PL4937B1 - Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych. - Google Patents
Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL4937B1 PL4937B1 PL4937A PL493725A PL4937B1 PL 4937 B1 PL4937 B1 PL 4937B1 PL 4937 A PL4937 A PL 4937A PL 493725 A PL493725 A PL 493725A PL 4937 B1 PL4937 B1 PL 4937B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- distillation
- mineral oils
- continuous distillation
- fact
- oils according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 title claims description 10
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Description
Calkowita destylacja olejów mineral¬ nych, skladajacych sie stale z wiekszej ilosci polaczen weglowodorowych, (jak równiez przeróbka podobnych mieszanin plynnych polega na wydzieleniu nisko i wysoko wrzacych olejów oraz pozostalo¬ sci, jak asfalt i smola.Zwykle stosowany sposób destylacji polega na stopniowem podgrzewaniu su¬ rowca w odpowiednich kotlach, przyczem najpierw odparowuja nisko wrzace oleje, poczem w miare wzrastajacej temperatu¬ ry paruja i wysoko wrzace oleje. Wytwo¬ rzone pary odprowadza sie i skrapla w kondensatorach tak, ze w tych ostatnich odplywaja najpierw nisko wrzace desty¬ laty a nastepnie coraz ciezsze. Proces ten trwa, az do odparowania wszelkich ole¬ jów, poczem w kotle pozostaja tylko plyn¬ ne pozostalosci i asfalt.Przy tym sposobie destylacji, destyla¬ ty ulegaja ciaglej zmianie, przechodzac stopniowo z jednych w drugie, przez co wydzielenie scislych frakcyj jest utrud¬ nione, co powoduje koniecznosc destyla¬ cji powtórnej.W przeróbce okresowej metoda ta jest dzis jeszcze powszechnie stosowana. Przy ciaglej destylacji olejów mineralnych u- zywa sie obecnie wiekszej ilosci kotlów, przez które przeplywa kolejno surowiec.Z kazdego poszczególnego kotla odbiera sie pojedyncze frakcje par i kondensuje.Równiez i przy tym sposobie destylacji, poszczególne destylaty nie przedstawiaja wcale scisle oddzielonych frakcyj, a uzy¬ skanie takich wymaga powtórnej destyla¬ cji.Powyzsza metoda destylacji jest nie¬ korzystna. Znaczna bowiem pojemnosckotlów naraza surowiec na dlugie dziala¬ nie wysokich temperatury skutkiem cze¬ go pewna czesc wartosciowych, wysoko smarnych olejów rozklada sie 'na nisko wrzace oleje, gazy i asfalt. Pozatem znacz¬ ne ilosci latwopalnego surowca przedsta¬ wiaja powazne niebezpieczenstwo pozaru* Wedlug nowej metody destylacji, uni¬ ka sie wszelkich powyzej podanych '. ble¬ dów. Ropa lub surowiec przeplywa cia¬ glym strumieniem przez dwa lub wiecej systemów rur plomiennych i uchodzi'pod cisnieniem nizszem od atmosferycznego do aparatów destylacyjnych. W rurach tych ropa podgrzewa sie stopniowo do wyma¬ ganej temperatury parowania. Szybkosc przeplywu surowca w rurach plomiennych reguluje sie w ten sposób, aby zadna czast¬ ka plynu nie byla dluzej wystawiona na dzialanie temperatury, niz inne. Ogrze¬ wanie plynu w rurach trwa zaledwie kil¬ ka minut.Zwykle uzywa sie dwóch systemów rur plomiennych, które, umieszczone we wspólnym piecu, ogrzewane sa kolejno goracemi gazami spalinowemi.Zawartosc surowca w rurach plomien¬ nych jest tak mala, ze nawet nieszczelnosc rury nie powoduje niebezpieczenstwa wiek¬ szego pozaru. Niebezpieczenstwo pozaru jest usuniete takze skutkiem oddzielenia paleniska od wlasciwych aparatów desty¬ lacyjnych.Kazdemu systemowi rur plomiennych odpowiada szereg aparatów destylacyj¬ nych, w których doprowadzone do wrze¬ nia oleje paruja. Wytworzone pary olejów dziela sie w stosownych kolumnach defle- gmacyjnych na frakcje i skraplaja w ten sposób, ze nawet wysokowrzace i wysoko- smarne destylaty sa zupelnie wolne od wody.Zalaczony schematyczny rysunek uwi¬ dacznia sposób wedlug niniejszego wyna¬ lazku. Rope lub surowiec ze zbiornika 1 tloczy sie pompa 2 przez system rur plo¬ miennych 3, w którym nastepuje pierw¬ szy stopien podgrzania i przechodzi wprost do kolumny destylacyjnej 4, do której mozna doprowadzic przegrzana pare wod¬ na przez wlot 5. W kolumnie 4 odparo¬ wuja niskowrzace oleje, których pary przechodza kolejno do kolumn deflegma- cyjnych 7 i 8. Górne czesci kolumn 7 i 8 sa zaopatrzone w chlodnice ogólnie przy¬ jetej budowy, a zapomoca odpowiedniego nastawienia chlodzenia reguluje sie tempe¬ rature skroplenia par olejowych. Skroplo¬ ne destylaty splywaja w aparatach kolum¬ nowych 7 18 nadól i wyplókuja z da¬ zacych ku górze par destylacyjnych naj¬ ciezsze czesci. Te ostatnie, skroplone, od¬ plywaja wylotami 11 i 12. Skutkiem oczy¬ szczajacego dzialania aparatów kolumno¬ wych 7 i 8 otrzymuje sie destylaty w gra¬ nicach scisle wyodrebnionych. Reszta par skrapla sie w kondensatorze 9, i te, jako najnizej wrzace destylaty, odplywaja wy¬ lotem 10.Ropa lub surowiec nfeodparowany w kolumnie 4 zawiera najwyzej wrzace ole¬ je i asfalty. Ropa ta splywa rura 13 do zbiornika 14 i stad tloczy sie pompa 15 przez system rur plomiennych 16. W sy¬ stemie tym ropa lub surowiec podgrzewa sie do wysokiej temperatury i uchodzi do kolumny destylacyjnej 17. W tej kolumnie ogrzany surowiec splywa nadól rozpylony, podczas gdy doprowadzona przegrzana para wodna przechodzi zdolu ku górze.Doprowadzenie pary wodnej nastepuje przez wlot 78.W kolumnie 17 odparowuja wszystkie wysoko wrzace oleje, z wyjatkiem asfaltu, jaki odplywa w miejscu 26 do odpowied¬ nich zbiorników chlodzacych.Odparowanie ciezkich olejów reguluje sie iloscia doprowadzonej przegrzanej pa¬ ry wodnej. Im wiecej doprowadza sie pa¬ ry wodnej, tem wyzsza jest topliwosc a- sfaltu. W ten sposób nastawia sie dowolnie punkt topliwosci asfaltu.Pary ciezkich olejów odpedzone w ko¬ lumnie 17 przechodza do kolumn deflegma- cyjnych 20 i 21, w których oddzielaja sie ciezkie destylaty, a najnizej wrzace skra¬ plaja sie w kondensatorze 22, skad odply¬ waja wylotem 23 do zbiorników.Systemy rur plomiennych 3 i 16 sa wbudowane w piecu 30 w ten sposób, ze najgoretsze gazy spalania obejmuja naj¬ pierw system rur 16, odpowiednio do prze¬ plywu surowca. Najgoretsze wiec gazy stykaja sie z najzimniejszym, surowcem, przeplywajacym przez system rur, przez co unika sie przegrzania scian rur plomien¬ nych. Gazy spalania z podgrzanego syste¬ mu rur 16 przechodza do systemu rur 3 i podgrzewaja rope w kierunku odwrotnym do przeplywu tak, ze najgoretsze gazy stykaja sie z najcieplejsza ropa. W ten sposób wyzyskuje sie cieplo spalania. Moz¬ nosc regulowania temperatury obu syste¬ mów rur 3 i 16 niezaleznie od siebie ula¬ twia kanal 27 i dwie zasuwy 28 i 29.Przestrzen, w której znajduja sie apa¬ raty 4, 17, 7, 8, 20, 21, 9 i 22, wiec apa¬ raty, w których odbywa sie proces desty¬ lacji, jest oddzielona ogniotrwala sciana 32 od paleniska i pieca 30.Krótki czas ogrzewania surowca zapo¬ biega tworzeniu sie asfaltów podczas desty¬ lacji. Ilosc otrzymywanych ciezkich olejów smarowych jest przy nowej metodzie wiek¬ sza, a straty destylacyjne mniejsze. Z tego samego powodu niema rozkladu cerezyn, zawartych w ropie, na olej i parafine, przez co i punkt krzepniecia destylatów jest niz¬ szy.Skutkiem zachowawczej destylacji i braku rozkladowych produktów, barwa de¬ stylatów jest jasniejsza i daja sie one la¬ twiej rafinowac.Przerabiana ropa nie wymaga zadnych urzadzen dla usuniecia uprzedniego zawar¬ tej, w niej wody, gdyz przy tej metodzie pienienie sie ropy nie nastepuje, a wyeli¬ minowanie zawartej w ropie wody odbywa sie podczas destylacji lekkich frakcyj. Tern samem i sprawnosc urzadzen znacznie wzrasta, unikajac strat na czasie koniecz¬ nym dla odwodnienia.Nowa metoda jest tak co do urzadzen, jak i kosztów znacznie tansza. Zuzycie opalu wynosi zaledwie jedna trzecia ilosci zuzywanych przez dotychczasowe urzadze¬ nia destylacyjne.W podobny sposób mozna destylowac w tym aparacie kwasy tluszczowe, mazie i inne podobne ciecze, jak maz pogazowa, z której otrzymuje sie produkty jak: ben¬ zol, solvent nafte, olej sredni, olej nafta¬ linowy, olej impregnacyjny, olej antrace¬ nowy i smole. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych i innych wysokowrzacych mie¬ szanin plynnych i podzialu na wieksza ilosc ostro oddzielonych destylatów i asfaltów wzglednie smoly, znamienny tern, ze plyn¬ ny surowiec przeprowadza sie przez dwa lub wiecej systemy rur plomiennych pod cisnieniem nizszem od atmosferycznego dla stopniowego podgrzania, przyczem z kazdego szeregu rur odpowiednio nagrza¬ nych po przeprowadzeniu przez odpowied¬ nie aparaty destylacyjne otrzymuje sie poszczególna grupe olejów, 2. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze surowiec plynny przeprowadza sie przez system rur plomiennych z taka szyb¬ koscia, ze kazda pojedyncza czastka ole¬ jów druga przed soba czastke tloczy i zad¬ na z tych czastek plynu nie jest dluzej, anizeli inne wystawiona na podgrza¬ nie. 3. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tern, ze systemy rur plomiennych w o- sobnym piecu sa ogrzewane przez gazy pa¬ leniska w ten sposób, ze temperatura pod- — 3 —grzania kazdego systemu moze byc nieza¬ leznie od siebie regulowana. 4. Sposób ciaglej destylacji olejów mineralnych wedlug zastrz. 1 i 2, znamien¬ ny tern, ze po kazdem stopniowem ogrzaniu nastepujaca destylacja odbywa sie w prze¬ strzeni destylacyjnej, oddzielonej od pale¬ niska. 5. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych wedlug zastrz. 1—4, znamien¬ ny tern, ze traktowanie podgrzanych w celu odparowania olejów w aparatach destyla¬ cyjnych zapomoca przegrzanej pary wod¬ nej odbywa sie w odwrotnym kierunku do par olejowych i przy tej samej tempera¬ turze. 6. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych wedlug zastrz. 1—5, znamien¬ ny tern, ze odparowanie w kazdym apara¬ cie destylacyjnym moze byc regulowane zapomoca ilosci doprowadzonej przegrza¬ nej pary wodnej. 7. Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych wedlug zastrz. 1—6, znamien¬ ny tern, ze oczyszczanie i stopniowe skra¬ planie wytworzonych w poszczególnych stopniach par destylacyjnych odbywa sie w kolumnach o przeciwnych przeplywach, kolumnach zaopatrzonych w chlodnice, za¬ nim pary destylatów nieskroplonych dosta¬ na sie do kondensatorów. Carl Heinrich Borrmann. Zastepca: I. Myszczynski, rzecznik patentowy.I & Do opisu patentowego Nr 4937. ^ N e, * ^s t SSS\\S\S\\\"^?\ .ssssssssssssssssssssssi Druk L. Boguslawskiego, Warszawa.i PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL4937B1 true PL4937B1 (pl) | 1926-07-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3625881A (en) | Crank case oil refining | |
| KR101316141B1 (ko) | 전체 원유 공급 원료를 사용하는 올레핀 제조 | |
| KR0133527B1 (ko) | 오일정제 폐기물내의 오일 회수 방법 및 장치 | |
| US6042718A (en) | Process for removing water from a water-containing crude oil | |
| US4789461A (en) | Method for removing water from crude oil containing same | |
| PL4937B1 (pl) | Sposób destylacji ciaglej olejów mineralnych. | |
| WO2009006711A1 (en) | Installation for processing of waste oil | |
| EP1452576B1 (en) | Method for recycling mixed oil waste and device for carrying out said method | |
| RU2759496C1 (ru) | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти | |
| RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
| USRE33999E (en) | Method of removing water from crude oil containing same | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| RU2732242C1 (ru) | Способ получения мазута из пропарочно-промывочных смесей нефтепродуктов | |
| US1656710A (en) | Refining oils | |
| PL6885B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do termicznej przeróbki olejów mineralnych. | |
| SU17541A1 (ru) | Способ тепловой обработки минерального масла | |
| RU2330060C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
| EA003083B1 (ru) | Способ переработки смешанных нефтяных отходов и установка для его осуществления | |
| US1904213A (en) | Method and apparatus for distilling oil | |
| US2008578A (en) | Light hydrocarbon distillation | |
| US1698811A (en) | Process of refining oil | |
| US1903407A (en) | Process for preparing crude oil for distillation into lubricating oils | |
| US1580956A (en) | Process for dehydrating emulsions | |
| US1207381A (en) | Method of dehydrating and refining hydrocarbon-oils. | |
| PL16604B1 (pl) | Sposób otrzymywania olejów smarnych z olejów mineralnych. |