PL48950B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48950B1 PL48950B1 PL98359A PL9835962A PL48950B1 PL 48950 B1 PL48950 B1 PL 48950B1 PL 98359 A PL98359 A PL 98359A PL 9835962 A PL9835962 A PL 9835962A PL 48950 B1 PL48950 B1 PL 48950B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- caprolactam
- pipes
- temperature
- polymerization
- zone
- Prior art date
Links
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 4-propylazetidin-2-one Chemical compound CCCC1CC(=O)N1 QPJCYJIZFCJYIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CXJQWHMBJZYCRR-UHFFFAOYSA-N 6-(methylideneamino)hexan-1-amine Chemical compound NCCCCCCN=C CXJQWHMBJZYCRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001479434 Agfa Species 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 9. XII. 1964 48950 ki. 3a 4'V MKP C 08. g 2o(a UKD Wlasciciel patentu: VEB Filmfabrik Agfa Wolfen, Wolf en (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób bezcisnieniowej ciaglej polimeryzacji -kaprolaktamu Wynalazek dotyczy wytwarzania poliamidu przez bezcisnieniowe ciagle polimeryzowanie f-kapro- laktamu tak, jak to-sie stosuje na przyklad w tak zwanych rurach VK. Przy stosowaniu rur VK, które najczesciej pracuja w temperaturach 260°C, i z okresami przeplywu wynoszacymi mniej wiecej 30 godzin, otrzymuje sie przy stosowaniu dodatku wody, bez stabilizatora, poliamid o wzglednej lep¬ kosci roztworu w kwasie siarkowym, wynoszacej mniej wiecej 2,30. Przy stosowaniu tak zwanych rur strefowych (patrz na przyklad polski opis pa¬ tentowy nr 40926) otrzymuje sie w takich samych warunkach poliamid o wyzszej lepkosci wzglednej roztworu, wynoszacej mniej wiecej 2,50. Zwieksze¬ nie lepkosci mozna tez osiagnac przez dodanie ka¬ talizatorów, korzystnie adypinianu szesciometyleno- dwuaminy, jesli roztopiony kaprolaktam przepusz¬ cza sie przez rury stosunkowo wolno.Obecnie stwierdzono, ze przy bezcisnieniowej, ciaglej polimeryzacji £-kaprolaktamu w rurach VK, lub w rurach strefowych, bez stosowania kataliza¬ torów, uzyskuje sie poliamid o niespodziewanie wysokich lepkosciach na przyklad o lepkosci roz¬ tworu wynoszacej 3,0 i wiecej, jezeli na poczatku polimeryzacji w pierwszej czesci rury nasypowej, ( stop kaprolaktamu, pod jego powierzchnia, utrzy- I mu je sie w temperaturze pomiedzy 240° a tempe- i ratura wrzenia ^-kaprolaktamu (272°C) na przy¬ klad za pomoca dodatkowego_^rzejnil$at. Takie po¬ stepowanie powoduje to, ze stop podczas splywania 15 20 25 30 z góry na dól w poczatkowej fazie reakcji, stosun¬ kowo szybko zostaje doprowadzony do przewidzia¬ nej temperatury polimeryzacji, na przyklad 260°C.Szczególnie jest korzystnie, jezeli temperature scia¬ nek rur w przestrzeni gazowej, a wiec powyzej po¬ wierzchni stopu, utrzymuje sie pomiedzy 200— —260°C.Przy danej sprawnosci cieplnej przez regulowa¬ nie ilosci przeplywu stopionego laktamu osiaga sie pozadana lepkosc. W celu unikniecia strat kapro¬ laktamu korzystne jest ciagle doprowadzanie z ga¬ zowej przestrzeni do kolumny frakcjonujacej, mie¬ szaniny pary wodnej i pary kaprolaktamu, który wtedy plynie z powrotem do rury, podczas gdy wo¬ da jest odprowadzana poprzez zamkniecie hy¬ drauliczne.Sposób wedlug wynalazku umozliwia nie tylko wzrost lepkosci oraz zwiekszenie wydajnosci apara¬ tu do polimeryzacji, pracujacego •bezcisnieniowo i w sposób ciagly, lecz takze uzyskanie polimeru o polepszonej równomiernosci lepkosci. Ponadto sto¬ sunkowo wysokie temperatury w pierwszej strefie polimeryzacji nie tylko zapobiegaja przenikaniu stopionego, wprowadzanego w praktyce w tempe¬ raturze okolo 100°C laktamu do glebszych stref, lecz powoduja równiez praktycznie calkowite od¬ wodnienie stopionego laktamu w strefie górnej.Nie wystepuje wiec nie tylko turbulencja wywoly¬ wana zwykle róznymi ciezarami wlasciwymi rea¬ gentów, lecz równiez mieszanie wywolane unosza- 4895048950 cymi sie pecherzykami gazu. Poniewaz ponadto temperature scian rury w przestrzeni gazowej utrzymuje sie ponizej temperatury kondensacji f-kaprolaktamu, osiaga sie oplukiwanie sciany przez kondensat, a sciany rur w przestrzeni gazo¬ wej pozostaja calkowicie wolne od osadów, które moglyby zanieczyscic stopiony laktam.Jezeli ponizej lustra stopionego laktamu umiesz¬ cza sie osobny grzejnik, korzystne jest, gdy grzej¬ nik jest plaski. Przykladem takiego elementu grzej¬ nego jest spiralnie wygieta rura Bakkera, podobnie jak w ruszcie do topienia w maszynach przedzal¬ niczych. Korzystne jest do tego stosowanie elek¬ trycznych pretów grzejnych posrebrzanych lub za- 15 opatrzonych w plaszcz ze stali szlachetnej. Mozna oczywiscie stosowac takze inne uklady grzejne. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób bezcisnieniowej ciaglej polimeryzacji e-kaprolaktamu w rurach VK lub rurach strefo¬ wych, znamienny tym, ze w poczatkowym okresie polimeryzacji stop kaprolaktamu pod jego powierz¬ chnia, utrzymuje sie w temperaturze pomiedzy 240° a temperatura wrzenia e-kaprolaktamu, na przy¬ klad za pomoca dodatkowego grzejnika, a tempera¬ ture scianek rurowych w przestrzeni gazowej utrzymuje sie pomiedzy 200 a 260°C. RSW „Prasa", W-w. Zam. 2635/64. Naklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48950B1 true PL48950B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2881049A (en) | Process of preparing alkali metal silicates | |
| US4354020A (en) | Continuous preparation of polycaprolactam in vertical tubular reactor | |
| JPS6357081B2 (pl) | ||
| PL48950B1 (pl) | ||
| SU676168A3 (ru) | Способ получени хлорангидридов -/хлорформил/-этил фосфиновых кислот | |
| NO143569B (no) | Apparat for oppspoling av en streng. | |
| US3030193A (en) | Reactor for preparing melamine | |
| GB1256893A (pl) | ||
| JP2024505499A (ja) | 2-エチルヘキシルアクリレートを得るための連続方法 | |
| CA1249414A (en) | Process and reactor for making calcium sulfate hemihydrate | |
| US2355938A (en) | Temperature control of catalytic converters | |
| US3423410A (en) | Method for producing melamine | |
| US1911716A (en) | Kenneth hebber | |
| CN219273019U (zh) | 一种聚酰胺的生产设备 | |
| US1140351A (en) | Process for heating retorts. | |
| KR20070086400A (ko) | 계면활성제 산 전구체의 연속 중화방법 | |
| US2139002A (en) | Production of litharge from lead and sodium nitrate | |
| US1099452A (en) | Process for the continuous production of nitric acid. | |
| GB2059947A (en) | A continuous process for the production of 2,6-dichloro-3-nitropyridine | |
| AT166908B (de) | Verfahren zur Herstellung von Melamin | |
| SU1237630A1 (ru) | Способ изготовлени фосфора из шлама | |
| SU283072A1 (pl) | ||
| SU92155A1 (ru) | Плавитель дл живицы | |
| US1921373A (en) | Method of conducting chemical reactions in liquid media | |
| PL72578B1 (pl) |