PL49117B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49117B1 PL49117B1 PL99906A PL9990662A PL49117B1 PL 49117 B1 PL49117 B1 PL 49117B1 PL 99906 A PL99906 A PL 99906A PL 9990662 A PL9990662 A PL 9990662A PL 49117 B1 PL49117 B1 PL 49117B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- biuret
- crystallizer
- burette
- mother liquor
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 42
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano*. 20.111.1965 49117 KI. 12 o, 17/03 Ho.Twórca wynalazku i Stamicarbon N. V. Heerlen (Holandia) wlasciciel patentu: K A j ,¦»,! Sposób ciagly prowadzenia prózniowej krystalizacji mocznika Wynalazek dotyczy sposobu wydzielania czys¬ tego mocznika w postaci krystalicznej z jego wod¬ nych roztworów zanieczyszczonych biuretem.We francuskim opisie patentowym nr 1.127.788 podana jest metoda krystalizacji mocznika z jego roztworów zawierajacych biuret, zgodnie z która pare wodna w ilosci (równej ilosci wody wprowa¬ dzonej przez swiezy dostarczany roztwór, usuwa sie w sposób ciagly z odparowujacego roztworu mocznika z równoczesnym usuwaniem krysztalów mocznika lufo tez nienasycony roztwór mocznika ochladza sie ponizej punktu nasycenia; w obu przypadkach inalezy zwrócic uwage na to, aby za¬ wartosc biuretu w roztworze odparowujacym lufo chlodzonym nie przekraczala nastepujacych war¬ tosci: D/o wagowy biuretu 32 29 25 20 14 10 7 5 gdy temperatura roztworu wynosi 90°C 80°C 70°C 60°C 50°C 40°C 30°C 20°C oraz aby w temperaturach posrednich zawartosc biuretu nie przekraczala odpowiednich dla tej temperatury stezen biuretu. 10 Okazalo sie, ze te wartosci zawartosci biuretu sa za duze. Nie mozna wyodrebnic czystych krysz¬ talów mocznika przy zawartosciach biuretu, poda¬ nych w powyzszej tablicy, poniewaz stale krystali¬ zuje wraz z mocznikiem mala ilosc podwójnej soli (2 mole mocznika i 1 mol biuretu).Stwierdzono, ze prawie zupelnie czyste krysz¬ taly mocznika mozna otrzymac, jezeli zawartosc biuretu nie jest wieksza od nastepujacych ilosci biuretu w odpowiednich temperaturach: 15 20 25 30 °/o wagowy biuretu 21 17 14 12 9 8 6 4 gdy temperatura roztworu wynosi 90°C 80°C 70°C 60°C 50°C 40°C 30°C 20°C Aby utrzymac zawartosc biuretu w roztworze ponizej tej granicy, zawiesine krysztalów mocz¬ nika w lugu macierzystym wprowadza sie do obie¬ gu na zewnatrz krystalizatora i krysztaly mocznika oddziela sie, np. przez filtrowanie. Nastepnie przed zawróceniem roztworu wolnego od krysztalów mocznika (lug macierzysty) do krystalizatora w ce¬ lu polaczenia go z glówna masa cieczy krystalizu- 4911749117 3 4 jacej, nalezy go okresowo lub w sposób ciagly uwolnic od czesci rozpuszczonego biuretu, aby na jego miejsce m6c wprowadzic biuret, który jest stale wprowadzany ze swiiezo dostarczanym suro¬ wym roztworem mocznika, zawierajacym biuret Jak wiadomo, mozna tego dokonac np. przez kry¬ stalizowanie biuretu w drugim krystalizatorze najpierw przez rozcienczenie lugu macierzystego, a nastepnie przez jego chlodzenie. W tych warun¬ kach czesc rozpuszczonego biuretu krystalizuje z utworzeniem zawiesiny, z której latwo krysztaly mocznika mozna usunac. W celu wytworzenia naj¬ korzystniejszych warunków krystalizacji biuretu zwieksza sie maksymalnie stezenie biuretu w lu¬ gu macierzystym przed rozcienczeniem i chlodze¬ niem roztworu.Zgodnie z wynalazkiem krystalizacje mocznika prowadzi sie w procesie ciaglym obiegowym.W tym celu zawierajacy biuret roztwór mocznika wprowadza sie do krystalizatora w sposób ciagly, poddaje mocznik krystalizacji w temperaturze co najmniej 90°C, pod cisnieniem ponizej 160 mm Hg, w sposób ciagly usuwa z krystalizatara utworzona zawiesine wykrystalizowanego (mocznika, oddziela krystaliczny miocznik z czesci pozostalego lugu ma¬ cierzystego, zawierajacego 15—25% wagowych biu¬ retu usuwa biuret w ilosci zasadniczo równej ilos¬ ci biuretu wprowadzanego ze swiezym roztworem mocznika, a uwoinijony czesciowo od biuretu lug macierzysty zawraca z powrotem do krystalizatora.Przyklad: Do krystalizatora mocznika, pra¬ cujacego w prózni, w którym temperature roztwo¬ ru krystalizujacego utrzymuje sie na poziomie 110°C przy cisnieniu 80 mm Hg wprowadza sie na minute 110 kg roztworu mocznika, zawieraja¬ cego 100 kg mocznika, 0,9 kg biuretu i 8,8 kg wody, a z krystalizatora usuwa sie 100 kg krysztalów mocznika zawieszonych w 313,5 kg lugu macierzy¬ stego. Krysztaly mocznika wydziela sie z lugu ma¬ cierzystego i (plucze swiezym roztworem mocznika, który nastepnie wprowadza sie do krystalizatora, w celu usuniecia lugu macierzystego przywartego do krysztalów mocznika. W wyniku tego koncowa zawartosc biuretu zostaje zmniejszona.Mocznik oddziela sie przez odwirowanie. Z po¬ zostalego lugu macierzystego oddziela sie 8,8 kg tego lugu, a reszte w ilosci 304,7 kg razem ze swiezo dostarczanym roztworem mocznika w ilosci 110 kg (100 kg mocznika, 0,9 kg biuretu, 8,8 kg wody) stosowanym jako ciecz do przemywania za¬ wraca sie do krystalizatora, w którym prowadzi sie krystalizacje mocznika. 100 kg odwirowanych krysztalów, z którymi .po¬ zostaje 6,7 kg bardzo stezonego roztworu mocznika, ochladza sie otrzymujac 1G6 kg mocznika o zawar¬ tosci 0,05% biuretu.Oddzielone uprzednio 8,8 kg lugu macierzystego rozciencza sie 5,8 kg wody i ochladza do tempera¬ tury 25°C; z tego lugu macierzystego wykrystali- zowuje 0,9 kg biuretu zawierajacego 0,13 kg wody (5 moli biuretu. 4H20).Z pozostalego roztworu odparowuje sie wode w ilosci 3,2 kg w osobnym parowniku w tempera¬ turze 120°C pod cisnieniem atmosferycznym. Za- tezony roztwór skladajacy sie z 6,8 kg mocznika, 0,8 kg biuretu oraz 2,8 kg wody takze zawraca sie do krystalizatora. Z krystalizatora usuwa sie 11,4 kg wody.W ten sposób z lugu macierzystego, zawieraja¬ cego 19% wagowych biuretu usuwa sie 0,9 kg biu¬ retu, po uprzednim rozcienczeniu roztworu 5,8 kg wody, to znaczy stosujac 6,4 kg wody na kg biuretu.Jezeli krystalizacje mocznika prowadziloby sie w znacznie nizszych temperaturach, np. w' tempe¬ raturze 60°C i pod cisnieniem 70 mm Hg, wówczas równiez wyladowywanoby w przyblizeniu 25% wagowych zawiesiny krysztalów. Po oddzieleniu wykrystalizowanego mocznika pozostalby lug ma¬ cierzysty zawierajacy 10% wagowych biuretu.W celu usuniecia 0,9 kg biuretu z lugu macierzy¬ stego nalezaloby rozcienczyc lug 11,9 kg wody, to znaczy 13 kg wody na 1 kg biuretu, a wiec po¬ dwójna iloscia w stosunku do ilosci stosowanej zwykle w sposobie wedlug wynalazku.Poniewaz te wode rozcienczajaca nalezy pózniej odparowac, zmniejszenie ilosci dodawanej wody rozcienczajacej znacznie obniza koszty procesu. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sfposób ciagly prowadzenia prózniowej krystali¬ zacji mocznika z roztworu mocznika, zawierajace¬ go biuret, znamienny tym, ze roztwór mocznika zawierajacy biuret wprowadza sie do krystali¬ zatora w sposób ciagly, wykrystalizowuje mocz¬ nik w temperaturze co najmniej 90°C, pod cisnie¬ niem ponizej 160 mm Hg, usuwajac równoczesnie z krystalizatora zawiesine krysztalów mocznika w roztworze macierzystym, zawierajacym 15—25% wagowych biuretu, oddziela krysztaly mocznika, a lug macierzysty zawraca do Ikrystalizatora, po usunieciu z czesci tego lugu biuretu w ilosci, za¬ sadniczo odpowiadajacej ilosci biuretu wprowadza¬ nego ze swiezym roztworem mocznika do krysta¬ lizatora. 10 15 20 25 30 35 40 45 Z.G. „Ruch" W-wa, Ezam. 1994-64 naklad 300 eg z. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49117B1 true PL49117B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2954282A (en) | Method of crystallizing | |
| EP2763769B1 (en) | Treatment of aqueous solutions | |
| US3184508A (en) | Crystallization of biuret from biuretcontaining aqueous solutions saturated with urea | |
| US1835271A (en) | Process of selective crystallization | |
| US2193817A (en) | Process for recovering sodium carbonate from brines | |
| CA1101190A (en) | Method of separating salts from solution | |
| US3185731A (en) | Crystallization of urea | |
| US2588449A (en) | Levulose dihydrate | |
| US3155458A (en) | Process for producing salt | |
| US4292043A (en) | Process for working up effluent containing ammonium sulphate | |
| PL49117B1 (pl) | ||
| US4026676A (en) | Process for producing salt having a reduced calcium sulfate content | |
| US3644102A (en) | Crystallization of potassium chloride from carnallite decomposition | |
| JP5079631B2 (ja) | 廃液の減量方法及び廃液の処理方法 | |
| US2843457A (en) | Production of oxy acids of phosphorus | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| US4003985A (en) | Production of sodium sulfite | |
| PL89089B1 (pl) | ||
| US2738254A (en) | Process for the separation of sodium tetraborate from liquors containing both sodium tetraborate and potassium chloride | |
| US2225669A (en) | Purification of refrigerant | |
| EP0275814B1 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Kristallisation von Natriumchlorid und Kaliumchlorid | |
| Svanoe | “KRYSTAL” CLASSIFYING CRYSTALLIZER | |
| US2592139A (en) | Continuous process for the production of anhydrous glauber's salt | |
| US1883262A (en) | Process of recovering alkali metal salts from brines | |
| US2115857A (en) | Method of producing potassium nitrate from potassium sulphate and mixtures containing the same |