PL48959B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48959B1 PL48959B1 PL95635A PL9563561A PL48959B1 PL 48959 B1 PL48959 B1 PL 48959B1 PL 95635 A PL95635 A PL 95635A PL 9563561 A PL9563561 A PL 9563561A PL 48959 B1 PL48959 B1 PL 48959B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zone
- flow
- preliminary
- furnace
- pabianice
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 27. III. 1965 48959 KI. 80c,5 MKP 'L U4 i! p** 3fa UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Karol Elsner-, doc. mgr inz. Waclaw Szym¬ borski, mgr inz. Daniel Dybol, mgr inz. Wla dyslaw Bieda Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Zaklady Magnezytowe, Swidnica (Polska) Piec tunelowy do wypalania wyrobów ogniotrwalych z wolnym tlenkiem wapnia fi-lsrl \ A -¦ntowego I : lei Ludnnej f 1 Najwlasciwszym piecem do wypalania wyrobów ogniotrwalych z wolnym tlenkiem wapnia jest ze wzgledów technicznych i ekonomicznych, piec tu¬ nelowy. Jednakze jak wykazaly doswiadczenia 5 w czasie prób nad produkcja wyrobów ogniotrwa¬ lych z wolnym tlenkiem wapnia, klasyczny piec tunelowy nie nadaje sie do tego celu. Zasadnicza trudnosc polega na tym, ze wyroby ogniotrwale z wolnym tlenkiem wapnia wymagaja bardzo szyb- io kiego nagrzewania w poczatkowym okresie wypa¬ lania i wtedy nie moga sie kontaktowac ze spa¬ linami ochlodzonymi do temperatury nizszej od 600°C, z uwagi na bardzo szkodliwy wplyw pary wodnej, znajdujacej sie w spalinach. 15 Trudnosci te zostaja usuniete przy stosowaniu pieca tunelowego wedlug wynalazku o dwóch stre¬ fach, mianowicie strefy wstepnej krótkiej, do któ¬ rej dostaje sie wsad bezposrednio po zaladunku do pieca, gdzie jest natychmiast podgrzany do tern- 20 peratury od 600 do 800°C oraz strefy zasadniczej dlugiej, w której wypalanie przebiega od tempe¬ ratury 600 do 800°C równej temperaturze konco¬ wej strefy wstepnej do 1600°C w sposób normalnie przyjety dla wypalania materialów ogniotrwalych 25 w piecach tunelowych, dla tego zakresu tempera¬ tur. Spaliny z obu komór spalania maja przeciw¬ ne kierunki przeplywu i sa odciagane z pieca wspólnym kanalem spalinowym, znajdujacym sie pomiedzy wspomnianymi strefami grzewczymi. We 30 wstepnej strefie spiekania pieca tunelowego uzy¬ skuje sie warunki cieplne, calkowicie odpowiada¬ jace wymogom wypalania dla produkcji wyrobów ogniotrwalych z wolnym tlenkiem wapnia, to jest takie warunki, które zapobiegaja reakcji CaO + + HzO -• Ca(OH)2, przy której nastepuje na skutek wzrostu objetosci pekanie i rozsypywanie sie two¬ rzywa. W strefie wstepnej kierunek przeplywu spalin jest zgodny z kierunkiem przesuwania sie materialów ogniotrwalych. W temperaturze powy¬ zej 600—800°C mimo obecnosci pary wodnej, re¬ akcja powyzsza ma przebieg odwrotny, a kierunek spalin jest równiez odwrotny do kierunku prze¬ suwania sie materialów onigotrwalych, co unie¬ mozliwia powstawanie riawet bardzo malych ilosci Ca(OH)2 i niszczenie wyrobu.Na rysunku przedstawiono schematycznie piec tunelowy wedlug wynalazku, przy czym pierwsza wstepna strefe grzewcza oznaczono litera A, dru¬ ga strefe — B, strefy ognia cyfra 1, wsad — 2, a\ kierunki wyplywu spalin cyfra 3. PL
Claims (1)
- Zastrzezenia patentowe 1. Piec tunelowy do wypalania wyrobów ognio¬ trwalych z wolnym tlenkiem wapnia, znamien¬ ny tym, ze posiada dwie strefy grzewcze pierw¬ sza wstepna krótka (1) o roboczej temperaturze w zakresie od 600°C do 800°C, a druga dluga 4895948959 (1') o roboczym zakresie temperatury do 1600°C, przy czym w strefie wstepnej kierunek przeply¬ wu spalin jest zgodny z kierunkiem przesuwa¬ nia sie materialów ogniotrwalych, natomiast w strefie drugiej, w której temperatura poczat¬ kowa jest równa koncowej temperaturze strefy wstepnej kierunek przeplywu spalin jest od¬ wrotny do kierunku przesuwania sie materialów ogniotrwalych (2). Piec tunelowy wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze spaliny (3) z obu komór spalania maja prze¬ ciwny kierunek przeplywu i sa odciagane z pie¬ ca wspólnym kanalem kominowym, znajduja¬ cym sie pomiedzy wspomnianymi strefami grzewczymi. h&ad l ( * mi ^ Pabianickie Zaklady Graficzne w Pabianicach, ul. P. Skargi 40. Zam. 1112-64. Naklad 350 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48959B1 true PL48959B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3237822B1 (en) | Direct-fired inclined counterflow rotary kilns and use thereof | |
| US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
| PL48959B1 (pl) | ||
| EP0401172B1 (en) | A heating mantle with a porous radiation wall | |
| US1964719A (en) | Method of producing chromates | |
| GB1119163A (en) | Method of firing ceramics charged with combustible elements, and particularly carboniferous shale, and apparatus for performing the same | |
| SU147521A1 (ru) | Шахтна печь дл обжига перлита | |
| CN213179367U (zh) | 一种回转反应炉热风加热系统 | |
| SU1362904A1 (ru) | Шахтна печь | |
| SU727953A1 (ru) | Установка дл термической обработки углеродсодержащих материалов | |
| SU966062A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера во вращающейс печи | |
| SU1652778A1 (ru) | Шахтна печь | |
| SU394072A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл СМЕШЕНИЯ ГОРЯЧИХ и холодных | |
| SU1239495A1 (ru) | Туннельна печь | |
| SU832253A1 (ru) | Способ сжигани топлива воВРАщАющЕйС пЕчи | |
| US1067983A (en) | Process for burning gaseous fuel. | |
| SU435280A1 (ru) | Способ восстановления железорудных материалов | |
| SU451752A1 (ru) | Печь безокислительного нагрева | |
| PL184211B1 (pl) | Sposób neutralizacji tlenków siarki SOx w kanale ogniowym pieca tunelowego | |
| RU2654227C2 (ru) | Способ обжига карбонатного сырья в двухшахтной противоточной печи | |
| JPS589761B2 (ja) | シヨウサンエンオネツブンカイスルホウホウ | |
| SU380341A1 (ru) | Способ предотвращения фильтрации газов из рабочих зон футерованных аппаратов | |
| SU116773A1 (ru) | Способ получени окомкованной закиси никел | |
| SU1272076A1 (ru) | Печь скоростного конвективного нагрева заготовок | |
| SU31426A1 (ru) | Способ получени хлористого алюмини |