PL49652B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49652B1 PL49652B1 PL103618A PL10361864A PL49652B1 PL 49652 B1 PL49652 B1 PL 49652B1 PL 103618 A PL103618 A PL 103618A PL 10361864 A PL10361864 A PL 10361864A PL 49652 B1 PL49652 B1 PL 49652B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen
- steel
- liquid oxygen
- cast iron
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 19
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 101100372509 Mus musculus Vat1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28.VII.1965 49652 KI. • -18b, 5/28 MKP C 21 c UKD M» Twórca wynalazku: dr inz. Franciszek Rudol Wlasciciel patentu: Politechnika Krakowska, Kraków (Polska) 'IBUOTFK, Sposób otrzymywania wysokojakosciowego zeliwa i stali Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania wysokojakosciowego zeliwa i stali przy za¬ stosowaniu cieklego tlenu. * *~* T-**"- "— ' l_, !¦"** I- .iii .1 "• _ ,'^n Dotychczas znane sa rozne procesy metalurgicz¬ ne tlenowe otrzymywania stali jak na przyklad proces konwertorowy i inne oraz, zeliwa wysokoja¬ kosciowego. Sposoby te polegaja jednak na sto¬ sowaniu tlenu w stanie gazowym.W zastosowaniu przemyslowym sposoby te wy¬ kazuja powazne wady i niedogodnosci uzytkowe, wynikajace z duzej objetosci tlenu w stanie ga¬ zowym, koniecznosci poslugiwania sie duza ilos¬ cia butli cisnieniowych i niezbednej w tym przy¬ padku armatury. Poza tym przebieg reakcji utle¬ niania tlenem podawanym w stanie gazowym jest szczególnie gwaltowny, co niekorzystnie wplywa na warunki bezpieczenstwa pracy.Powyzszych 'wad i niedogodnosci nie wykazuje sposób, wedlug wynalazku, którego istota polega na utlenianiu niektórych skladników zeliwa i stali tlenem cieklym. Proces utleniania jest w tym przypadku znacznie ekonomiczniejszy ze wzgledu na mala objetosc, tlenu cieklego w porównaniu z tlenem gazowym i wyeliminowanie niedogod¬ nych operacji z butlami cisnieniowymi, wymaga¬ jacymi stosowania kosztownej armatury, jak re¬ duktory i zawory oraz przestrzegania bardzo su¬ rowych przepisów bezpieczenstwa pracy dotycza¬ cych gazowych naczyn cisnieniowych. Ponadto przebieg procesu utleniania jest mniej gwaltowny 10 15 20 25 niz w przypadku stosowania tlenu w stanie gazo¬ wym, gdyz pewna ilosc ciepla zuzywa sie na cie¬ plo parowania i na cieplo podgrzewania tlenu do temepratury cieklego metalu. W zwiazku z tym mniejszy jest efekt reakcji egzotermicznych i temperatura kapieli podnosi sie w sposób umiar¬ kowany, w zwiazku z czym bezpieczenstwo i hi¬ giena pracy sa zapewnione w wiekszym stopniu, niz przy zastosowaniu tlenu w stanie ga2owym.Sposób wedlug wynalazku ilustruje rysunek, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do poda¬ wania tlenu w stanie cieklym skladajace sie z na¬ czynia umocowanego na odpowiednio dlugim pre¬ cie a fig. 2 — urzadzenie do podawania tlenu pod cisnieniem.Tlen ciekly odwazony lub objetosciowo odmie¬ rzony w ilosci wynikajacej z równan stechiome- trycznych, z dodatkiem okolo 10% na odparowanie, zanurza sie jednorazowo lub porcjami do metalo¬ wej kapieli 2, znajdujacej sie na przyklad w od¬ lewniczej kadzi 1. Podawanie tlenu umieszczonego w stalowej puszce 4 izolowanej cieplnie odbywa sie za pomoca dlugiego i wygietego preta 3, który sluzy zarazem do wymieszania kapieli. Puszka 4 jest przymocowana do preta 3 przez przyspawa- nie, lub w inny sposób.Odmiana tego sposobu polega na wlewaniu tlenu w stanie cieklym pod cisnieniem do kapieli me¬ talowej 8 za pomoca dostosowanego do tego celu zbiornika 15. Zbiornik 15 z tlenem jest odizolowa- 4965249652 ny cieplnie od otoczenia warstwa izolacji 16. Gdy urzadzenie jest nieczynne, zawór 17 jest calkowi¬ cie owarty i parujacy tlen jest odprowadzany za pomoca przewodu 10 do atmosfery.Z chwila podstawienia kadzi 7 z surówka lub zeliwem pod koniec przewodu 18, zamyka sie za¬ wór 17 i gdy na manometrze 6 cisnienie osiagnie wartosc okolo 0,5 atm., otwiera sie zawór 11 i tlen wtryskuje sie do kapieli 8. Przewód tle¬ nowy 18 jest izolowany cieplnie azbestem lub in¬ nym niepalnym materialem izolacyjnym oraz za¬ konczony dysza 12, nadajaca wlasciwa predkosc wyplywu cieklemu tlenowi. Ilosc tlenu reguluje sie czasem wyplywu, lub na podstawie zmiany cieza¬ ru zbiornika 15. Dla zapewnienia otrzymania do¬ statecznie wysokiego i stalego cisnienia w zbiorniku 15 zamontowana jest rurka stalowa 13, przez która w razie potrzeby przepuszcza sie nagrzane po¬ wietrze. Intensywnosc nagrzewania tlenu mozna regulowac, obserwujac wskazania manometru 6.Przed skutkami nadmiernego wzrostu cisnienia za¬ bezpiecza sie przez zamontowanie na zbiorniku 15 zaworu bezpieczenstwa 5.Podczas wlewania tlenu do kapieli 8 usuwa sie z powierzchni metalu zuzel za pomoca stalowego preta 9. Po zakonczeniu doprowadzania tlenu do kapieli sprawdza sie jakosc metalu za pomoca 5 prób laboratoryjnych i technologicznych oraz sto¬ suje sie odtlenianie i wykanczanie metalu jak do¬ tychczas w znanych procesach metalurgicznych.Napelnianie zbiornika 15 cieklym tleriem prze¬ prowadza sie poprzez otwór 14, po odkreceniu zla- io cza laczacego przewód 18 ze zbiornikiem. PL
Claims (2)
- Za strzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania wysokojakosciowego ze- 15 ' liwa i stali w procesach metalurgicznych, zna¬ mienny tym, ze do kapieli metalowej podaje sie tlen w stanie cieklym za pomoca naczynia umocowanego na dlugim precie.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 2, znamienna 20 tym, ze do kapieli metalowej ciekly tlen poda¬ je sie pod cisnieniem ze zbiornika nisko-cisnie- niowego przez izolowany cieplnie przewód za¬ konczony dysza. Fi9.Z PZG w Pab. 463-65 250 szt. f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49652B1 true PL49652B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1194698A (en) | Plunging-capsule | |
| US1931144A (en) | Treatment of metals | |
| Wright | Steel dissolution in quiescent and gas stirred Fe/C melts | |
| EP0030220A2 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| US3357692A (en) | Device for feeding additional materials into a stream of molten metals | |
| EP2074370A1 (en) | Production of an inert blanket in a furnace | |
| US2305477A (en) | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys | |
| JPH01208426A (ja) | 溶融金属又は合金の浴を製造するための方法及びランス | |
| PL49652B1 (pl) | ||
| KR100773328B1 (ko) | 용융 금속 처리제, 용융 금속 처리 방법, 용융 금속용 커버가스의 공급 장치 및 방법 | |
| NO812327L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et traadlignende behandlingsmiddel for metallsmelter, samt det fremstilte middel | |
| EP0795037B1 (en) | Equipment for treatment in molten cast iron baths with reaction materials having a low or high production of gas | |
| DE19647313A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gerichteten Erstarren einer Schmelze | |
| PL211787B1 (pl) | Urządzenie do katalitycznego gazowego azotowania stali i stopów | |
| GB313173A (en) | Means for ladling metal | |
| US1073587A (en) | Art of making iron and steel. | |
| US4878533A (en) | Vaporization apparatus and method for producing curing gas | |
| EP0016273A1 (en) | Process and apparatus for the production of metallic compositions comprising at least two constituents, one constituent having a melting temperature exceeding the boiling temperature of the other | |
| KR102239241B1 (ko) | 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법 | |
| US2164228A (en) | Phosphorus charging method and apparatus | |
| FI86205B (fi) | Slutet metallbehandlingskaerl och foerfarande foer behandling av metall med ett reaktivt tillsatsmedel. | |
| CA1111656A (en) | Process and apparatus for the production of metallic compositions | |
| US2634027A (en) | Phosphorizing apparatus | |
| JPS58174285A (ja) | 給水の脱酸素方法及びその装置 | |
| SU881128A1 (ru) | Устройство дл ввода жидких активных металлических расплавов в металл |