南理工大学 | 医用镁合金生物降解性能体外动态模拟测试设备 |
| CN104764686A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-07-08 | 中国科学院等离子体物理研究所 | 用于测量活性液态金属锂对固态金属材料腐蚀的装置 |
| CN105651630A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 东南大学 | 模拟材料在流体环境中受到循环拉压交替载荷的实验装置 |
| CN106841018A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-13 | 湘潭大学 | 一种测试材料耐低熔点金属液相动态腐蚀性能的系统 |
| CN109520878A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-26 | 西南石油大学 | 高温高压腐蚀介质迁移动态腐蚀装置 |
| CN113740240A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种缓蚀剂的缓蚀性能测试装置及方法与应用 |
| JP2022026202A (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-10 | マツダ株式会社 | 被覆金属材の耐食性試験装置及び耐食性試験方法 |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31758199A patent/JP2001133389A/ja active Pending
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| CN113740240A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种缓蚀剂的缓蚀性能测试装置及方法与应用 |
| CN113740240B (zh) * | 2021-09-09 | 2023-11-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种缓蚀剂的缓蚀性能测试装置及方法与应用 |
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