PL49427B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49427B1 PL49427B1 PL97487A PL9748761A PL49427B1 PL 49427 B1 PL49427 B1 PL 49427B1 PL 97487 A PL97487 A PL 97487A PL 9748761 A PL9748761 A PL 9748761A PL 49427 B1 PL49427 B1 PL 49427B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- reaction
- gas
- phenol
- potassium
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M potassium;phenoxide Chemical compound [K+].[O-]C1=CC=CC=C1 ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- DKGFIVSGQRBSOG-UHFFFAOYSA-M potassium;4-hydroxybenzoate Chemical compound [K+].OC1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 DKGFIVSGQRBSOG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 4-hydroxybenzoate Chemical compound OC1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 potassium p-hydroxybenzoate p-hydroxybenzoic acid Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 31.X.1960 Szwajcaria HBLIOTEk Kir; m l 49427 Opublikowano: 25.Y.1965 KI 12 q, 29/01 MKP C 07 c UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr chem. Johann Giesen, dr chem. Clau Berther Wlasciciel patentu: Inventa A.G. fur Forschung und Patentverwertung, Zurych (Szwajcaria) Sposób wytwarzania p-hydroksybenzoesanu potasowego Kwas p-hydroksybenzoesowy ma zastosowanie jako srodek konserwujacy oraz jako produkt po¬ sredni przy wytwarzaniu tworzyw sztucznych.Otrzymuje sie go poprzez p-hydroksybenzoesan potasowy, którego synteza opisana jest na przy¬ klad w sprawozdaniach FIAT Nr 744 i BIOS Nr 986. Synteza ta polega na dzialaniu dwutlenku wegla pod zwiekszonym cisnieniem na bezwodny fenolan potasowy w temperaturze 18—220°C. Re¬ akcje prowadzi sie wtlaczajac dwutlenek wegla okresowo. Po kazdym okresie karbonizacji odde- stylowuje sie powstaly fenol pod cisnieniem ob¬ nizonym. Wtlaczanie dwutlenku wegla powoduje reakcje silnie egzotermiczna. Poniewaz stop reak¬ cyjny zle przewodzi ciepla i trudne jest odprowa¬ dzenie ciepla reakcji w krótkim okresie czasu, konieczne jest stosunkowo powolne wprowadzanie dwutlenku wegla. Powoduje to lacznie z koniecz¬ noscia oddestylowywania fenolu dlugotrwalosc pro¬ cesu. Na przyklad przereagowanie wsadu 4200 kg fenolami trwa powyzej 60 godzin. Ponadto zawsze istnieje mozliwosc lokalnego znacznego przekro¬ czenia pozadanej temperatury 210°C i powstania wskutek tego produktów ubocznych.Proponowano ominiecie trudnosci odprowadzania ciepla w rózny isposób np. przez prowadzenie re¬ akcji w srodowisku rozpuszczalnika jak fenole wedlug niemieckiego opisu patentowego nr 955598 lub prowadzenie jej w fazie fluidalnej przy za¬ stosowaniu kaolinu jako srodka rozcienczajacego 10 15 20 25 30 2 wedlug niemieckiego opisu patentowego nr 960206.Sposoby te nie zapewniaja calkowitego opanowa¬ nia reakcji egzotermicznej.Przedmiotem wynalazku jest sposób calkowicie pozbawiony wymienionych wad, nie wymagajacy skomplikowanej aparatury, umozliwiajacy wysoki stopien przereagowania fenolanu i wysoka wydaj¬ nosc p-hydroksybenzoesanu.Wedlug wynalazku p-hydroksybenzoesan pota¬ sowy wytwarza sie w reakcji fenolanu potasowego z dwutlenkiem wegla przy podwyzszonym cisnie¬ niu i w podwyzszonej temperaturze jak w sposo¬ bach znanych, jednakze stosuje sie przy tym ciagly obieg gazu obojetnego. A mianowicie odbiera sie z naczynia reakcyjnego ciagly strumien gazu obie¬ gowego, który po wydzieleniu z niego fenolu i uzupelnieniu dwutlenkiem wegla wprowadza sie z powrotem do tego naczynia, przy czym gaz ochladza sie, a w miare potrzeby podgrzewa.Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy. Naj¬ pierw przez autoklaw zawierajacy fenolan pota¬ sowy przeprowadza sie azot i doprowadza sie do cisnienia 1—2 atm przy ogrzewaniu autoklawu- Nastepnie do azotu utrzymywanego w cyrkulacji doprowadza sie dwutlenek wegla do osiagniecia cisnienia gazu obiegowego 5—6 atm. W reaktorze utrzymuje sie stala temperature w granicach 180—220° zwlaszcza temperature bliska 210* mimo egzotermicznego przebiegu reakcji, regulujac szyb¬ kosc krazenia gazu poprzez chlodnice oraz regu- 4942749427 lujac intensywnosc chlodzenia tego gazu. Fenol wytworzony w reakcji odchodzi z gazem obiego¬ wym i wydziela sie w chlodnicy. Ubytek dwutlen¬ ku wegla spowodowany jego udzialem w reakcji uzupelnia sie doprowadzaniem go do gazu obiego¬ wego. Przeplyw gazu obiegowego winien byc do¬ statecznie duzy, aby skutecznie usuwac zarówno fenol jak i cieplo powstale w reakcji. Jezeli by odbiór ciepla gazem obiegowym okazal sie zbyt duzy, mozna po ochlodzeniu gazu i wydzieleniu fenolu podgrzewac go w podgrzewaczu regulowa¬ nym umieszczonym na drodze obiegu gazu przed zawróceniem do naczynia reakcyjnego.Postepujac wedlug wynalazku mozna proces, który trwa przy prowadzeniu znanym sposobem powyzej 60 godzin ukonczyc w ciagu 5—10 godzin.Fenol odbiera sie ilosciowo a 'jego ilosc wydziela¬ na w chlodnicy moze sluzyc za wskaznik przebiegu reakcji.Masa poreakcyjna zawiera tak mala ilosc fenolu, ze zbedne jest wygrzewanie jej pod zmniejszonym cisnieniem w celu uwolnienia od fenolu. Stopien przereagowania fenolanu wynosi 65—70%, zas wydajnosc p-hydroksybenzoesanu wynosi powyzej 85%. Jezeli stosuje sie dwutlenek wegla, talk zwa¬ ny techniczny, celowe jest przeprowadzanie go uprzednio przez stezony kwas siarkowy.Przyklad. Do autoklawu 1 zawierajacego obustronnie ulozyskowane mieszadlo, oraz zaopa¬ trzonego w plaszcz 2 do ogrzewania lub chlodzenia wprowadzono przez zawór 3 6325 czesci wagowych bezwodnego stopionego fenolanu potasowego o tem¬ peraturze 120°. Poczas mieszania przeplukiwano autoklaw azotem i podwyzszono temperature do 200° oraz wytworzono w calej aparaturze cisnienie azotu 2 atn. Przy pomocy pompy cyrkulacyjnej 4 gaz utrzymywano w obiegu przez autoklaw 1, chlodnice 6 i podgrzewacz 7. 10 15 20 25 30 35 40 Zaworem 5 wprowadzono dwutlenek wegla do osiagniecia ogólnego cisnienia w aparaturze okolo 5 atn. Nastepnie zaprzestano dalszego ogrzewania autoklawu i rozpoczeto chlodzenie gazu obiegowe¬ go w chlodnicy 6 przy nieczynnym na razie pod¬ grzewaczu 7, utrzymujac w autoklawie tempera¬ ture 200—210°. Fenol wydzielal sie w chlodnicy 6. Stalym dodatkiem dwutlenku wegla przez za¬ wór 5 utrzymywano cisnienie okolo 5 atn. W dal¬ szym ciagu utrzymywano w autoklawie stala tem¬ perature regulacja natezenia strumienia gazu kra¬ zacego oraz przez podgrzewanie gazu w podgrze¬ waczu 7, ewentualnie przez wlaczanie ogrzewania autoklawu. Zaprzestanie wydzielania fenolu w chlodnicy 6 oraz pochlanianie dwutlenku wegla swiadczyly o ukonczeniu reakcji. Cisnienie w apa¬ raturze obnizono przez czesciowe wypuszczenie ga¬ zu, spuszczono z chlodnicy 6 fenol w ilosci stano¬ wiacej 1575 czesci wagowych, co oznacza 65°/o prze¬ reagowania, po czym ochlodzono zawartosc auto¬ klawu za pomoca dalszej cyrkulacji chlodzonego gazu oraz stosujac chlodzenie plaszcza 2.Mieszanine reakcyjna przy temperaturze 110° rozpuszczono w wodzie. Po rozlozeniu otrzymanego p-ihydroiksybenzoesanu kwasem siarkowym w zna¬ ny sposób uzyskano 3650 czesci wagowych kwasu p-hydroksybenzoesowego co stanowilo 85 nosci z fenolanu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania p-hydroksybenzoesanu potasowego przez reakcje z fenolanu potasowego i dwutlenku wegla pod podwyzszonym cisnieniem i w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze gaz obojetny zawierajacy dwutlenek wegla pro¬ wadzi sie obiegowo poprzez naczynie reakcyjne, a nastepnie odprowadza z tego naczynia, wydziela z niego fenol przez ochlodzenie, uzupelnia dwutlen¬ kiem wegla po czym po ewentualnym podgrzaniu zawraca do naczynia reakcyjnego. Z.G. „Ruch" W-wa, zam. 117-65 naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49427B1 true PL49427B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3597895B2 (ja) | プロピレンと過酸化水素の発熱反応のための連続法とそれに使用する触媒転換器 | |
| US3959335A (en) | Process for the preparation of a bisphenol bischlorocarbonic acid ester | |
| PL49427B1 (pl) | ||
| US3600136A (en) | Apparatus for producing methane sulfonyl chloride | |
| US2776286A (en) | Production of melamine | |
| US3987096A (en) | Process for chlorination of acetaldoxime | |
| US2690957A (en) | Process for making alkali metal cyanates or alkali metal thiocyanates | |
| US3290355A (en) | Preparation of diacetonitrile | |
| US3703518A (en) | Method for producing beta-amino-crotonamide | |
| US2763683A (en) | Preparation of salicylanilide | |
| JPS5928540B2 (ja) | ビスフエノ−ルビスクロロ炭酸エステルの製造法 | |
| US3187037A (en) | Process for the manufacture of p-hydroxybenzoic acid | |
| US3991115A (en) | Process for the preparation of cyclohexanone oxime | |
| JPS5949217B2 (ja) | 置換ジフェニルエ−テルの製造方法 | |
| US2540519A (en) | Apparatus and process for continuous sulfonation of aromatic compounds | |
| US3005819A (en) | Process for the production of melamine and guanidine sulphate | |
| US4568776A (en) | Process for purifying 2,6-xylenol | |
| EP0280725B1 (en) | Improvement for processes for preparing diaryl sulfones | |
| US2731480A (en) | Process for the production of epsilon-acyl lysines | |
| US3127240A (en) | Sulfamic acid manufacture | |
| JP2504113B2 (ja) | パ―クロロメチルメルカプタンの製造法 | |
| US3308167A (en) | Process for the production of phenol from benzoic acid | |
| US2790801A (en) | Process for the preparation of cyanuric | |
| US2369096A (en) | Preparation of dialkyl peroxides | |
| US2766250A (en) | Chlorination process |