PL49153B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15. II. 1965 49153 KI. 39 UKD tW& biblioteka! Twcirca wynalazku: dr inz. Maria Tofcartzewska Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „Oswiecim", Oswiecim (Polska) Urzedu Polenloweco ! Polskiej Rzec:;-.;ri:tc| Luls*- ¦ Sposób wytwarzania zywic metakrylowych Zywice akrylowe, metakrylowe, na przyklad opi¬ sane w dziele Houwinka „Elastomery i Plastome¬ ry" tom II str. 171—178, PWT 1953, stanowia cenne srodki wykonczeniowe dla przemyslu wlókiennicze¬ go i skórzanego oraz powlokotwórcze skladniki la¬ kierów.Przedmiotem wynalazku jest wytwarzanie no¬ wych kopolimerów metakrylowych, które otrzymu¬ je sie przez kopolimeryzacje metakrylanu 2-etylo¬ heksylowego z amidem kwasu metakrylowego. Oba te substraty sa latwo dostepne i nie kosztowne.Kopolimeryzacja moze byc prowadzona w emulsji lub w rozpuszczalniku. Nowe kopolimery mozna stosowac bezposrednio lub podawac je usieciowa- niu. Szczególnie cenne wlasciwosci maja kopolime¬ ry usieciowane w sposób opisany ponizej. Ich ela¬ stycznosc oznaczona wedlug PN-53/C-81528 wynosi 1—5 mm. Sa one odporne na podwyzszona tempe¬ rature do 180 °C oraz odporne na czynniki chemicz¬ ne jak rozcienczone alkalia, rozcienczone kwasy, alkohole alifatyczne, weglowodoiy alifatyczne i we¬ glowodory aromatyczne. Obecnosc funkcyjnej gru¬ py amidowej w kopolimerach nadaje wlasciwosci termoaktywne. Nowe kopolimery zwlaszcza w kom¬ pozycji z koreaktantami na przyklad zywicami za¬ wierajacymi formaldehyd lub grupy metylolowe, daja w obecnosci kwasnych katalizatorów pod wplywem podwyzszonej temperatury, szczególnie wartosciowe usieciowanie powloki na przedmiotach polakierowanych. 10 15 20 25 30 Wlasciwosci mechaniczne nowych kopolimerów zaleza w wysokim stopniu od zawartosci amidu kwasu metakrylowego. Zwiekszenie tej zawartosci podwyzsza twardosc i sklonnosc do sieciowania.W celu otrzymania kopolimeru do uszlachetnia¬ nia skór, prowadzi sie kopolimeryzacje w emulsji, stosujac znane katalizatory rozpuszczalne w wodzie jak nadsiarczany lub wode utleniona. Korzystny stosunek amidu kwasu metakrylowego do metakry¬ lanu 2-etyloheksylowego wynosi 5—10 czesci wa¬ gowych amidu na 90—95 czesci wagowych meta¬ krylanu. W celu otrzymania apretury wlókienniczej lub srodka wiazacego pigmenty, korzystne jest pod¬ danie kopolimeru sieciowaniu przez wygrzewanie przy uzyciu koreaktantów.Dla celów lakierniczych prowadzi sie polimery¬ zacje w rozpuszczalniku na przyklad w butanolu, przy uzyciu znanych katalizatorów organicznych jak nadtlenki organiczne lub zwiazki azowe. Przy wy¬ zej wymienionym stosunku substratów otrzymuje sie blony bardzo elastyczne lecz dosc miekkie. Pod¬ wyzszajac zawartosc amidu kwasu metakrylowego do 30 czesci wagowych na 70 czesci wagowych me¬ takrylanu 2-etyloheksylowego, osiaga sie blony co¬ raz twardsze, lecz nadal elastyczne. Dalsze zwiek¬ szanie zawartosci amidu kwasu metakrylowego zwieksza twardosc blony, lecz wplywa niekorzyst¬ nie na inne jej wlasciwosci mechaniczne.Szczególnie wysoko wartosciowe powloki na przedmiotach lakierowanych uzyskuje sie w sposób 4915349153 nastepujacy: Do kopolimerów wprowadza sie po ukonczonej kopolimeryzacji grupy metylolowe dzia¬ laniem formaldehydu, a nastepnie wygrzewa na przedmiotach polakierowanych w obecnosci katali¬ zatorów kwasnych. Tak otrzymane powloki odzna¬ czaja sie wyzej podana odpornoscia na dzialanie chemikaliów i temperatury oraz elastycznoscia, a przy tym wykazuja twardosc oznaczona wedlug PN-53/C-81530 wynoszaca okolo 0,85.Przyklad 1. Do 1,4 litra wody destylowanej dodano 20 g emulgatora oraz wprowadzono 50 g amidu kwasu metakrylowego podczas mieszania.Podgrzano do temperatury 90°, dodano 5 g nad¬ siarczanu potasu i nie przerywajac mieszania wkro- plono 950 g metakrylanu 2-etyloheksylowego. Po zakonczeniu wkraplania, utrzymywano wymieniona temperature w ciagu 1 godziny. Otrzymano wodna dyspersje kopolimeru o zawartosci suchej substan¬ cji okolo 40% i lepkosci okolo 30 cP. Kopolimer w tej postaci uzyto do impregnacji tkaniny bawel¬ nianej, stosujac nastepujaca kompozycje: 100 g kopolimeru zawartego w otrzymanej emulsji, 35 g eteryfikowanej zywicy melaminowo-mocznikowej, 4 g mocznika, 4 g chlorku magnezu, calosc w 1 li¬ trze wody. Tkanina impregnowana uzyskala wla¬ sciwosci okreslane nazwa „non-iron".Przyklad 2. Wlkg butanolu rozpuszczono 150 g amidu kwasu metakrylowego i 850 g meta¬ krylanu 2-etyloksylowego oraz dodano 10 g nad¬ tlenku benzoilu i 5 g merkaptanu dodecylowego. 10 15 20 25 30 Ogrzewano w temperaturze wrzenia w ciagu 6 go¬ dzin pod chlodnica zwrotna podczas mieszania.Otrzymano roztwór kopolimeru o zawartosci suchej substancji okolo 50%. Roztwór ten, który juz w tej postaci nadawal sie do celów lakierniczych, zadano roztworem 200 g paraformaldehydu w 400 g meta¬ nolu i dodano 2 g bezwodnika kwasu maleinowego, przy czym ogrzewano w ciagu 3-ch godzin do tem¬ peratury wrzenia. Otrzymanym roztworem kopoli¬ meru zawierajacego grupy metylolowe, wzglednie zeteryfikowane butanolem, powleczono przedmioty, które poddano wygrzewaniu uzyskujac na nich ter- moreaktywna powloke usieciowana. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic metakrylowych, znamienny tym, ze kopolimeryzacji poddaje sie metakrylam 2-etyiloheksylu* w ilosci 95—70 cze¬ sci wagowych z amidem kwasu metakrylowego w ilosci 5^=30 czesci wagowych.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po ukonczonej polimeryzacji produkt zadaje sie formaldehydem i wygrzewa w celu uzyskania zywicy usiediowanej.
3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po ukonczonej polimeryzacji dodaje sie zywic za¬ wierajacych formaldehyd lub grupy metylolowe i wygrzewa w celu uzyskania zywicy usiecio- wanej. RSW „Prasa". W-w. Zam. 3110/6
4. 4. Naklad 250 egz. PL