PL49625B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49625B1
PL49625B1 PL102345A PL10234563A PL49625B1 PL 49625 B1 PL49625 B1 PL 49625B1 PL 102345 A PL102345 A PL 102345A PL 10234563 A PL10234563 A PL 10234563A PL 49625 B1 PL49625 B1 PL 49625B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
waste
chamber
reactor
condensers
Prior art date
Application number
PL102345A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jerzy Kurpais mgr
inz. Miroslaw Goc mgr
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Biiprocmeit"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Biiprocmeit" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych„Biiprocmeit"
Publication of PL49625B1 publication Critical patent/PL49625B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 24. IV. 1965 49625 KI. 40 a, 21/06 MKP C 22 b UKD *j(B .aiCLIOTtKA i Urzedu Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jerzy Kurpais, mgr inz. Miroslaw Goc Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Biiprocmeit", Katowice (Polska) Sposób przetapiania aluminiowych odpadów w szczególnosci folii aluminiowej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Dotychczas aluminiowe odpady folii, cienkich blach i podobne odpady aluminiowe o duzej, silnie rozwinietej powierzchni, sa przetapiane w normal¬ nych piecach topielnych razem z normalnym wsa¬ dem aluminiowym lub w specjalnych piecach plo¬ miennych, przy czym przetop ten odbywa sie z du¬ zymi stratami utleniania wynoszacymi od 10% przy topieniu sprasowanej folii metalicznej do 80% przy topieniu folii, „uszlachetnionej" podklejonym pa¬ pierem i lakierem.Z wymienionego powodu dotychczasowe przeta¬ pianie odpadów aluminiowych o rozwinietej po¬ wierzchni, a zwlaszcza odpadów folii aluminiowej „uszlachetnionej" jest nieekonomiczne tak, ze duze zapasy tego surowca gromadza sie jako odpady malo uzyteczne lub bezuzyteczne.Sposobem wedlug wynalazku przetapia sie eko¬ nomicznie w atmosferze chloru nawet najgorsze wspomniane odpady aluminiowe tak, ze czesc to¬ pionego metalu zamiast laczyc sie z tlenem na nie¬ pozadany tlenek glinu, laczy sie intensywnie z ca¬ lym wprowadzonym do stopu gazowym chlorem tworzac gazowy chlorek glinu i wydzielajac cieplo tworzenia chlorku glinu.Wytworzony gazowy chlo¬ rek glinu przechodzac na powierzchnie stopu rafi¬ nuje go, po czym odprowadzony zostaje do konden¬ satorów, gdzie w temperaturze sublimacji 180°C kondensuje i w stanie krystalicznym, bezwodnym, odebrany zostaje jako cenny produkt. Wydzielone zas cieplo tworzenia chlorku glinu czesciowo ucho¬ dzi z gazowym chlorkiem glinu do kondensatorów, glównie jednak wykorzystane zostaje do topienia wsadu aluminiowego w reaktorze.Wsad aluminiowy wprowadzany jest do urza- 5 dzenia mechanicznie w stanie stalym, wyprazo¬ nym i zanieczyszczonym przez wegiel z wyprazo¬ nego papieru i lakieru zas z urzadzenia wytopione aluminium odprowadzane jest w stanie plynnym, rafinowanym, w sposób samoczynny i ciagly. io Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat calosci urzadzenia, a fig. 2 przekrój pionowy przez reaktor. 15 Na figurze 1 pokazano reaktor 1 urzadzenia wy¬ konany ze szczelnego pancerza metalowego wylo¬ zonego wyprawa odporna na chlor w temperaturze okolo 8'00°C, komore topielna 2 reaktora 1, apara¬ ture 3 regulujaca ciagly doplyw gazowego chloru 20 do stopionego aluminium w komorze to/pielnej reak¬ tora, otwór 4 reaktora 1, przez który odchodzi w sposób samoczynny nadmiar agaru z powierzchni stopionego metalu do komory zgaru, komore zgaru 5 polaczona szczelnie z reaktorem 1, kondensatory 25 6, chlorku glinu, eldktrowibratory 7 strzasajace skondensowany chlorek glinu z kondensatorów do zbiorników stalego chlorku glinu, zbiorniki 8 sta¬ lego chlorku glinu, wentylator 9 wytwarzajacy pod¬ cisnienie w kondensatorach, neutralizator 10 chlo- 30 ru. 496253 49625 Na figlarze 2 pokazano: mechaniczny dozownik 11 wsadu aluminiowego wprowadzanego do sto¬ pionego aluminium w komorze topielnej, zbiornik 12 czystego wytopionego aluminium, przewód 13 laczacy komore topielna 2 ze zbiornikiem 12 wy¬ topionego aluminium i uksztaltowany tak, ze od¬ prowadza nadmiar wytopionego rafinowanego alu- - minium z, dna komory topielnej 2 do zbiornika 12, lecz nie pozwala na przejscie gazów do tego zbior¬ nika, przy czym utrzymuje staly poziom stopu w komorze topielnej. Na figurze 2 pokazano równiez przeklad usytuowania grzejnika 14, który sluzy do wstepnego podgrzania komory topielnej wraz ze wsadem w celu stworzenia warunków do rozpocze¬ cia egzotermicznej reakcji chloru z aluminium.Odpady aluminium po wstepnym przygotowaniu polegajacym na rozdrobnieniu, wysuszeniu i wy¬ prazeniu bez dostepu powietrza w temperaturze okolo 450°C, sa wprowadzane mechanicznie w spo¬ sób regulowany i ciagly przez dozownik 11 do roz- . topionego aluminium w komorze topielnej 2 reak¬ tora 1.Wsad pobiera cieplo ze stopu znajdujacego sie w stalej temperaturze okolo 750°C i topi sie. Rów¬ noczesnie od tego samego plynnego aluminium wprowadzany jest ze zbiorników pod cisnieniem wlasnym gazowy chlor przy pomocy aparatury re¬ gulujacej 3.Chlor w tej temperaturze reaguje z aluminium . intensywnie, egzotermicznie i calkowicie, tworzac gazowy chlorek. glinu, przy czym ilosciowo 1 kG chloru reaguje z 0,254 kG aluminium, wytwarza 1,254 kG chlorku glinu i okolo 1200 Kcal. ciepla.Wydzielone cieplo tworzenia chlorku glinu czes¬ ciowo wynoszone jest przez gazowy chlorek glinu do kondensatorów, glównie jednak przechodzi do stopu i zuzyte zostaje do topienia wsadu aluminio¬ wego. Temperatura stopu w komorze topielnej 2 utrzymywana jest na stalej wysokosci przy pomocy regulacji isitosiuinku ilosci wprowadzanego chloru do ilosci wprowadzanego aluminlium oraz dodatkowo przy pomocy chlodzenia reaktora lub ogrzewania go grzejnikiem 14.Wytworzony w stopie gazowy chlorek glinu wy¬ chodzac przez stop na jego powierzchnie rafinuje go w sposób znany, po czym dostaje sie do konden¬ satorów 6, gdzie. oddaje cieplo i w temperaturze sublimacji okolo 180°C kondensuje osiadajac w po¬ staci krystalicznej na sciankach kondensatorów, z których stracany jesit przy pomocy eletatrtalwiibra- torów 7 do zbiorników stalego chlorku glinu 8, przylaczonych szczelnie do kondensatorów. Plynne wytapianie aluminium gromadzi sie w komorze to¬ pielnej 2 reaktora 1 do stalego poziomu, po czym przelewa sie przewodem 13 do zbiornika 12 wy¬ chodzac z nad dna komory topielnej 2 w stanie rafinowanym w sposób samoczynny i ciagly.Wszelkie zanieczyszczenia wprowadzone do ko¬ mory topielnej wraz ze wsadem w postaci tlenków i wegla pozostalego z wyprazonego papieru i z la¬ kieru foHi „uszlachetnionej" — po uwolnieniu sie od stopionego metalu wynoszone sa przez gazowy chlorek glinu na powierzchnie plynnego metalu, a w miare ich przybywania przesypuja sie przez krawedz otworu 4 reaktora 1 do komory zgarów 5, z której zostaja usuniete. Wyplywanie zanieczysz¬ czen na powierzchnie stopu zachodzi pod wplywem znanego rafinujacego dzialania chloru na stopione aluminium polegajace na wchlanianiu przez gazowy 5 chlorek glinu rozpuszczonego w plynnym metalu wodoru, zaniku wewnetrznych sil trzymajacych w stopie zanieczyszczenia oraz na flotacyjnym me¬ chanicznym wyniesieniu na powierzchnie metalu zanieczyszczen, które nastepnie utrzymuja sie na 10 powierzchni, gdyz sa lzejsze od metalu.Dla rozpoczecia reakcji, komora topielna 2 wy¬ posazona jest w grzeijnik 14, którym mozna pod¬ grzac komore topielna wraz z jej wsadem do tem¬ peratury okolo 600°C, wystarczajacej do rozpocze- 15 cia reakcji.Grzejnik-14 pomaga równiez przy regulacji tem¬ peratury metalu w komorze topielnej. Przetapia¬ nie aluminiowych odpadów o silnie rozwinietej po- 20 wierzchni sposobem i w urzadzeniu wedlug wyna¬ lazku daje w porównaniu z dotychczasowymi spo¬ sobami topienia tych surowców nastepujace ko¬ rzysci polegajace na tym, ze czesc topionego metalu nie utlenia sie na niepozadany tlenek glinu, lecz 25 reagujac z chlorem daje bezwodny chlorek glinu, a wydzielone cieplo tworzenia wykorzystane jest do topienia aluminium, przy czym wytworzony ga¬ zowy chlorek glinu dziala rafinujaco na stopione aluminium, a wprowadzone do stopu wraz ze wsa- 30 dem zanieczyszczenia w postaci wegla z wyprazo¬ nego papieru i lakieru nie zanieczyszczaja stopu, lecz zostaja oddzielone i odprowadzone do komory zgarów.Stosowanie sposobu i urzadzenia wedlug wyna- 35 lazku mozliwe jest w szerokim zakresie wyrazaja¬ cym sie stosunkiem ilosci ciezaru wprowadzonego do reaktora chloru do ilosci ciezaru wprowadzone¬ go do reaktora aluminium, przy czym stosunek ten miesci sie w zakresie od powyzej 1/100 do ponizej 40 400/100.Przy stosunku 50/100 do 400/100 nadmiar ciepla tworzenia trzeba odprowadzac chlodzeniem, zas pro¬ ces topienia aluminium przy tych wysokich stosun¬ kach jest równoczesnie procesem planowej produk- 45 cji bezwodnego chlorku glinu z czesci aluminium wytopionego z odpadów cieplem egzotermicznej reakcji tworzenia chlorku glinu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenia patentowe 50 1. Sposób przetapiania aluminiowych odpadów w szczególnosci folii aluminiowej., znamienny tym, ze odpady aluminiowe w postaci girud wy¬ prazonych bez dostepu powietrza po uprzednim 55 rozdrobnieniu odpadów i ich wysuszeniu wpro¬ wadza sie porlojami do plynnego aluminium, a powstala kapiel poddaje sie równoczesnie znanemu regulowanemu dzialaniu gazowego chloru wjprowadzonego w znany s|pos6b na dno 60 kapieli, przy czyni powstaly dzieki temu chlo¬ rek glinu rafinuje w znany sposób roztopione aluminium i nastepnie kondensuje sie w kon¬ densatorach, natomiast powstaly na powierzch¬ ni kajpieli zgar w sposób samoczynny odprowa- 15 dza sie do komory zgaru. /49 625 3 4 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 skladajace sie z reaktora wyposazonego w ko¬ more topielna, dozownika, regulatora doplywu gazowego chloru i z szeregu kondensatorów, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w zbiornik 5 (12) do odprowadzania oczyszczonego stopionego aluminium polaczony syfonowo z komora topiel¬ na (2) oraz w komore zgaru (5) polaczona szczel¬ nie z reaktorem (1) otworem (4).49625 Al yzzz. ±\l 424. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 300 egz. BIDUOThKA ¦ii.-j Patentowego ; . :."¦?;, :r-' !3j Lndoil| PL
PL102345A 1963-08-08 PL49625B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49625B1 true PL49625B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3251676A (en) Aluminum production
FI69105B (fi) Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa
US4456479A (en) Vacuum purification of liquid metals
GB2099457A (en) Blister copper production by converting particulate matter
US4266971A (en) Continuous process of converting non-ferrous metal sulfide concentrates
US4349383A (en) Method for the pyrometallurgical production of copper
NO154463B (no) Fremgangsmaate og apparat for behandling av smeltet aluminium for aa redusere innholdet av alkalimetall- og jordalkalimetallurenheter.
US6069290A (en) Waste treatment process and reactant metal alloy
US3440026A (en) Solvent extraction of elemental sulphur from sulphur-bearing materials
NO154400B (no) Fremgangsmaate til ekstrahering av ikke-jern-metaller fra slagger og andre metallurgiske biprodukter.
US4285724A (en) Continuous production of finely divided zirconium powder
US4414022A (en) Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates
JPS57185940A (en) Vacuum separator
US4378242A (en) Vacuum purification of liquid metal
US5832845A (en) Equipment for molecular decomposition of hazardous wastes using a molten media reactor
TW416932B (en) A wet-processing method for combustion ashes of petroleum fuels, containingammonium sulfate and a method of utilizing ammonia components recovered by the wet-processing method
US3341283A (en) Chlorination of aluminum in the presence of iron
PL49625B1 (pl)
US2784960A (en) Reduction of metallic sulfide ores
US2825642A (en) Method of producing group iv-a metals
US2320206A (en) Reaction method
US12458904B2 (en) Method and apparatus to condense magnesium vapor using a fluid-cooled heat exchanger
JPH0353031A (ja) 硫化鉛精鉱から金属鉛を製造する装置
JPS5948939B2 (ja) 多種金属原料の複合連続処理方法およびその装置
JPH0288727A (ja) 金属チタンの製造方法