PL48971B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48971B1
PL48971B1 PL101493A PL10149363A PL48971B1 PL 48971 B1 PL48971 B1 PL 48971B1 PL 101493 A PL101493 A PL 101493A PL 10149363 A PL10149363 A PL 10149363A PL 48971 B1 PL48971 B1 PL 48971B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
butanol
resin
solution
temperature
added
Prior art date
Application number
PL101493A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Michal Taniewski dr
inz. Alina Kali¬nowska mgr
inz. Leslaw Zassowski mgr
MichalGruszczynski
Original Assignee
Instytut Farb I Lakierów
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Farb I Lakierów filed Critical Instytut Farb I Lakierów
Publication of PL48971B1 publication Critical patent/PL48971B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 11.1.1965 48971 KI 39« MKP C 08 g UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Michal Taniewski, mgr inz. Alina Kali¬ nowska, mgr inz. Leslaw Zassowski, Michal Gruszczynski Wlasciciel patentu: Instytut Farb i Lakierów, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy z 4, 4-dwuhydroksydwufenylopropanu i aldehydu mrówkowego Znany jest sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy dwuhydroksydwufenylopropano-formalde- hydowej polegajacy na tym, ze najpierw wykonuje sie reakcje kondensacji przez ogrzewanie roztworu ciwuhydroksydwufenylopropanu w zalkalizowanej formalinie i otrzymana zywice odwadnia, a nastep¬ nie do zywicy dodaje butanol i przeprowadza ete- ryfikacje znanymi sposobami.Opisany wyzej sposób wykazuje te niedogodnosc, ze nie pozwala uzyskiwac powtarzalnych wyników.W zaleznosci bowiem od stopnia czystosci uzytego do procesu dwuhydroksydwufenylopropanu, steze¬ nia formaliny i zawartosci w niej metanolu, roz¬ puszczalnosc dwuhydroksydwufenylopropanu w formalinie zmienia sie w szerokich granicach, co w decydujacy sposób wplywa na zmiennosc wlasci¬ wosci otrzymywanych zywic.Stwierdzono, ze trudnosci tych mozna uniknac, jezeli 4,4-dwuhydroksydwufenylopropan rozpuszcza sie w alkoholu, najkorzystniej w butanolu w tem¬ peraturze 60—65°C, do roztworu dodaje zalkalizo- wana formaline, przeprowadza kondensacje w cia¬ gu 60 minut w temperaturze ponizej 100°C, najle¬ piej w 60—65°C, a nastepnie otrzymany produkt odwadnia za pomoca azeotropowej destylacji, naj¬ korzystniej pod zmniejszonym cisnieniem i odwod¬ niony butanolowy roztwór zywicy poddaje eteryfi- kacji.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku roztwór butoksylowanej zywicy nadaje sie do wyrobu la¬ kierów przez modyfikacje poliwinyloacetalami, zy- 10 15 20 25 30 wicami epoksydowymi, poliestrami itp. Celem uzy¬ skania rozlewnosci do roztworu dodaje sie* 2—5% zywicy mocznikowej lub melaminowej, a dla przy¬ spieszenia procesu utwardzania — okolo 1% kwa¬ snego katalizatora, np. kwasu fosforowego, kwasu p-toluenosulfonowego, kwasu szczawiowego itp.Zywice te pozwalaja otrzymywac lakiery podlega¬ jace kopolimeryzacji w procesie suszenia z wytwo¬ rzeniem produktów usieciowanych.W przypadkach kiedy od powlokotrzymanych z tego lakieru wymaga sie zlocistego koloru, do lakieru dodaje sie okolo l°/o butanolowego wyciagu smoly pogazowej. Otrzymane lakiery z modyfiko¬ wanej zywicy wytworzonej sposobem wedlug wy¬ nalazku odznaczaja sie wybitna przyczepnoscia do podloza, chemoodpornoscia i elastycznoscia.Przykla"3. 114 g 4,4 dwuhydroksydwufenylo¬ propanu rozpuszcza sie w butanolu w temperatu¬ rze 60—65°C, po czym wkrapla sie 182 g 33°/o-ej formaliny zadanej 5 g 25%-owego roztworu amo¬ niaku w ciagu 30 minut w temperaturze 60—65°C i utrzymuje sie te temperature w ciagu 60 minut Odwodnienie prowadzi sie w temperaturze okolo 65°C pod zmniejszonym cisnieniem wynoszacym okolo 50 mm Hg. Na tej drodze usuwa sie cala ilosc wody i okolo 30—60 g butanolu. Po zakoncze¬ niu procesu odwadniania dodaje sie li50 g buta¬ nolu i prowadzi proces eteryfikacji w temperaturze 118—128°C, a w koncu oddestylowuje sie butanol az do otrzymania roztworu zywicy butoksylowanej o zawartosci okolo 60°/o substancji stalych. 4897148971 3 W celu otrzymania lakieru z zywicy butoksyIo¬ we j wytworzonej opisanym sposobem modyfikuje sie ja. Do 200 g roztworu zywicy butoksylowanej dodaje sie na zimno 930 g roztworu 30%-owej zy¬ wicy epoksydowej o ciezarze czasteczkowym okolo 2900, 20 g zywicy melaminowej 50€/o, oraz 4 g kwasu fosforowego. W ten sposób otrzymuje sie lakier nadajacy sie do suszenia w piecu w tempe¬ raturze 180—205°C. Powloka z tego lakieru wyka¬ zuje wybitna odpornosc na wrzace roztwory NaCl, 5%-owy roztwór kwasu octowego oraz na siarczki i inne substancje agresywne.W przypadku wymaganego zlocistego koloru po¬ wloki do 100 g lakieru dodaje sie 2 g wyciagu bu- tanolowego ze smoly pogazowej, otrzymanej przez ogrzanie 50 g smoly pogazowej z 50 g butanolu i pozostawia na kilka godzin az do padniecia na dno naczynia czesci nierozpuszczalnej w butanolu. 10 15 Zdekantowany roztwór butanolowy sluzy do za¬ barwienia lakieru. Powloka otrzymana przez wy¬ suszenie tego lakieru w temperaturze 200°C po¬ siada wymagany kolor i opisane wlasnosci. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy z 4,4-dwuhydroksydwufenylopropanu i aldehydu mrówkowego, znamienny tym, ze 4,4-dwuhydroksy- dwufenylopropan rozpuszcza sie w alkoholu, naj¬ korzystniej w butanolu w temperaturze 60—65°C, do roztworu dodaje zalkalizowana formaline, prze¬ prowadza kondensacje w ciagu 60 minut w tem¬ peraturze ponizej 100°C, najlepiej w 60—65°C, a nastepnie otrzymany produkt odwadnia za po¬ moca azeotropowej destylacji, najkorzystniej pod zmniejszonym cisnieniem i odwodniony butanolo¬ wy roztwór zywicy poddaje eteryfikacji. Pabianickie Zaklady Graficzne Pabianice ul. P. Skargi 40 zam. 1069 nakl, 250 egz. ! B!J • %/V ¦¦¦'¦¦¦ X''* PL
PL101493A 1963-05-06 PL48971B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48971B1 true PL48971B1 (pl) 1964-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2306924A (en) Hard infusible resinous condensation products
US2448338A (en) Aminotriazine-aldehyde condensation products with linolenic acid monoglyceride and process of making same
DE2962287D1 (en) Process for the preparation of mainly monomeric methylated methylol melamines
PL48971B1 (pl)
Koch et al. Condensation reactions between phenol, formaldehyde and 5-hydroxymethylfurfural, formed as intermediate in the acid catalyzed dehydration of starchy products
US3778413A (en) Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde
US2985610A (en) Condensation products of polymeric oximes and aminoplasts and method of making same
NO149536B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av laminerte herdeplastprodukter
US2486392A (en) Alkylfuran resins and method of making same
US1827824A (en) Furfural-urea resin and process of making the same
US2755268A (en) Resinous condensation products of acetoacetic esters and unsaturated aldehydes
US2436363A (en) Aminoamide resins
US3434992A (en) Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate
Wohnsiedler et al. Reaction and Cure in Melamine Plastics-Influence of Cross-Linking on Properties
US2259980A (en) Oil composition
US2914508A (en) Aminoplasts
US2598174A (en) Resins from carboxyalkyl ethers of polyhydric alcohols
RU2073026C1 (ru) Способ получения мочевиноформальдегидных смол
US1505382A (en) Process of manufacturing formolophenolic varnishes and the like
US2865890A (en) Condensation product of isophthalic dihydrazide, formaldehyde and butanol
US1951526A (en) Urea-aldehyde plasticized resin and process of making the same
GB256711A (en) A new synthetic resin product
US2342456A (en) Composition containing a substituted alkyl halide
Saunders Aminopolymers
US2339059A (en) Acid-curing resin composition