PL48934B1 - - Google Patents

Description

publikowano: 18. XII. 1964 48934 IIBLl ¦ri.;ii-'' j/j:;?;-:-—c; : KI. 53g, 4/06 MKP A 23 k Twórca wynalazku: Jerzy Stefan Wlasciciel patentu: Instytut Zootechniki, Kraków (Polska) Sposób otrzymywania granulowanych mieszanek paszowych dla zwierzat Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia granulowanych mieszanek paszowych o pelno¬ wartosciowych skladnikach pokarmowych bez do¬ datku specjalnego lepiszcza. W procesie wytwa¬ rzania granulowanych mieszanek sposobem wedlug wynalazku utrwala sie wlasciwosci skladników pa¬ szowych bez naruszenia struktury bialek, enzymów i witamin.Znane dotychczas sposoby otrzymywania granu¬ latów paszowych polegaja na stosowaniu jako do¬ datków specjalnego lepiszcza, sklejajacego czastecz¬ ki skladników mieszanki miedzy soba lub na sto¬ sowaniu wysokich temperatur, zmieniajacych struk¬ ture fizyko-chemiczna skladników odzywczych, co znacznie podwyzsza koszty produkcji granulatów.Sposób wedlug wynalazku nie wymagajacy stoso¬ wania lepiszcza ani tez wysokich temperatur a po¬ legajacy na prawidlowym wykorzystaniu wlasci¬ wosci bialek i skrobi, znajdujacych sie w kazdej paszy roslinnej, jest znacznie prostszy i ekonomicz¬ niej szy od innych znanych sposobów. Istota sposobu wedlug wynalazku jest taki dobór skladników pa¬ szowych i wody, aby ich polaczenie nastapilo bez doprowadzenia jakiegokolwiek lepiszcza z zewnatrz.Produktem wyjsciowym w procesie otrzymywa¬ nia pasz jest sruta ziarn zbozowych, w której sklad wchodza dwa podstawowe skladniki a to skrobia i bialko oraz niewielkie ilosci tluszczu, soli mine¬ ralnych i witamin. Bialka roslinne a zwlaszcza bialka glutenowe, tworza z woda roztwory koloidal- 10 15 20 25 30 ne, przy czym uwodnione grudki glutenu przyjmuja po napecznieniu postac cienkich, niteczek, laczacych sie ze soba i tworzacych gesta siec oplatajaca ziarenka mokrej skrobi. Ta siatka glutenowa sta¬ nowi istotny szkielet nadajacy zarówno wstepnie ugniecionemu ciastu jak i wysuszonemu granulato¬ wi charakterystyczne wlasnosci wiazace. Ze wzgledu na mniejsza ilosc glutenu od ilosci skrobi ciasto do granulacji miesza sie dokladnie i zagniata z woda, tak aby nastapilo czesciowe sklajstrowanie peczniejacej skrobi a gluten mógl utworzyc dosta¬ tecznie silna i gesta siec.W poczatkowej fazie procesu wytwarzania pasz granulowanych, mieszanke zbozowa dokladnie sie miele i miesza, po czym dodaje sie 30—40% wody przegotowanej o temperaturze 50—60°C. Otrzymana w wyniku mieszania gesta zawiesine ugniata sie w ciagu 20 minut az do otrzymania jednolitej scislej masy o sredniej twardosci ciasta. Nastepnie formuje sie granulat przez przeciskanie ugniecio¬ nej masy w prasie z matrycami sitowymi, przy temperaturze 18—22°C. Po uformowaniu granulatu przeprowadza sie proces suszenia, skladajacy sie z dwóch faz, z których pierwsza stanowi przedmu¬ chiwanie powietrza o szybkosci 2—3 m/sek w tem¬ peraturze 22—28°C przez okres 4-ch godzin. Druga faze stanowi suszenie w temperaturach stopniowo podnoszonych zaleznie od skladu granulatu od 40—75°C, przy czym co godzine podnosi sie tempe¬ rature o 10°C. Po wysuszeniu czas rozpadu gra- 48934) 48934 nulatu w wodzie waha sie zaleznie od temperatury suszenia od 8 do 36 godzin.Wartosc odzywcza otrzymanego granulatu mozna zwiekszyc przez dodatek do mieszanki swiezego bialka zwierzecego jak krew, odpady ubojowe oraz tak zwany szlam jelitowy w ilosciach 10—50%.Wysuszony granulat nie ulega zepsuciu nawet po uplywie szesciu miesiecy, gdyz obnizenie za¬ wartosci wody do 12% zahamowuje calkowicie roz¬ wój drobnoustrojów. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób otrzymywania granulowanych miesza¬ nek paszowych dla zwierzat z mieszaniny ziarn 10 zbozowych, znamienny tym, ze dokladnie zmie¬ lone i wymieszane ziarno zbozowe miesza sie z woda przegotowana o temperaturze 50—60°C w ilosci 30—40% wagowych, po czym uzyskana zawiesine ugniata sie przez okres dwudziestu minut, a nastepnie formuje sie granulat i pod¬ daje suszeniu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w poczatkowej fazie suszenia granulat jest przedmuchiwany powietrzem o szybkosci 2—3 metrów na sekunde i temperaturze 22—28°C w ciagu czterech godzin, a nastepnie suszy sie granulat w temperaturze podnoszonej co godzine o 10°C w zakresie 40—75°C. -IBUO' RSW „Prasa", W-w.~ Zam'.L 2633/64. Naklad 200 egz. PL