Pierwszenstwo: 49049 23.Y.1964 (P 104 650) Opublikowano: 25.11.1965 KI. 86 h, 8 MKP D 03 k D06c H/oo UKD Twórca wynalazku: Jerzy Swiatkowski Wlasciciel patentu: Lubanskie Zaklady Przemyslu Bawelnianego, Luban (Polska) (BIBLIOTEK A( Urzv Urzadzenie do zmniejszania wyciagu nitek osnowy na klejarce komorowej Przedmiotem wynalazku jest proste urzadzenie do zmniejszania wyciagu nitek osnowy przedzy ba¬ welnianej na klejarce komorowej. Zmniejszenie wyciagu uzyskano przez wprowadzenie dwóch róznych naprezen nitek osnowy, innego w komo¬ rze suszacej i innego na odcinku od komory su¬ szacej do urzadzenia odbierajacego.W znanych klejarkach komorowych naprezenie nitek osnowy od walów wyzymajacych do walów odbiorczych jest jednolite i wynosi 4—6% mocy nitek. W procesie klejenia przedza traci czesciowo swoja sprezystosc modualna, na skutek czego w procesie tkania wystepuje zwiekszona zrywnosc nitek.Zgodnie z wynalazkiem zróznicowano napiecie nitek osnowy w procesie klejenia. Nitki osnowy wprowadzone do komory suszacej klejarki napre¬ zone sa do 2% swej mocy, a po wyjsciu z komo¬ ry suszacej naprezenie nitek wzrasta do 4—6% icn mocy. Ze wzgledu na rozdzielanie nitek na draz¬ kach rozdzielczych naprezenie takie w tej strefie jest niezbedne.Stwierdzono jednak, ze osnowa prowadzona w komorze suszacej z minimalnym naprezeniem (2%) wykazuje zmniejszenie wydluzenia nitek o okolo 50%, a zrywnosc nitek w procesie tkania zmniej¬ sza sie o okolo 4C%.Dalsze zmniejszenie wyciagu nitek osnowy uzy¬ skano przez powiekszenie z osmiu do szesnastu 10 20 25 ilosci podluznych zeber na walkach prowadzacych osnowe na klejarce komorowej.Istota wynalazku polega na ujawnieniu szko¬ dliwych skutków dotychczas stosowanego, jedno¬ litego wyciagu nitek osnowy w kamorze suszacej i na odcinku od komory suszacej do urzadzenia odbierajacego oraz ria wprowadzeniu w celu zróz¬ nicowania naprezen nitdk osnowy walka uchyl¬ nego, obciazonego sprezyna umieszczonego za ko¬ mora suszaca oraz dodatkowego ukladu trzech ogumionych walków umieszczonych za komora suszaca, odpowiednio hamowanych, z regulacja docisku, przy czym walek uchylny polaczony jest napedem z kolem bezstopniowym walu glówne¬ go, przez co zachodzi samoczynna regulacja na¬ prezen, w zaleznosci od szybkosci walków wyzy¬ majacych.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na za¬ laczonym rysunku na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urzadzenia do klejenia nitek osno¬ wy w widoku z boku, fig. 2 — te same urzadze¬ nia w widoku z góry, fig. 3 — walek prowadzacy ze zwiekszonym dwukrotnie w stosunku do ist¬ niejacego ozebrowaniem, fig. 4 — walek jak na fig. 3 w przekroju poprzecznym i fig. 5 — sche¬ matyczny uklad walków urzadzenia wedlug wy¬ nalazku i ich napedu.Walki 1 prowadzace nitki osnowy przez ko¬ more suszaca 2 maja na obwodzie po szesnascie zeber, na skutek czego osnowa prowadzona w 4904949049 stanie minimalnego naprezenia, mimo sklonnosci do skrecania sie poszczególnych pasemek, prowadzona jest równomiernie i nie ulega wydluzaniu jakie wy¬ stepowalo przy zastosowaniu znanych walków, ma¬ jacych na obwodzie osiem zeber. Po wyjsciu z komo¬ ry suszacej 2 osnowa podawana jest na walek uchyl¬ ny 3, umieszczony sprezyscie za komora 2, sluzacy do wyrównania naprezen nitek osnowy w komorze suszacej 2 i polaczony za pomoca linki 4 z kolem bezstopniowym 5 walu glównego 6. Przy slabszym od przewidzianego naprezeniu nitek osnowy w ko¬ morze suszacej 2, walek uchylny 3 zostanie sciag¬ niety za pomoca sprezyny i naprezenia zostana wy¬ równane. Obroty kola bezstopniowego 5 w zalez¬ nosci od naprezenia osnowy zwiekszaja lub zmniej¬ szaja szybkosc walów wyzymajacych i regulacja naprezenia odbywa sie samoczynnie. Z walka uchylnego 3 osnowa podawana jest do ukladu trzech ogumionych walków 7, 8, 9, utrzymujacych osnowe w wiekszym napieciu. Sposród walków tych walek 8 jest napedzany poprzez przekladnie bezstopniowa 10 i kola zebate 11 osadzone na wiru¬ jacych elementach klejarki. W ten sposób obroty walka 8 i pozostalych walków 7, 9 sa zsynchroni¬ zowane z obrotami tych elementów. PLPriority: 49 049 23.Y.1964 (P 104 650) Published: 25.11.1965 IC. 86 h, 8 MKP D 03 k D06c H / oo UKD Inventor: Jerzy Swiatkowski Patent owner: Lubanskie Zaklady Przemyslu Cotton, Luban (Poland) (LIBRARY A (Urzv Device for reducing the warp thread tension on a chamber fusing machine) The subject of the invention is a simple device for The reduction of the draft was obtained by introducing two different stresses of the warp threads, another in the drying chamber and another in the section from the drying chamber to the collecting device. In known chamber fusing machines, the warp thread tension from of the wrapping rollers to the receiving rollers is uniform and amounts to 4-6% of the thread power. In the process of gluing the front part partially loses its modular elasticity, as a result of which in the weaving process there is an increased breakage of the threads. In accordance with the invention, the tension of the warp threads in the gluing process was differentiated. the gluing machines introduced into the drying chamber are under tension to 2% of their power, and then they leave and in the drying chamber, the thread tension increases to 4-6% of its strength. Due to the separation of the threads on the dividing bars, such tension in this zone is necessary. However, it was found that the warp guided in the drying chamber with a minimum tension (2%) showed a reduction in thread elongation by about 50%, and This is about 4%. A further reduction in the warp thread pull was achieved by increasing the number of longitudinal ribs from eight to sixteen to sixteen on a chamber gluing machine. The essence of the invention is to reveal the harmful effects of the previously used one, one a solid pull of warp threads in the drying chamber and in the section from the drying chamber to the receiving device, and inserting a tilted, spring-loaded roller located behind the drying chamber, in order to differentiate the tension of the warp thread, placed behind the drying chamber and an additional system of three rubberized rollers placed behind the drying chamber respectively braked, with pressure regulation, with the tilting roller connected to the drive The subject of the invention is illustrated in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of the device for gluing the warp threads. in a side view, Fig. 2 - the same devices in a top view, Fig. 3 - a guide roller with double the existing ribs, Fig. 4 - a roller as in Fig. 3 in cross section and Fig. 5 is a schematic arrangement of the rollers of the device according to the invention and their drive. Rolls 1 guiding the warp threads through the drying basket on May 2, along the circumference, with sixteen ribs, as a result of which the warp is guided in a state of minimum stress, despite its tendency to the twisting of the individual strands is carried out evenly and does not undergo elongation as used by known rollers, having eight ribs around the circumference. After leaving the drying chamber 2, the warp is fed to the tilting roller 3, placed by a spring behind the chamber 2, used to equalize the tension of the warp threads in the drying chamber 2 and connected by means of a cord 4 to the stepless pulley 5 of the main shaft 6. With the weaker from the intended tension of the warp threads in the drying chamber 2, the swivel roller 3 will be pulled by a spring and the tension will be equalized. The rotation of the continuously variable wheel 5, depending on the stress on the carcass, increases or decreases the speed of the winding rollers, and the tension is adjusted automatically. From the tilting roller 3, the carcass is fed to the system of three pneumatic rollers 7, 8, 9, which keep the carcass under greater tension. Among these rolls, the rolls 8 are driven by a continuously variable transmission 10 and gear wheels 11 mounted on the rotating elements of the gluing machine. In this way, the rotation of the roller 8 and the other rollers 7, 9 is synchronized with the rotation of these elements. PL