PL49272B1 - - Google Patents

Description

Temperatura • °C 20, ¦ 200 400 600 Opornosc (® cm) | 1014 10!1 1010 108 Stala dielektryczna: 8,1—7,5 przy 50 Hz do 100 kHz Dielektryczny wspólczynnik stratnosci 12—1,103 przy 50 Hz do 10 kHz.Odpornosc na prad pelzajacy i wysoka odpornosc na przebicie.Zanik dielektrycznego wspólczynnika stratnosci przy czestotliwosciach powyzej 100 kHz.Wielkosc ziarna: 0j5— kilka mu.Odpornosc na scieranie: 0,064—0,07 cm3/cm2.Wartosc porównawcza: bazalt topiony 0,105— 0,115 cm3/cm2 zwykle wyroby z zuzla miedzi 0,11—0,22 cm3/cm3 Mikrotwardosc: 1100—1400 kG/mm2, wartosc porównawcza: bazalt topiony i zwykle wyroby z zuzla z miedzi 800—1200 kG/mm2, odpornosc na zlamanie przy zginaniu: (próbne prety 5X6X50 mm 1100—1400 kG/cm*, odpornosc chemiczna: strata 0,1—0,2 mg/30 cm2.Doskonale wlasciwosci wyrobów wytworzonych49272 sposobem wedlug wynalazku nalezy przypisac ich wysokiej drobnokrystalicznosci co przemawia za stosowaniem ich zarówno, jako elementy odporne na scieranie, jak tez jako izolatory elektryczne.Podane wyzej wartosci wlasciwosci elektrycznych sa nieoczekiwane, poniewaz nie mozna bylo spo¬ dziewac sie wlasciwosci izolacyjnych u takiego ma¬ terialu jak zuzel z miedzi surowej, który wykazuje wysoka absorpcje swiatla (czarny kolor) i stanowi material wieloskladnikowy (co najmniej 22 sklad¬ niki).Nastepujace przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku, przy czym wynalazek nie ogra¬ nicza sie do tych przykladów.Przyklad I. 200 g szklistego i (lub) krystali¬ cznego zuzla, z miedzi surowej, który przez dluzszy czas lezal na haldzie, stapia sie calkowicie przy 1250°C w atmosferze obojetnej lub utleniajacej w ciagu okolo 90 minut i wlewa do formy metalowej podgrzanej do okolo 700°C za pomoca redukujacego plomienia pierscieniowego palnika umieszczonego na formie. Zastygniety odlew otacza sie w tempe¬ raturze okolo 700°C pylem weglowym i wprowadza do pieca o tej samej temperaturze. Temperature pieca podnosi sie w ciagu 2 godzin do 890°C i utrzymuje ja w ciagu 1 godziny, a nastepnie ob¬ niza w ciagu 5 godzin do temperatury pokojo¬ wej.Technologie wedlug przykladu I stosuje sie zwla¬ szcza przy produkcji mniejszych ksztaltek. Struk¬ tura ksztaltek jest jednorodna i drobnokrystaliczna.Struktura powierzchni jest dostatecznie gladka.Przyklad II. 200 g szklistego i (lub) krysta¬ licznego zuzla z miedzi surowej stapia sie w 1250°C jak w przykladzie I i wlewa do formy metalowej podgrzanej do okolo 700°C. Zestalony odlew wpro¬ wadza sie do pieca o tej samej temperaturze, przy czym temperatura lezy powyzej punktu przemiany szklistego zuzla i schladza w ciagu okolo 5 godzin do temperatury pokojowej. Ksztaltka znajdujaca sie teraz w stanie szklistym moze byc uzyta jako ele¬ ment odporny na scieranie lub izolator elektryczny.Odrobiona szklista ksztaltke, która trzeba przepro¬ wadzic w stan wysokiej drobnokrystalicznosci wprowadza sie do pieca o atmosferze redukujacej, która wytwarza sie na przyklad przez otoczenie ksztaltki pylem weglowym i ogrzewa do okolo 700 °C z szybkoscia 3—5°/minute a nastepnie prze¬ rabia jak w przykladzie I.Technologie wedlug przykladu II stosuje sie wte¬ dy, gdy ksztalt gotowej ksztaltki jest nieodpowied¬ ni pod wzgledem techniczno-odlewniczym. Ksztalt¬ ke bedaca w stanie szklistym mozna wtedy jeszcze mechanicznie obrabiac, zanim zostanie poddana ob¬ róbce termicznej w celu uzyskania struktury kry¬ stalicznej.Przyklad III. 200 g drobno zmielonego szkli¬ stego i (lub) krystalicznego zuzla z miedzi suro¬ wej miesza sie dokladnie z 1 g Cr2Os i przerabia dalej jak w przykladzie I i II.Technologie wedlug przykladu III stosuje sie zwlaszcza do wiekszych ksztaltek i do takich, któ¬ rych powierzchnie maja wytrzymywac duze obcia¬ zenia. Przez dodatek Cr2Os uzyskuje sie wieksza s sklonnosc do krystalizacji i bardziej drobno kry¬ staliczna strukture.Przyklad IV. 200 g cieklego stopionego zuzla z miedzi surowej (z przedpieca) wlewa sie do for¬ my metalowej podgrzanej korzystnie do okolo 10 700°C za pomoca redukujacego plomienia palnika pierscieniowego, umieszczonego na formie i prze¬ rabia dalej jak w przykladzie I lub tylko wlewa do formy metalowej podgrzanej do okolo 700°C i postepuje dalej jak w przykladzie II. 15 Wedlug przykladu IV mozna traktowac zuzle, uzyskane np. w stanie roztopionym z przedniego trzonu pieca, z dodatkiem zwiazku chromu albo bez dodatku. Moze to miec miejsce np. w przypad¬ ku ksztaltek bardzo duzych. 20 35 40 45 55 PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania ksztaltek przez odlewanie 25 z zuzla z miedzi surowej, znamienny tym, ze szklisty i (lub) krystaliczny zuzel z miedzi suro¬ wej ewentualnie z dodatkiem zwiazku chromu w ilosci 0,1—5,0°/o w przeliczeniu na Cr203 stapia sie w temperaturze co najmniej 1250°C w atmo- 30 sferze obojetnej, utleniajacej lub redukujacej, stop wlewa w atmosferze redukujacej do formy metalowej podgrzanej do 450—820°C, zestalony odlew wprowadza do pieca o temperaturze 650^ 820°C, temperature pieca w zaleznosci od wiel¬ kosci odlewu podnosi w ciagu Vi—10 godzin do temperatury 800—1100°C, która utrzymuje sie w czasie do 5 godzin, a nastepnie obniza sie w ciagu 2—10 godzin do temperatury pokojowej.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku stapiania szklistego i (lub) kry¬ stalicznego zuzla z miedzi surowej w atmosferze redukujacej, wlewa sie stop do formy metalowej po usunieciu z jego powierzchni utworzonych siarczków metali lub wlewanie prowadzi sie tak, azeby plywajace po powierzchni stopu siarczki nie dostaly sie do formy.
3. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1—2, znamien¬ na tym, ze odlew zestalony w temperaturze 650—820°C wprowadza sie do pieca o tej samej 50 temperaturze, chlodzi w ciagu 2—10 godzin~do temperatury pokojowej, a nastepnie mechanicz¬ nie obrobiony wprowadza do pieca o reduku¬ jacej atmosferze, ogrzewa do temperatury 650— 820°C z szybkoscia 3—5°/minute i temperature pieca w zaleznosci od wielkosci odlewu podnosi w ciagu V«—10 godzin do temperatury 800— 1100°C, która utrzymuje sie w czasie do 5 go¬ dzin, a nastepnie obniza sie w ciagu 2—10 godzin do temperatury pokojowej. PL