PL48971B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48971B1 PL48971B1 PL101493A PL10149363A PL48971B1 PL 48971 B1 PL48971 B1 PL 48971B1 PL 101493 A PL101493 A PL 101493A PL 10149363 A PL10149363 A PL 10149363A PL 48971 B1 PL48971 B1 PL 48971B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butanol
- resin
- solution
- temperature
- added
- Prior art date
Links
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 2,2-diphenylpropane-1,1-diol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C(O)O)(C)C1=CC=CC=C1 LCVCUJWKJNFDMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000002021 butanolic extract Substances 0.000 description 1
- 125000004106 butoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 11.1.1965 48971 KI 39« MKP C 08 g UKD Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Michal Taniewski, mgr inz. Alina Kali¬ nowska, mgr inz. Leslaw Zassowski, Michal Gruszczynski Wlasciciel patentu: Instytut Farb i Lakierów, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy z 4, 4-dwuhydroksydwufenylopropanu i aldehydu mrówkowego Znany jest sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy dwuhydroksydwufenylopropano-formalde- hydowej polegajacy na tym, ze najpierw wykonuje sie reakcje kondensacji przez ogrzewanie roztworu ciwuhydroksydwufenylopropanu w zalkalizowanej formalinie i otrzymana zywice odwadnia, a nastep¬ nie do zywicy dodaje butanol i przeprowadza ete- ryfikacje znanymi sposobami.Opisany wyzej sposób wykazuje te niedogodnosc, ze nie pozwala uzyskiwac powtarzalnych wyników.W zaleznosci bowiem od stopnia czystosci uzytego do procesu dwuhydroksydwufenylopropanu, steze¬ nia formaliny i zawartosci w niej metanolu, roz¬ puszczalnosc dwuhydroksydwufenylopropanu w formalinie zmienia sie w szerokich granicach, co w decydujacy sposób wplywa na zmiennosc wlasci¬ wosci otrzymywanych zywic.Stwierdzono, ze trudnosci tych mozna uniknac, jezeli 4,4-dwuhydroksydwufenylopropan rozpuszcza sie w alkoholu, najkorzystniej w butanolu w tem¬ peraturze 60—65°C, do roztworu dodaje zalkalizo- wana formaline, przeprowadza kondensacje w cia¬ gu 60 minut w temperaturze ponizej 100°C, najle¬ piej w 60—65°C, a nastepnie otrzymany produkt odwadnia za pomoca azeotropowej destylacji, naj¬ korzystniej pod zmniejszonym cisnieniem i odwod¬ niony butanolowy roztwór zywicy poddaje eteryfi- kacji.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku roztwór butoksylowanej zywicy nadaje sie do wyrobu la¬ kierów przez modyfikacje poliwinyloacetalami, zy- 10 15 20 25 30 wicami epoksydowymi, poliestrami itp. Celem uzy¬ skania rozlewnosci do roztworu dodaje sie* 2—5% zywicy mocznikowej lub melaminowej, a dla przy¬ spieszenia procesu utwardzania — okolo 1% kwa¬ snego katalizatora, np. kwasu fosforowego, kwasu p-toluenosulfonowego, kwasu szczawiowego itp.Zywice te pozwalaja otrzymywac lakiery podlega¬ jace kopolimeryzacji w procesie suszenia z wytwo¬ rzeniem produktów usieciowanych.W przypadkach kiedy od powlokotrzymanych z tego lakieru wymaga sie zlocistego koloru, do lakieru dodaje sie okolo l°/o butanolowego wyciagu smoly pogazowej. Otrzymane lakiery z modyfiko¬ wanej zywicy wytworzonej sposobem wedlug wy¬ nalazku odznaczaja sie wybitna przyczepnoscia do podloza, chemoodpornoscia i elastycznoscia.Przykla"3. 114 g 4,4 dwuhydroksydwufenylo¬ propanu rozpuszcza sie w butanolu w temperatu¬ rze 60—65°C, po czym wkrapla sie 182 g 33°/o-ej formaliny zadanej 5 g 25%-owego roztworu amo¬ niaku w ciagu 30 minut w temperaturze 60—65°C i utrzymuje sie te temperature w ciagu 60 minut Odwodnienie prowadzi sie w temperaturze okolo 65°C pod zmniejszonym cisnieniem wynoszacym okolo 50 mm Hg. Na tej drodze usuwa sie cala ilosc wody i okolo 30—60 g butanolu. Po zakoncze¬ niu procesu odwadniania dodaje sie li50 g buta¬ nolu i prowadzi proces eteryfikacji w temperaturze 118—128°C, a w koncu oddestylowuje sie butanol az do otrzymania roztworu zywicy butoksylowanej o zawartosci okolo 60°/o substancji stalych. 4897148971 3 W celu otrzymania lakieru z zywicy butoksyIo¬ we j wytworzonej opisanym sposobem modyfikuje sie ja. Do 200 g roztworu zywicy butoksylowanej dodaje sie na zimno 930 g roztworu 30%-owej zy¬ wicy epoksydowej o ciezarze czasteczkowym okolo 2900, 20 g zywicy melaminowej 50€/o, oraz 4 g kwasu fosforowego. W ten sposób otrzymuje sie lakier nadajacy sie do suszenia w piecu w tempe¬ raturze 180—205°C. Powloka z tego lakieru wyka¬ zuje wybitna odpornosc na wrzace roztwory NaCl, 5%-owy roztwór kwasu octowego oraz na siarczki i inne substancje agresywne.W przypadku wymaganego zlocistego koloru po¬ wloki do 100 g lakieru dodaje sie 2 g wyciagu bu- tanolowego ze smoly pogazowej, otrzymanej przez ogrzanie 50 g smoly pogazowej z 50 g butanolu i pozostawia na kilka godzin az do padniecia na dno naczynia czesci nierozpuszczalnej w butanolu. 10 15 Zdekantowany roztwór butanolowy sluzy do za¬ barwienia lakieru. Powloka otrzymana przez wy¬ suszenie tego lakieru w temperaturze 200°C po¬ siada wymagany kolor i opisane wlasnosci. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania butoksylowanej zywicy z 4,4-dwuhydroksydwufenylopropanu i aldehydu mrówkowego, znamienny tym, ze 4,4-dwuhydroksy- dwufenylopropan rozpuszcza sie w alkoholu, naj¬ korzystniej w butanolu w temperaturze 60—65°C, do roztworu dodaje zalkalizowana formaline, prze¬ prowadza kondensacje w ciagu 60 minut w tem¬ peraturze ponizej 100°C, najlepiej w 60—65°C, a nastepnie otrzymany produkt odwadnia za po¬ moca azeotropowej destylacji, najkorzystniej pod zmniejszonym cisnieniem i odwodniony butanolo¬ wy roztwór zywicy poddaje eteryfikacji. Pabianickie Zaklady Graficzne Pabianice ul. P. Skargi 40 zam. 1069 nakl, 250 egz. ! B!J • %/V ¦¦¦'¦¦¦ X''* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48971B1 true PL48971B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2306924A (en) | Hard infusible resinous condensation products | |
| US2448338A (en) | Aminotriazine-aldehyde condensation products with linolenic acid monoglyceride and process of making same | |
| DE2962287D1 (en) | Process for the preparation of mainly monomeric methylated methylol melamines | |
| PL48971B1 (pl) | ||
| Koch et al. | Condensation reactions between phenol, formaldehyde and 5-hydroxymethylfurfural, formed as intermediate in the acid catalyzed dehydration of starchy products | |
| US3778413A (en) | Process for the preparation of copoly-condensates comprising reacting phenol,a furfural,a urea and an aliphatic aldehyde | |
| US2985610A (en) | Condensation products of polymeric oximes and aminoplasts and method of making same | |
| NO149536B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av laminerte herdeplastprodukter | |
| US2486392A (en) | Alkylfuran resins and method of making same | |
| US1827824A (en) | Furfural-urea resin and process of making the same | |
| US2755268A (en) | Resinous condensation products of acetoacetic esters and unsaturated aldehydes | |
| US2436363A (en) | Aminoamide resins | |
| US3434992A (en) | Binder composition comprising a mixture of a barium hydroxide catalyzed phenol-formaldehyde resole and a melamine formaldehyde condensate | |
| Wohnsiedler et al. | Reaction and Cure in Melamine Plastics-Influence of Cross-Linking on Properties | |
| US2259980A (en) | Oil composition | |
| US2914508A (en) | Aminoplasts | |
| US2598174A (en) | Resins from carboxyalkyl ethers of polyhydric alcohols | |
| RU2073026C1 (ru) | Способ получения мочевиноформальдегидных смол | |
| US1505382A (en) | Process of manufacturing formolophenolic varnishes and the like | |
| US2865890A (en) | Condensation product of isophthalic dihydrazide, formaldehyde and butanol | |
| US1951526A (en) | Urea-aldehyde plasticized resin and process of making the same | |
| GB256711A (en) | A new synthetic resin product | |
| US2342456A (en) | Composition containing a substituted alkyl halide | |
| Saunders | Aminopolymers | |
| US2339059A (en) | Acid-curing resin composition |