Pierwszenstwo: Opublikowano: 12. VII. 1965 49595 KI. 55e, 7/01 MKP UKD Twórca wynalazku: inz. Wieslaw Raczynski Wlasciciel patentu: Fabryka Maszyn Papierniczych, Cieplice (Polska) Nawijarka tasm tafBUOTEKi UfZ^g Patentowe Niniii laaiMiHiittUi Przedmiotem wynalazku jest bezrdzeniowa na¬ wijarka tasm, na przyklad celulozy i innych mate¬ rialów w rolki, bez uzycia rdzeni.Dotychczas stosowane urzadzenia do nawijania tasm posiadaja dwa jednakowej dlugosci, niedzie- lone waly podporowe, ulozyskowane nieruchomo, co uniemozliwia automatyczne zdejmowanie rolek tasm z walów i ich dalsze automatyczne prze¬ noszenie.Nawijarka wedlug wynalazku przedstawiona jest na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia przekrój urzadzenia w widoku z boku, fig. 2 widok urzadzenia z góry, a fig. 3 ogólny, czesciowo perspektywiczny schemat konstrukcji nawijarki.Nawijarka wedlug wynalazku sklada sie z dlu¬ giego walu podporowego 1, kilku krótkich walów podporowych 2 oraz walów napedowych 3, na któ¬ rych zalozone sa tasmy przenosnikowe 4, przy czym komplety walów 2 i 3 zamontowane sa w slupowych ramach uchylnych 5, dalej z silowników olejowych lub pneumatycznych 6, sterujacych w ramie 5 polozenie walów 2 i 3, mechanizmów lan¬ cuchowych 7, napedzajacych waly napedowe 3, hydraulicznych dysz tnacych 8, silowników olejo¬ wych lub pneumatycznych 9, napedzajacych dysze tnace 8. Poza tym nawijarka wyposazona jest w glówny wal napedowy 10, glówny naped 11, prze¬ nosnik tasmowy 12, zespól walków prowadza¬ cych 13, które zamontowane sa w korpusie ma¬ szyny 14 oraz elektryczno-mechaniczne urzadze¬ nie programowe 15, skladajace sie miedzy innymi ze skrzynki przekladniowej 16, odpowiedniej ilosci 5 tarcz krzywikowo-programowych 17 i przynalez¬ nej aparatury elektrycznej 18, mechaniczne urza¬ dzenie prowadzace 19 kierujace wytrysk wody pod cisnieniem z dysz 8, kompletna instalacje cisnie¬ niowa 20 olejowa wzglednie pneumatyczna, wypo- !0 sazona miedzy innymi w specjalne zawory elek¬ tromagnetyczne 21 oraz kompletna instalacje ci¬ snieniowa wodna 22.Sposób dzialania nawijarki tasm jest nastepu¬ jacy: 15 Szeroka wstega materialu 23 jest przecinana wzdluznie przy pomocy strumieni wody wyply¬ wajacych z dysz 8, na wezsze tasmy 24, które na¬ stepnie wprowadzone sa na walki prowadzace 13 20 i dalej po tasmach przenosnikowych 4, napedza¬ nych walami napedowymi 3, doprowadzane sa do walu podporowego 1, gdzie nastepuje nawijanie tasm 24 w rolki. Tasmy przenosnikowe 4 otrzy¬ muja naped od glównego walu napedowego 10, za 95 posrednictwem mechanizmu lancuchowego 7 i wal¬ ka napedowego 3.W czasie nawijania tasm 24 dziala elektromecha¬ niczne urzadzenie programowe 15, które za po¬ srednictwem instalacji olejowej 20 i silowników 6, 30 stopniowo odchyla slupowe ramy uchylne 5, skut- 4959549595 3 4 kiem czego powieksza sie równomiernie ze wzro¬ stem srednicy nawijajacych sie rolek 25 odstep miedzy walem podporowym 1 a walami podporo¬ wymi 2. Po osiagnieciu przewidzianej srednicy przez rolki 25, nastepuje uruchomienie elek- tryczno-mechanicznego urzadzenia programo¬ wego 15 i mechanicznego urzadzenia prowadza¬ cego 19, wraz z silownikiem 9, uruchamiajacym dysze tnace 8, w wyniku czego nastepuje przeciecie tasm 24 i Wstepnie maksymalne wychylenie sie slupowych ram uchylnych 5. Zwiekszony odstep miedzy walem podporowym 1 a walem 2 powoduje spadanie rolek 25 na przenosnik tasmowy 12, skad odtransportowywane sa rolki dalej.Nowy cykl zwijania tasmy 24 rozpoczyna sie przez powrót slupowych ram uchylnych 5 do pierwotnego polozenia, czyli ustawienie walów podporowych 2, w poblizu dlugiego walu podporo¬ wego 1.Poszczególne cykle pracy kazdej slupowej ramy uchylnej 5 sa przesuniete w czasie tak, aby umoz¬ liwily kolejna po sobie nastepujaca prace ram.Fig. 2 przedstawia trzy cykle pracy nawijarki dla trzech slupowych ram uchylnych 5, fig. 3 przed¬ stawia w widoku perspektywicznym tylko jedna slupowa rame uchylna 5. PLPriority: Published: 12. VII. 1965 49595 KI. 55e, 7/01 MKP UKD Inventor: Ing. Wieslaw Raczynski Patent proprietor: Fabryka Maszyn Papierniczych, Cieplice (Poland) TafBUOTEKi UfZ tape winder. Rials into rolls, without the use of cores. The devices for winding tapes used so far have two of the same length, non-split support shafts, fixed fixed, which makes it impossible to automatically remove the rolls of tapes from the shafts and their further automatic transfer. 1 is a side view of the machine, Fig. 2 is a top view of the machine, and Fig. 3 is a general, partially perspective diagram of the winder structure. The winder according to the invention consists of a long support shaft 1 , several short supporting shafts 2 and drive shafts 3 on which conveyor belts 4 are mounted, the The rear of the shafts 2 and 3 are mounted in tilting column frames 5, further with oil or pneumatic actuators 6, controlling the position of shafts 2 and 3 in the frame 5, chain mechanisms 7, driving the drive shafts 3, hydraulic cutting nozzles 8, oil cylinders pneumatic 9, driving the cutting nozzles 8. In addition, the winder is equipped with a main drive shaft 10, a main drive 11, a belt conveyor 12, a set of guide rollers 13, which are mounted in the machine body 14, and an electric mechanical program device 15, consisting, inter alia, of a gear box 16, an appropriate number of 5 curved-program discs 17 and the associated electrical apparatus 18, a mechanical guide device 19 directing the jet of water under pressure from the nozzles 8, complete installation The oil pipe 20, relatively pneumatic, equipped with, inter alia, special solenoid valves 21 and a complete water pressure installation 22. The method of operation of the tape winder is as follows: A wide web of material 23 is cut lengthwise with the help of jets of water flowing from the nozzles 8, into the noses of the tape 24, which are then introduced into the guide rollers 13 20 and further along the conveyor belts 4. driven by drive shafts 3, are led to support shaft 1, where the tapes 24 are wound into rolls. The conveyor belts 4 are driven by the main drive shaft 10, via a chain mechanism 7 and a drive roller 3. During the winding of the belts 24, an electromechanical program device 15 operates, which via an oil installation 20 and actuators 6 30 gradually tilts the pillar tilting frames 5, which results in a uniform increase in the diameter of the winding rollers 25, the distance between the support roller 1 and support rollers 2. After the rollers 25 reach the intended diameter, the start-up is carried out. The electro-mechanical programming device 15 and the mechanical guiding device 19, together with the actuator 9 for actuating the cutting nozzles 8, as a result of which the strips 24 are cut and the tilting column frames are initially maximum deflection 5. Increased distance between the support roller 1 and the roller 2 causes the rolls 25 to fall onto the conveyor belt 12, from where the rolls are transported on. The risers 24 are started by returning the tilting pillar frames 5 to their original position, i.e. the positioning of the supporting shafts 2, in the vicinity of the long supporting shaft 1. The individual working cycles of each tilting pillar 5 are postponed in time to allow the next the following work of the framework. 2 shows three operating cycles of the winder for three pillar pivot frames 5, fig.