PL49117B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49117B1
PL49117B1 PL99906A PL9990662A PL49117B1 PL 49117 B1 PL49117 B1 PL 49117B1 PL 99906 A PL99906 A PL 99906A PL 9990662 A PL9990662 A PL 9990662A PL 49117 B1 PL49117 B1 PL 49117B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
urea
biuret
crystallizer
burette
mother liquor
Prior art date
Application number
PL99906A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL49117B1 publication Critical patent/PL49117B1/pl

Links

Description

Opublikowano*. 20.111.1965 49117 KI. 12 o, 17/03 Ho.Twórca wynalazku i Stamicarbon N. V. Heerlen (Holandia) wlasciciel patentu: K A j ,¦»,! Sposób ciagly prowadzenia prózniowej krystalizacji mocznika Wynalazek dotyczy sposobu wydzielania czys¬ tego mocznika w postaci krystalicznej z jego wod¬ nych roztworów zanieczyszczonych biuretem.We francuskim opisie patentowym nr 1.127.788 podana jest metoda krystalizacji mocznika z jego roztworów zawierajacych biuret, zgodnie z która pare wodna w ilosci (równej ilosci wody wprowa¬ dzonej przez swiezy dostarczany roztwór, usuwa sie w sposób ciagly z odparowujacego roztworu mocznika z równoczesnym usuwaniem krysztalów mocznika lufo tez nienasycony roztwór mocznika ochladza sie ponizej punktu nasycenia; w obu przypadkach inalezy zwrócic uwage na to, aby za¬ wartosc biuretu w roztworze odparowujacym lufo chlodzonym nie przekraczala nastepujacych war¬ tosci: D/o wagowy biuretu 32 29 25 20 14 10 7 5 gdy temperatura roztworu wynosi 90°C 80°C 70°C 60°C 50°C 40°C 30°C 20°C oraz aby w temperaturach posrednich zawartosc biuretu nie przekraczala odpowiednich dla tej temperatury stezen biuretu. 10 Okazalo sie, ze te wartosci zawartosci biuretu sa za duze. Nie mozna wyodrebnic czystych krysz¬ talów mocznika przy zawartosciach biuretu, poda¬ nych w powyzszej tablicy, poniewaz stale krystali¬ zuje wraz z mocznikiem mala ilosc podwójnej soli (2 mole mocznika i 1 mol biuretu).Stwierdzono, ze prawie zupelnie czyste krysz¬ taly mocznika mozna otrzymac, jezeli zawartosc biuretu nie jest wieksza od nastepujacych ilosci biuretu w odpowiednich temperaturach: 15 20 25 30 °/o wagowy biuretu 21 17 14 12 9 8 6 4 gdy temperatura roztworu wynosi 90°C 80°C 70°C 60°C 50°C 40°C 30°C 20°C Aby utrzymac zawartosc biuretu w roztworze ponizej tej granicy, zawiesine krysztalów mocz¬ nika w lugu macierzystym wprowadza sie do obie¬ gu na zewnatrz krystalizatora i krysztaly mocznika oddziela sie, np. przez filtrowanie. Nastepnie przed zawróceniem roztworu wolnego od krysztalów mocznika (lug macierzysty) do krystalizatora w ce¬ lu polaczenia go z glówna masa cieczy krystalizu- 4911749117 3 4 jacej, nalezy go okresowo lub w sposób ciagly uwolnic od czesci rozpuszczonego biuretu, aby na jego miejsce m6c wprowadzic biuret, który jest stale wprowadzany ze swiiezo dostarczanym suro¬ wym roztworem mocznika, zawierajacym biuret Jak wiadomo, mozna tego dokonac np. przez kry¬ stalizowanie biuretu w drugim krystalizatorze najpierw przez rozcienczenie lugu macierzystego, a nastepnie przez jego chlodzenie. W tych warun¬ kach czesc rozpuszczonego biuretu krystalizuje z utworzeniem zawiesiny, z której latwo krysztaly mocznika mozna usunac. W celu wytworzenia naj¬ korzystniejszych warunków krystalizacji biuretu zwieksza sie maksymalnie stezenie biuretu w lu¬ gu macierzystym przed rozcienczeniem i chlodze¬ niem roztworu.Zgodnie z wynalazkiem krystalizacje mocznika prowadzi sie w procesie ciaglym obiegowym.W tym celu zawierajacy biuret roztwór mocznika wprowadza sie do krystalizatora w sposób ciagly, poddaje mocznik krystalizacji w temperaturze co najmniej 90°C, pod cisnieniem ponizej 160 mm Hg, w sposób ciagly usuwa z krystalizatara utworzona zawiesine wykrystalizowanego (mocznika, oddziela krystaliczny miocznik z czesci pozostalego lugu ma¬ cierzystego, zawierajacego 15—25% wagowych biu¬ retu usuwa biuret w ilosci zasadniczo równej ilos¬ ci biuretu wprowadzanego ze swiezym roztworem mocznika, a uwoinijony czesciowo od biuretu lug macierzysty zawraca z powrotem do krystalizatora.Przyklad: Do krystalizatora mocznika, pra¬ cujacego w prózni, w którym temperature roztwo¬ ru krystalizujacego utrzymuje sie na poziomie 110°C przy cisnieniu 80 mm Hg wprowadza sie na minute 110 kg roztworu mocznika, zawieraja¬ cego 100 kg mocznika, 0,9 kg biuretu i 8,8 kg wody, a z krystalizatora usuwa sie 100 kg krysztalów mocznika zawieszonych w 313,5 kg lugu macierzy¬ stego. Krysztaly mocznika wydziela sie z lugu ma¬ cierzystego i (plucze swiezym roztworem mocznika, który nastepnie wprowadza sie do krystalizatora, w celu usuniecia lugu macierzystego przywartego do krysztalów mocznika. W wyniku tego koncowa zawartosc biuretu zostaje zmniejszona.Mocznik oddziela sie przez odwirowanie. Z po¬ zostalego lugu macierzystego oddziela sie 8,8 kg tego lugu, a reszte w ilosci 304,7 kg razem ze swiezo dostarczanym roztworem mocznika w ilosci 110 kg (100 kg mocznika, 0,9 kg biuretu, 8,8 kg wody) stosowanym jako ciecz do przemywania za¬ wraca sie do krystalizatora, w którym prowadzi sie krystalizacje mocznika. 100 kg odwirowanych krysztalów, z którymi .po¬ zostaje 6,7 kg bardzo stezonego roztworu mocznika, ochladza sie otrzymujac 1G6 kg mocznika o zawar¬ tosci 0,05% biuretu.Oddzielone uprzednio 8,8 kg lugu macierzystego rozciencza sie 5,8 kg wody i ochladza do tempera¬ tury 25°C; z tego lugu macierzystego wykrystali- zowuje 0,9 kg biuretu zawierajacego 0,13 kg wody (5 moli biuretu. 4H20).Z pozostalego roztworu odparowuje sie wode w ilosci 3,2 kg w osobnym parowniku w tempera¬ turze 120°C pod cisnieniem atmosferycznym. Za- tezony roztwór skladajacy sie z 6,8 kg mocznika, 0,8 kg biuretu oraz 2,8 kg wody takze zawraca sie do krystalizatora. Z krystalizatora usuwa sie 11,4 kg wody.W ten sposób z lugu macierzystego, zawieraja¬ cego 19% wagowych biuretu usuwa sie 0,9 kg biu¬ retu, po uprzednim rozcienczeniu roztworu 5,8 kg wody, to znaczy stosujac 6,4 kg wody na kg biuretu.Jezeli krystalizacje mocznika prowadziloby sie w znacznie nizszych temperaturach, np. w' tempe¬ raturze 60°C i pod cisnieniem 70 mm Hg, wówczas równiez wyladowywanoby w przyblizeniu 25% wagowych zawiesiny krysztalów. Po oddzieleniu wykrystalizowanego mocznika pozostalby lug ma¬ cierzysty zawierajacy 10% wagowych biuretu.W celu usuniecia 0,9 kg biuretu z lugu macierzy¬ stego nalezaloby rozcienczyc lug 11,9 kg wody, to znaczy 13 kg wody na 1 kg biuretu, a wiec po¬ dwójna iloscia w stosunku do ilosci stosowanej zwykle w sposobie wedlug wynalazku.Poniewaz te wode rozcienczajaca nalezy pózniej odparowac, zmniejszenie ilosci dodawanej wody rozcienczajacej znacznie obniza koszty procesu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sfposób ciagly prowadzenia prózniowej krystali¬ zacji mocznika z roztworu mocznika, zawierajace¬ go biuret, znamienny tym, ze roztwór mocznika zawierajacy biuret wprowadza sie do krystali¬ zatora w sposób ciagly, wykrystalizowuje mocz¬ nik w temperaturze co najmniej 90°C, pod cisnie¬ niem ponizej 160 mm Hg, usuwajac równoczesnie z krystalizatora zawiesine krysztalów mocznika w roztworze macierzystym, zawierajacym 15—25% wagowych biuretu, oddziela krysztaly mocznika, a lug macierzysty zawraca do Ikrystalizatora, po usunieciu z czesci tego lugu biuretu w ilosci, za¬ sadniczo odpowiadajacej ilosci biuretu wprowadza¬ nego ze swiezym roztworem mocznika do krysta¬ lizatora. 10 15 20 25 30 35 40 45 Z.G. „Ruch" W-wa, Ezam. 1994-64 naklad 300 eg z. PL
PL99906A 1962-10-23 PL49117B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49117B1 true PL49117B1 (pl) 1965-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2954282A (en) Method of crystallizing
EP2763769B1 (en) Treatment of aqueous solutions
US3184508A (en) Crystallization of biuret from biuretcontaining aqueous solutions saturated with urea
US1835271A (en) Process of selective crystallization
US2193817A (en) Process for recovering sodium carbonate from brines
CA1101190A (en) Method of separating salts from solution
US3185731A (en) Crystallization of urea
US2588449A (en) Levulose dihydrate
US3155458A (en) Process for producing salt
US4292043A (en) Process for working up effluent containing ammonium sulphate
PL49117B1 (pl)
US4026676A (en) Process for producing salt having a reduced calcium sulfate content
US3644102A (en) Crystallization of potassium chloride from carnallite decomposition
JP5079631B2 (ja) 廃液の減量方法及び廃液の処理方法
US2843457A (en) Production of oxy acids of phosphorus
US2804371A (en) Recovery of potash values from brines
US4003985A (en) Production of sodium sulfite
PL89089B1 (pl)
US2738254A (en) Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride
US2225669A (en) Purification of refrigerant
EP0275814B1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Kristallisation von Natriumchlorid und Kaliumchlorid
Svanoe “KRYSTAL” CLASSIFYING CRYSTALLIZER
US2592139A (en) Continuous process for the production of anhydrous glauber's salt
US1883262A (en) Process of recovering alkali metal salts from brines
US2115857A (en) Method of producing potassium nitrate from potassium sulphate and mixtures containing the same