PL49750B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49750B1 PL49750B1 PL97775A PL9777561A PL49750B1 PL 49750 B1 PL49750 B1 PL 49750B1 PL 97775 A PL97775 A PL 97775A PL 9777561 A PL9777561 A PL 9777561A PL 49750 B1 PL49750 B1 PL 49750B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grinding wheels
- organic substance
- abrasive
- polyurethane
- introducing
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 14. X. 1965 49750 $3,kvbMlO KI. 67c, 1 MKP B 24 d UKD . Urtedu Pol«nfow*oo I PbI^1 ta::--*vit..i l*„ Wspóltwórcy wynalazku: mgr Jan Gorczynski, mgr Zdzislaw Czapski, mgr Stefan Skupinski, mgr Kazimierz Ma- tras Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Konstrukcji i Technologii Obra¬ biarek i Narzedzi, „Koprotech", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania sciernic wielkoporowych Sciernice wielkoporowe, obok sciernic zwyklych, stosowane sa do obróbki powierzchni róznych materialów. Z uwagi na ich maly ciezar objetos¬ ciowy, spowodowany duza zawartoscia porów, wykazuja one odmienne pozadane cechy w po¬ równaniu z tradycyjnymi narzedziami sciernymi.Otrzymanie narzedzi o duzej porowatosci umoz¬ liwia praktyczne ich stosowanie do obróbki ma¬ terialów o niskiej wytrzymalosci na rozciaganie takich jak miedz, mosiadz, glin itp. oraz do ob¬ róbki drewna, korka, mas plastycznych — bez wystepowania podczas obróbki takich ujemnych zjawisk jak „przypalanie" materialu obrabianego lub „nabieranie" go na powierzchnie sciernicy.Mala masa sciernic wielkoporowych przy duzej ich wytrzymalosci mechanicznej w znacznym stop¬ niu zwieksza bezpieczenstwo pracy podczas ich eksploatacji.Dotychczas stosowane metody produkcji sciernic wielkoporowych z uwagi na ich zawilosc, nie sprzyjaja ich rozpowszechnieniu i czynia te pro¬ dukcje wrecz nieoplacalna dla wytwórców. Znane metody, do których m.in. nalezy metoda wpro¬ wadzania do masy sciernej znacznych ilosci sub¬ stancji ulegajacych czesciowemu lub calkowitemu rozkladowi w podwyzszonej temperaturze lub me¬ toda wytwarzania porów za pomoca katalizowa¬ nego rozkladu nadtlenku wodoru, utrudniaja w spo¬ sób zasadniczy obróbke cieplna (koniecznosc utle- 10 15 niania duzych ilosci substancji), lub w drugim wypadku powoduja powstawanie znacznej ilosci odpadów masy sciernej w czasie obróbki pólfa¬ brykatów.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wykony¬ wanie sciernic scisle wedlug zamierzonych ksztal¬ tów i wymiarów, w wyniku czego moze byc cal¬ kowicie zbedna koncowa obróbka powierzchni sciernic lub moze ona byc dokonywana w za¬ kresie normalnie stosowanym w praktyce prze¬ myslowej, to jest dla nadania sciernicy estetycz¬ niejszego wygladu.Sposób wedlug wynalazku polega na wprowa¬ dzeniu do masy sciernej substancji organicznej wykazujacej zdolnosc zwiekszania swej objetosci w podwyzszonej temperaturze (90—120 °C) jak na przyklad polistyren eksponowany lub poliuretan.Masa scierna przygotowana wedlug znanych me- 20 tod technologicznych, zawierajaca w ilosci 0,2— —2,0% wspomnianej substancji po napelnieniu formy, posiada w czasie ogrzewania zdolnosc zwiekszenia swej objetosci o nawet 60-krotna ob¬ jetosc wyjsciowa wprowadzonej substancji. 25 Istotna w tym wypadku substancja bedaca wy¬ sokoczasteczkowym polimerem styrenu, poliureta¬ nem, otrzymana na drodze polimeryzacji perelko¬ wej w obecnosci niskowrzacych rozpuszczalników 3© powiekszajac swa objetosc w czasie obróbki ciepl- 4975049750 3 4 nej albo pozostaje w spoiwie zywicznym scier¬ nicy jako jego czesc skladowa — po spelnieniu funkcji porotwórczej — powracajac calkowicie do objetosci wyjsciowej albo zostaje usunieta ze sciernicy o spoiwie ceramicznym droga utleniania.Sposób wedlug wynalazku umozliwia formowa¬ nie pólfabrykatów na przyklad przez walkowanie, ubijanie lub wywieranie nacisku rzedu do 20 kG/cm2.Stosowane zazwyczaj cisnienie rzedu 70—300 i wiecej. kG/cm2, przy formowaniu normalnych sciernic jest niedopuszczalne, gdyz pod cisnieniem tym nastepuje zgniatanie czastek tworzacych pory. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sciernic wielkoporowych polegajacy na wprowadzeniu do masy, z której wytwarza sie sciernice, substancji organicznej ulegajacej w trakcie dalszej obróbki termicz¬ nej odgazowywaniu z wytworzeniu por, zna¬ mienny tym, ze jako wspomniana substancje organiczna stosuje sie eksponowany polistyren lub poliuretan w ilosci od 0,2 do 2,0%.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze proces formowania sciernic prowadzi sie przez ubijanie, utrzasanie lub pod cisnieniem nie- przekraczajacym 20 kG/cm2. 10 RSW „Prasa", Wr. Zam. 1008/65. Naklad 300 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49750B1 true PL49750B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK600287D0 (da) | Fremgangsmaade til stoebning af metalgenstande | |
| DE19619397A1 (de) | Expandierbare Polystyrolpartikel | |
| EP0184663B1 (en) | The production of shaped bodies of boron compounds | |
| DE1248288B (de) | Stabilisieren alkenylaromatischer Polymerisate gegen Klumpenbildung beim Verschaeumen | |
| PL49750B1 (pl) | ||
| KR890011647A (ko) | 플라스틱 발포재료, 특히 발포 폴리스티렌으로 제조된 풀 몰드 제조용 로스트 패턴 | |
| US3305499A (en) | Article of pressed wood and process for making same | |
| DE1192820B (de) | Verfahren zum Herstellen waermehaertbarer Polyester-Pressmassen | |
| DE1912466A1 (de) | Verfahren und Gemische zur Herstellung von Formteilen durch Pressen | |
| CN105856376A (zh) | 一种竹木木板门加工工艺 | |
| DE1912467A1 (de) | Verfahren und Gemische zur Herstellung von Formteilen mit Hilfe von Ruettelgeraeten | |
| KR900007763A (ko) | 서방성 옥사미드 비료 및 그 제조방법 | |
| DE371676C (de) | Verfahren zur Herstellung von Bausteinen, Platten und anderen Formstuecken | |
| SU109688A1 (ru) | Способ изготовлени укупорочных пробок и п тачков из пробковой крошки | |
| US2732353A (en) | Method of expanding polymeric compqsi- | |
| SU445630A1 (ru) | Способ изготовлени декоративных изделий | |
| DE1923416A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern mit hoher Lichtstreuung und bzw. oder Lichtbrechung aus treibmittelhaltigen thermoplastischen Kunststoffen | |
| KR900007746A (ko) | 도자기 제품의 무늬 형성용 필터 및 그 제조방법 | |
| WO2003078322A8 (en) | Method for producing aluminosilicate material | |
| DE417456C (de) | Verfahren zur Wiederverarbeitung der Abfaelle von trockenem gehaerteten Kunsthorn aus Kasein und Leim | |
| KR850005461A (ko) | 발포 페놀수지로 피복된 복합 비이드의 제조방법 | |
| JP6759877B2 (ja) | 貴金属粘土再生液及び貴金属粘土の再生方法 | |
| PL78846B1 (pl) | ||
| EP0037282A3 (en) | A process for forming a powder of a neutralized sulphonated polymer | |
| RU2059586C1 (ru) | Способ приготовления композиции для строительных изделий |