PL49494B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49494B1
PL49494B1 PL98554A PL9855462A PL49494B1 PL 49494 B1 PL49494 B1 PL 49494B1 PL 98554 A PL98554 A PL 98554A PL 9855462 A PL9855462 A PL 9855462A PL 49494 B1 PL49494 B1 PL 49494B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alcohol
steam
phthalate
pressure
alcohols
Prior art date
Application number
PL98554A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Les Usines De Melle
Filing date
Publication date
Application filed by Les Usines De Melle filed Critical Les Usines De Melle
Publication of PL49494B1 publication Critical patent/PL49494B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 08.Y.1961 Opublikowano: 22.VI.1965 49494 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c UKD Wlasciciel patentu: Les Usines de Melle, Melle (Francja) Sposób wytwarzania estrów o wysokiej temperaturze wrzenia i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia estrów o wysokiej temperaturze wrzenia, sto¬ sowanych glównie jako plastyfikatory i produkty smarownicze. Estry te wytwarza sie z kwasów aromatycznych lub alifatycznych, takich jak kwas ftalowy, adypinowy, azelainowy, sebacynowy itd. i pierwszorzedowych alkoholi, o co najmniej 4 atomach wegla w czasteczce. Moga to byc alkohole alifatyczne (korzystnie o 6 atomach wegla, np. al¬ kohole heksylowy, oktylowy itd.) lub alkohole cy¬ kliczne, jak cykloheksanol lub metylocykloheksa- nol, lub alkohole aralifatyczne, np. alkohol ben¬ zylowy, badz alkohole heterocykliczne jak alkohol tetrahydrofurfurylowy.Wynalazek nie dotyczy sposobu wytwarzania estrów alkoholi o niskim ciezarze czasteczkowym, gdyz sposób ten nie jest wówczas tak korzystny, jalk w przypadku stosowania alkoholi o wyzszym ciezarze czasteczkowym i w konsekwencji o wyz¬ szej temperaturze wrzenia.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania estrów z monokwasów o dlugich lancuchach, takich jak kwas stearynowy lub kwas oleinowy i wyzej zde¬ finiowanych alkoholi.W celu osiagniecia prawie calkowitego zestryfi- kowania stosuje sie nadmiar alkoholu w stosunku do kwasu, przy czym nadmiar ten wynosi na ogól 10 — 20% molowych. 15 25 Oddzielenie nieprzereagowanego .alkoholu, znaj¬ dujacego sie w surowym estrze prowadzi sie na ogól przez odpedzanie alkoholu z para wodna.Zuzycie pary potrzebnej do odpedzenia alkoholu zalezy od rodzaju alkoholu, sposobu oddzielania, ciaglego lub okresowego i pozadan-ego stopnia usu¬ niecia alkoholu. Obecnosc malych ilosci alkoholu w otrzymanym estrze warunkuje zawartosc w nim substancji lotnych, mozna te zawartosc oznaczyc przez okreslenie OH. Na ogól wymagana jest za¬ wartosc alkoholi rzedu 5 — 10 milimoli na kg estru.Stwierdzono, ze odpedzanie z para wodna alko¬ holu o wysokim ciezarze czasteczkowym, znajdu¬ jacego sie w surowym estrze mozna znacznie ula¬ twic przez stosowanie cisnienia wyzszego od atmo¬ sferycznego, wynoszacego 0,5 — 8 ata, korzystnie 0,5 — 4 ata. W tych warunkach osiaga sie usunie¬ cie alkoholu przy znacznym zmniejszeniu zuzycia pary, a w konsekwencji rozmiarów urzadzen sto¬ sowanych w tym celu, poniewaz tworzace sie pod zwiekszonym cisnieniem heteroazeotrcpy sa bogat¬ sze w alkohol, niz heteroazeotropy, które tworza sie przy destylacji pod zwyklym cisnieniem, a za¬ tem potrzebna jest mniejsza ilosc pary wodnej do wydzielenia alkoholu.Znaczne korzysci z wynalazku osiaga sie przy stosowaniu w procesie estryfikacji wszystkich al- 30 koholi, lecz najwieksze, gdy stosowany alkohol ma 4949449494 wysoka temperature wrzenia. A wiec w przypadku alkoholu heksylowego zmniejszenie zuzycia pary jest slabe, lecz staje sie znaczniejsze przy stasowa¬ niu alkoholu oktylowego (izooktylowego lub etylo- heksylowego) i Ibardzo znaczne dla alkoholu decy- 5 lowego i alkoholi o wyzszym ciezarze czasteczko¬ wym. iSposób wedlug wynalazku nie wymaga (specjal¬ nej aparatury cisnieniowej. Wystarczy ogrzac do¬ statecznie reaktor i [pozwolic aby zadane cisnienie i§ ustalilo sie samo, regulujac je wypuszczaniem par z kolumny. Takie postejpowanie jest oczywiscie bardziej ekonomiczne od stosowania kosztownych urzadzen (prózniowych niezbednych w dotychczas znanych sposobach. 15 Dodatkowa korzysc z destylacji pod cisnieniem polega na tym, ze z powodu cisnienia, temperatu¬ ra par przechodzacych z kolumny odpedzajacej alkohol jest wyizsza od 100*1C; mozna wiec wyko¬ rzystac cieplo tych jpar dla ogrzewania, które pro- 2# wadlzi sie zwykle para o niskim cisnieniu.To wykorzystanie ciepla mozna osiagac w rózny spdsób inp. przez posrednia wymiane termiczna z tymi Iparami uzyskujac pare wodna o nizszym cisnieniu, która nastejpnie stosuje sie do innych 25 celów ogrzewniczych luib przez wymiane bezpo¬ srednia w urzadzeniach ogrzewniczych, zastepujac pare zwyMe do tego stosowana.Wynika z tego, ze odzyskiwanie ciepla jest la¬ twiejsze, jezeli od^pedzanie alkoholu prowadzi sie 39 w sposób ciagily.Naturalnie najbardziej pozadane jest odzyski¬ wanie ciepla w urzadzeniu do wytwarzania ciez¬ kich estrów.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek: 35 Przyklad I. Ftalan oktylu. Produkt, z któ¬ rego nalezy usunac alkohol, zawiera alkohol okty- lowy w nadmiarze, wynoszacym 10°/« molowych.Oddzielanie prowadzi sie w siposólb ciagly w ko¬ lumnie, destylacyjnej. Nalezy doprowadzic do pod- 40 stawy 'tej kolumny 2,5 kg pary na 1 kg ftalanu, ze¬ by otrzymac ftalan zawierajacy mniej niz 5 mili- moli alkoholu na kg.Prowadzac operacje wedlug (wynalazku, pod ci¬ snieniem 2 ata, zuzycie pary iprzy otrzymywani/u 45 ftalanu o wyzej podanej jakosci wynosi nie wie¬ cej niz 1,5 kg na 1 kg ftalanu, co stanowi oszczed¬ nosc 1 ikg pary na 1 ikg traktowanego ftalanu.Z drugiej strony inne czesci urzadzenia zuzy¬ waja w sumie 1,4 kg pary na 1 kg ftalanu, para ta 50 jest dostarczana do czesci igrzejnych, w których temperatura wynosi 100 — 105^C.W przypadku, gdy destylacje -prowadzi sie pod cisnieniem atmosferycznym, para wychodzi z glo¬ wicy kolumny o temperaturze 98 — 100°C, wymia- 55 na cieplna nie jest mozliwa w czesciach grzejnych innych czesci urzadzenia. Przeciwnie, w przypad¬ ku, gdy proces prowadzi sie pod cisnieniem 2 ata temperatura par w glowicy kolumny wynosi 125aCf co pozwala na zuzytkowanie jej do ogrzewania in¬ nych czesci urzadzenia, których temperatura wy¬ nosi 100 — 105°C.Dzieki temu odzyskiwaniu ciepla dodatkowa oszczednosc wynosi 1,4 kig pary na 1 kg ftalanu.W sumie w stosunku do sposdbu prowadzonego pod cisnieniem atmosferycznym oszczednosc wy¬ nosi 2,4 kg pary na 1 kg ftalanu.Oprócz tego, czesc kolumny, w której nastepuje oddzielenie alkoholu sposobem wedlug wynalazku moze ibyc zmniejszona o 40Ve.Pod cisnieniem 3 ata, zuzycie potrzebnej pary jest nie wieksze od 1,6 kg na kilogram ftalanu, da¬ je wiec dodatkowa oszczejdnosc 0,2 kg w stosunku do poprzedniego przypadku.Dalsze zwiekszanie cisnienia jest nie wskazane, ze wzgledu na ryzyko hydrolizy ftalanu w tempe¬ raturze bardzo podwyzszonej.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku w wy¬ twarzaniu adypinianu, sebacynianu i azeilanu ok- tylu, biorac ogólnie wszystkich ciezkich estrów oktylowych daje te same korzysci jak przy ftala- nie oktylu, przy czym warunki odpedzania alko¬ holu z para sa okreslane przez wlasciwosci alko¬ holu, a nie tylko wytworzonego estru.Przyklad II. Ftalan dodecylu, o zawartosci nieprzereagowanego alkoholu dodecylowego w ilo¬ sci 10°/o molowych.W celu oddzielenia pod cisnieniem atmosferycz¬ nym i pozostawienia w otrzymanym ftalanie mak¬ symalnie 5 milimoli alkoholu potrzebne jest zuzy¬ cie 8 kg pary na 1 kg ftalaniu.Pod cisnieniem 3 ata, zuzycie pary jest nie wiek¬ sze od 3,5 kg pary na 1 kg ftalanu, stanowi to oszczednosc 4,5 kg pary na 1 kg ftalaniu.Poza tym z mozliwosci wykorzystania odzyska¬ nego ciepla w innych czesciach urzadzenia desty¬ lacyjnego, moze byc zrealizowana dodatkowa oszczednosc 1,5 kg co stanowi razem oszczednosc 6 kg. .W przypadku wytwarzania innych estrów decy- lowych uzyskuje sie podobna oszczednosc zuzycia pary przy prowadzeniu analogicznego procesu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania estrów o wysokiej tempe¬ raturze wrzenia przez reakcje kwasów alifatycz¬ nych lub aromatycznych z alkoholami pierwszo- rzedowymi, o co najmniej 4 atomach wegla w cza¬ steczce, przy zastosowaniu nadmiaru alkoholu i odpedzenie z para wodna nieiprzereagowanego alkoholu, znajdujacego sie w surowym estrze, ana- mieimy tym, ze oddzielanie alkoholu prowadzi sie pod cisnieniem 0,5 — 8 ata, korzystnie 0,5 — 4 ata. ZG „Ruch" W-wa; zam. 203-65 naklad 300 PL
PL98554A 1962-03-23 PL49494B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49494B1 true PL49494B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0423658B1 (de) Verfahren zur Isolierung von Vinylacetat
US4366322A (en) Method for the production of furfural from vegetable matter
DE60026844T2 (de) Verfahren zur herstellung von 3,3-dimethylbutanal
IE38654B1 (en) Process for the production of fats and oils from vegetable or animal products
US6750359B1 (en) Methods for treating deodorizer distillate
DE2407236C2 (de) Verfahren zur Herstellung monomerer Acrylsäure aus Rückständen, die bei der Aufarbeitung roher Acrylsäure anfallen
US3139435A (en) Process for selective extraction of alkaloid
US3102129A (en) Process for producing monoglycerides of fatty acids
PL49494B1 (pl)
US6646146B1 (en) Non-corrosive catalytic hydrolysis of fatty acid esters to fatty acids
US6528669B1 (en) Recovery of polyunsaturated fatty acids from urea adducts
US4133822A (en) Hydrogenation of unsaturated fatty acid
US2361411A (en) Distillation of fatty acids
US3513078A (en) Process for purification of high boiling esters for removal of alcohols by plural stage distillation with steam or inert gas
US2586860A (en) Separation of vinyl esters of long chain fatty acids from the corresponding free fatty acids
US3328269A (en) Purification of high-boiling esters from alcohol by distillation under pressure
DE1206881B (de) Verfahren zur Herstellung von Fettsaeureglycerid-gemischen mit hohem Monoglyceridgehalt
DE1768412C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Vinylacetat
Abraham et al. Process engineering economic evaluation of the ethanol extraction of cottonseed: preliminary analysis
US3259662A (en) Purification of trimethylolpropane
US2369036A (en) Treating fatty bodies
Ross et al. The stability and constitution of monoglycerides
US1786248A (en) Production of neutral fats and oils
PL63551B1 (pl)
US5872269A (en) Esterification process heat recovery