PL49710B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 31.VII.1965 49710 KI aO 4°, 19/02 ^ 1/ MKP B29c #/oo UKD 678*029»43 Twórca wynalazku: mgr Jerzy Wanicki Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Organicznego i Two¬ rzyw Sztucznych „Proerg", Warszawa (Polska) [biblioteTc l ¦mm aj&fawwiUil liA Sposób wytwarzania zbiorników o duzej pojemnosci z polietylenu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia zbiorników o duzej pojemnosci z polietylenu przez zgrzewanie w formach 'zbiorników zmonto¬ wanych uprzednio z elementów z folii 'polietyle¬ nowej. 5 Produkcja zbiorników polietylenowych o pojem¬ nosci powyzej 260 1 metoda rozdmuchiwania nie jest jak wiadomo w technice jeszcze opanowana.Zbiorniki o wiekszych .pojemnosciach moga byc produkowane metoda spawania z folii lub metoda io spiekania proszku polietylenowego.Metoda spawania jest wprawdzie prosta i tania, lecz jakosc zbiorników jest nieodpowiednia.W miejscach spawów powstaja oslabienia na sku¬ tek czesciowego utleniania i usieciowania two- 15 rzywa, które w spoinach posiada inne wlasnosci mechaniczne i fizyczne niz w miejscach sasied¬ nich, nie narazonych na termiczna destrukcje.Powstajace w zwiazku z tym napiecia na liniach spawów poglebiaja sie z uplywem czasu i powoduja 20 korozje naprezeniowa tworzywa zbiornika.Metoda spiekania proszku polietylenowego po¬ lega na ogrzewaniu do temperatury okolo 280°C stalowych, wieloczesciowych form negatywowych napelnianych proszkiem polietylenu wysokocisnie- 25 niowego. Ogrzewanie form wykonuje sie w ukla¬ dach stacjonarnych lub obrotowych. W czasie spie¬ kania polietylen stapia sie na wewnetrznej po¬ wierzchni formy tworzac powloke, której grubosc zalezy od temperatury procesu, czasu ogrzewania, 30 wlasnosci fizycznych uzytego polietylenu i kon¬ strukcji formy. Wada tej metody jest koniecznosc stosowania proszku ze specjalnych gatunków polie- tylu wysokocisnieniowego.Technologia produkcji proszku polietylenowego nadajacego sie do tego celu jest klopotliwa 'i ko¬ sztowna.Metoda spiekania stwarza w produkcji masowej szereg trudnosci technicznych, zwiazanych z trans¬ portem proszku polietylenowego budowa tasmy dla form w ruchu obrotowym w minimum dwóch plaszczyznach, ogrzewaniem i chlodzeniem form, a przy tym wymaga duzego nakladu pracy recz¬ nej.Wymienione wady i niedogodnosci eleminuje sposób wedlug wynalazku.W sposobie tym pokrywe i dennice zbiorników formuje sie z plyt polietylenowych metoda próz¬ niowa. Krócce w pokrywie rozmieszcza sie w ten sposób, aby znalazly sie w plaszczyznie podzialu formy. Wyposazenie w krócce mozna równiez wy¬ konywac przy pomocy gotowych ksztaltek uformo¬ wanych wtryskowo. Oddzielnie z plyty ogrzanej do temperatury okolo 100PC formuje sie przez zwi¬ niecie na formie rure o wymaganej dlugosci i prze¬ kroju lub srednicy, odpowiadajacym scisle wymia¬ rom zbiornika. Konce pasa plyty o obliczonej dlu¬ gosci laczy sie na zakladke 10—20 mm spawem punktowym lub ciaglym. 4971049710 Po ostygnieciu i zdjeciu formy na tak przygo¬ towana rure, naklada sie dennice i pokrywe, które posiadaja uformowane na obwodzie poszerzenia kielichowe, umozliwiajace nasuniecie ich 'na rure na dlugosc okolo 20 mm, celem uzyskania pierscie¬ niowego polaczenia na zakladke. Przykladowo spo¬ sób montazu rury uformowanej z plyty z dennica i pokrywa przedstawiono na rysunku na fig. 1,2 i 3, na których dennice oznaczono 1, pokrywe 2 i rure z folii 3. Montaz zbiornika z przygotowa¬ nych elementów mozna wykonywac w formie, w której wykonuje sie obróbke termiczna, lub poza forma na oddzielnym stanowisku montazu z które¬ go wstepnie uformowany zbiornik przenosi sie do formy.Uformowany zbiornik polietylenowy po umiesz¬ czeniu w formie stalowej dwu lub wieloczesciowej, posiadajacej siec otworów odpowietrzajacych 0 0,1 — 0,5 mm, doprowadzenie sprezonego po¬ wietrza do wnetrza formy oraz kilka krócców spre¬ zonego powietrza w scianach bocznych i dennicy poddaje sie operacji zgrzewania. Ma ona na celu homogeniczne polaczenie poszczególnych elemen¬ tów zbiornika w jedna calosc.Forme przed zaladowaniem zbiornika pokrywa sie warstwa substancji antyadhezyjnych w celu unikniecia przywierania polietylenu do scian for¬ my, gdyz formowanie form o duzych wymiarach jest technologicznie operacja trudna i droga. Jako srodek zastepujacy lustro chromowe i czynnik antyadhezyjny wedlug wynalazku stosuje sie po¬ krycie powierzchni form piecowymi lakierami sili¬ konowymi.Zgrzewanie przeprowadza sie ogrzewajac forme ze zbiornikiem najpierw do temperatury okolo 120°C i po wlaczeniu doplywu do wnetrza zbior¬ nika sprezonego powietrza o cisnieniu okolo 0,1—0,5 atmosfery i podnosi sie powoli temperature do ponad 200°C. Cisnienie to utrzymuje sie do czasu podgrzania tworzywa do temperatury po¬ czatku plyniecia. Dalsze utrzymywanie cisnienia w zbiorniku spowodowaloby wyplywy tworzywa przez nieszczelnosci formy i 0'twory odpowietrza¬ jace. Cisnienie w fazie podgrzewania tworzywa rozdmuchuje i dociska sciany zbiornika do formy.Dalsze ogrzewanie powoduje calkowite stopie¬ nie polietylenu i zespawanie zlaczy na zakladke.Po zakonczeniu ogrzewania forme z gotowym zbiornikiem wyjmuje sie z komory grzejnej, chlodzi 10 15 30 35 40 intensywnie poczatkowo nadmuchem (powietrza, a w koncu strumieniem wody i otwiera. Wylado¬ wanie zbiornika wykonuje sie przez wprowadzenie do formy sprezonego powietrza od strony dna i boków.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia blizej przy¬ klad.Przyklad. Z dwu arkuszy plyt z polietylenu wysokocisnieniowego grubosci 2,5 mm i szerokosci 1200 mm, formuje sie metoda prózniowa pokrywe i dennice o srednicach zewnetrznych Dx = 1130 mm.Czesci te odcina sie od niezaprasowanych obrzezy.Nastepnie pas plyty polietylenowej grubosci 2 mm, szerokosci 1000 mm i dlugosci 3576 mm pod¬ grzewa sie do temperatury okolo 100°C i. zwija na walcu stalowym 0 1122 mm, laczac konce pasa na zakladke 20 mm spawem punktowym. Wykonana w ten sposób rure polietylenowa o srednicy ze¬ wnetrznej D2 = 1126 mm zdejmuje sie z walca i naklada na jej konce dennice i pokrywe. Nalo¬ zenie to powinno nastapic przez wcisk na glebo¬ kosci uformowanego rozszerzenia kielichowego to jest okolo 20 mm.W ten sposób przygotowany zbiornik zamyka sie w formie stalowej pokrytej warstwa substancji antyadhezyjnej i ogrzewa do temperatury 280°C.W czasie ogrzewania w temperaturze okolo 100— 160°C do zbiornika wprowadza sie sprezone po- pietrze o cisnieniu 0,2 atmosfery. Po uzyskaniu temperatury formy 280°C chlodzi sie ja do tem¬ peratury 40°C, otwiera i wyrzuca gotowy zbior¬ nik przy pomocy sprezonego powietrza o cisnie¬ niu 4 atmosfery. Otrzymany zbiornik posiada po¬ jemnosc 1000 litrów. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zbiorników o duzej pojem¬ nosci z polietylenu znamienny tym, ze z plyt polie¬ tylenowych formuje sie osobno dennice i pokry¬ we metoda prózniowa, a sciany boczne przez zwi¬ niecie plyty w rure z prowizorycznym szwem na zakladke, a nastepnie z tych trzech czesci mon¬ tuje wstepnie zbiornik, który umieszcza sie w for¬ mie stalowej pokrytej wewnatrz piecowym lakie¬ rem silikonowym i ogrzewa do temperatury po¬ wyzej 200°C wprowadzajac do wnetrza zbiornika wT temperaturze 20—200°C sprezone powietrze. Fig. 1 U or Fig.3 ZG „RuchM %CvSv-'izarri. 417-65 naklad 300 eg Dokonano Jednaj poprawki \:'\*A-i'-;^--'''-; PL